CN101648825A - 用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉 - Google Patents
用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉,在陶瓷炊具的受热面喷涂或覆盖一层金属釉,该金属釉含铝、锂、银、钛;以上四种材料经过研磨混合、混以有机胶组成涂覆层,采用喷涂或覆盖工艺,将涂覆层涂覆于陶瓷上。该金属釉在烧制过程中于陶瓷坯体熔融结合为一体形成导电层,当电磁炉内之磁力通过该釉层时,即产生无数小涡流,使陶瓷体高速发热,并加热于炊具内食物。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷涂层,尤其是一种治用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉。
背景技术
传统的电磁炉用烹调炊具,基本上是以铁或不锈钢为主的金属制品。虽然金属制品的传热快,但因为迅速分解食物中营养成份,从而对有些营养成分产生破坏,达不到原汁原味。并且金属器皿保温性能差,长期使用有些微量金属可能对人体造成伤害,所以用于电磁炉的陶瓷炊具成为家庭厨房、餐饮行业首选产品。然而,现市场上有的用于电磁炉的陶瓷炊具,其底部的金属发热导体均是在低温(700-800℃)烧制而成,而且发热导体的厚度较厚,其不足处在于:一是在于一遇干烧或高温状态下易溶解、氧化金属发热导体,直接影响使用寿命和使用效果。二是很难适用在2000W高功率的电磁上使用。三是因其金属发热导体较厚,导热势必较慢,则热利用率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处,研制出一种耐高温、防溶解、抗氧化、热效率高的金属釉。
本发明的技术方案为:一种用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉,在陶瓷炊具的受热面喷涂或覆盖一层金属釉,该金属釉的重量组份:45-75份铝、15-25份锂、15-20份银、5-10份钛;以上四种材料经过研磨混合、混以有机胶组成涂覆层,采用喷涂或覆盖工艺,将涂覆层涂覆于陶瓷上。金属釉厚度为0.05-0.2毫米。
本发明的优点在于:金属釉中使用了导热系数很好的铝、银金属,同时加入了适量的锂(Li2CO3)和钛(锂为极好的熔剂材料,其膨胀系数极小,甚至为负数,具有良好的热稳定性;钛的耐热性能极好,并且具有良好的抗氧化、抗酸碱、抗腐蚀作用。),可大大提高金属釉的热稳定性、超耐热性,使金属釉能够抗氧化、抗酸碱、抗腐蚀。该金属釉覆盖在陶瓷制品上,在高温烧制后完全和陶瓷相熔融、结合牢固耐用。该金属釉覆盖在陶瓷制品上的厚度仅为0.05-0.2毫米,其热的利用率高且金属釉的用量极小,使用成本很低。操作工艺简单,成品率高。
具体实施方式
本发明提出的解决上述问题的方案内容是:
制作一种金属釉,金属釉的重量百分比为含铝45-70%、锂(Li2CO3)15-25%、银15-20%、钛5-10%,按该重量百分比混合后再加入锆球和水进行3-4小时的研磨成釉水,然后用喷枪以喷釉的方式或其它覆盖的方式将釉覆在陶瓷炊具(其釉层的厚度仅为0.05-0.2毫米)制品上,最后与陶瓷制品一道放置高温窑炉经1100℃-1200℃烧制而成。
1,备料
用600克的铝粉,200克的锂(Li2CO3),150克的银粉,50克的钛粉混合,放入小球磨坛内加入锆球作为球子,再加入适量的水进行研磨3-4小时制成釉。
2,喷釉
将釉调至适合的浓度,再用喷枪将釉均匀地喷至在陶瓷制品上。
3,烧制
将喷好釉的制品放入高温窑炉中烧制7-8小时,即完成烧制。
Claims (2)
1、一种用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉,其特征在于:在陶瓷炊具的受热面喷涂或覆盖一层金属釉,该金属釉的重量组份:
铝45-75 锂15-25 银15-20 钛5-10
以上四种材料经过研磨混合、混以有机胶组成涂覆层,采用喷涂或覆盖工艺,将涂覆层涂覆于陶瓷上。
2、根据权利要求1所述,其特征在于:金属釉厚度为0.05-0.2毫米。
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CN200910115840A CN101648825A (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 用于电磁炉高温耐热陶瓷炊具的金属釉 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103833422A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-04 | 曹小松 | 具有磁热效应的复合涂层材料及陶瓷器皿 |
CN104626334B (zh) * | 2013-11-13 | 2017-01-11 | 深圳市金宝盈文化股份有限公司 | 金属陶瓷无缝结合工艺 |
CN106956351A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-18 | 山东卓锡泉润品牌运营管理有限公司 | 一种器皿包银的制作工艺 |
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2009
- 2009-08-28 CN CN200910115840A patent/CN101648825A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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