CN101648357A - 一种大缸径活塞环不对称桶面的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大缸径活塞环不对称桶面的加工方法。包括以下步骤：(1)倒大小角，(2)平压板珩磨，(3)超声波清洗，(4)单片磨锥，(5)斜压板珩磨。本发明采用“平压板珩磨”、“单片磨锥”和“斜压板珩磨”工艺，使活塞环外圆轮廓能在没有专用成型磨床加工的情况下达到不对称桶面的形状，是一种加工成本低，能加工不同的桶面度的大缸径活塞环不对称桶面的加工方法。

Description

一种大缸径活塞环不对称桶面的加工方法

技术领域

本发明涉及一种活塞环外圆轮廓加工装置，特别是大功率柴油机活塞环外圆轮廓加工装置。

背景技术

活塞环是柴油机中的关键零部件之一，不论是对柴油机的正常使用，还是对柴油机燃油消耗和机油消耗都有很大的影响。当今科技发展日新月异，特别是环境保护的需要，对柴油机的要求越来越高，对活塞环的要求也越来越高。

为了达到新的要求，活塞环不论在材质上还是在结构上，时刻都在改进。而最重要的第一道环的结构，也由最初的矩形面逐步发展为桶面，再发展到现在的不对称桶面。

不对称桶面的优点是有利于缸套表面油膜的形成，同时，可适当减小在许多情况下无法避免的高峰压力的影响。不对称桶面的加工方法是使用成型磨床靠磨加工。这种加工方法对于小缸径活塞环的加工比较可行，因为活塞环的批量较大，且有现成的成型磨床。但是对于大缸径活塞环，特别是缸径在Φ200以上甚至缸径达到Φ450以上的活塞环，能够加工这些不对称桶面的成型磨床就只能到国外订做。这种国外订做的成型磨床不仅体积巨大，且造价非常高，因为大缸径活塞环的批量往往不大，因此使用成型磨床加工的成本就非常巨大了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工成本低，能加工不同的桶面度的大缸径活塞环不对称桶面的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的大缸径活塞环不对称桶面的加工方法，包括以下步骤：

(1)、倒大小角

在车床上将活塞环的两外角一边倒出0.2～1×45°的大外角，另一边倒出0.1～0.5×45°的小外角；

(2)、平压板珩磨

将活塞环依次放入珩磨筒里，每10～30片放一筒，放好后用平压板压好珩磨，珩磨至外圆面全部珩起，保证圆度；

(3)、超声波清洗

将珩磨后的活塞环放入超声波清洗机里清洗2～4分钟，清除活塞环表面的杂质；

(4)、单片磨锥

将活塞环单片放入外圆磨床专用工装内，装夹时将活塞环的大外角面朝向锥尾装夹后磨锥，根据机型不同，锥度α为30′～3°，留1～3mm宽的亮带；

(5)、斜压板珩磨

将活塞环依次放入珩磨筒里且活塞环的大外角朝向一致，每10～30片左右放一筒，放好后用斜压板压好珩磨，根据不对称桶面的桶面度不同珩磨100～200次，珩磨至外圆面形成不对称桶面。

本发明提供的活塞环不对称桶面的加工方法，采用“平压板珩磨”、“单片磨锥”和“斜压板珩磨”工艺，能够加工出不对称桶面形状的外圆轮廓，使活塞环外圆轮廓能在没有专用成型磨床加工的情况下达到不对称桶面的形状。

本发明具有如下优点：

1、不需要活塞环专用成型磨床，只需要普通的加工机床就可以生产，从成本上节省了许多。

2、各种不同的机型，因设计及环高方面的原因，桶面度千差万别。如果用专用成型磨床来加工，基本上一种桶面度就需要一种成型滚轮，成本上的耗费很大，而这种加工方法基本上可以根据珩磨次数的不同来加工不同的桶面度。

附图说明

图1是实施例1中的活塞环倒出大小角示意图；

图2是实施例1中的活塞环单片磨锥后示意图；

图3是实施例1中的斜压板珩磨后活塞环示意图；

图4是实施例2中的活塞环倒出大小角示意图；

图5是实施例2中的活塞环单片磨锥后示意图；

图6是实施例2中的斜压板珩磨后活塞环示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

SULΦ200×4×7.5第一道不对称桶铬

1、倒大小角

参见图1，在车床上将活塞环1一边倒0.3×45°的小外角3，另一边倒0.6×45°的大外角2；

2、平压板珩磨

将活塞环1依次放入珩磨筒里，每30片放一筒，放好后用平压板压好珩磨，珩磨至外圆面全部珩起，保证圆度；

3、超声波清洗

将珩磨后的活塞环1放入超声波清洗机里清洗2分钟，清除活塞环1表面的油污等杂质；

4、单片磨锥

参见图2，将活塞环1单片放入外圆磨床专用工装内，装夹时将大外角2面朝向锥尾装夹后磨锥，锥度α为45′，留1.2±0.2mm宽的亮带4；

5、斜压板珩磨

参见图3，将活塞环1依次放入珩磨筒里且活塞环1的大外角2朝向一致，每30片放一筒，放好后用斜压板压好珩磨，珩磨100次，珩磨至外圆面形成不对称桶面。

实施例2：

WARΦ400×10×13不对称桶铬

1、倒大小角

参见图4，在车床上将活塞环1一边倒0.4×45°的小外角3，另一边倒0.8×45°的大外角2；

2、平压板珩磨

将活塞环1依次放入珩磨筒里，每10片放一筒，放好后用平压板压好珩磨，珩磨至外圆面全部珩起，保证圆度；

3、超声波清洗

将珩磨后的活塞环1放入超声波清洗机里清洗4分钟，清除活塞环1表面的油污等杂质；

4、单片磨锥

参见图5，将活塞环1单片放入外圆磨床专用工装内，装夹时将大外角2面朝向锥尾装夹后磨锥，锥度α为1°，留2mm宽的亮带4；

5、斜压板珩磨

参见图6，将活塞环1依次放入珩磨筒里且活塞环1的大外角2朝向一致，每10片放一筒，放好后用斜压板压好珩磨，珩磨200次，珩磨至外圆面形成不对称桶面。

Claims (1)

1.一种大缸径活塞环不对称桶面的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)、倒大小角

在车床上将活塞环(1)的两外角一边倒出0.2～1×45°的大外角(2)，另一边倒出0.1～0.5×45°的小外角(3)；

(2)、平压板珩磨

将活塞环(1)依次放入珩磨筒里，每10～30片放一筒，放好后用平压板压好珩磨，珩磨至外圆面全部珩起，保证圆度；

(3)、超声波清洗

将珩磨后的活塞环(1)放入超声波清洗机里清洗2～4分钟，清除活塞环表面的杂质；

(4)、单片磨锥

将活塞环(1)单片放入外圆磨床专用工装内，装夹时将活塞环(1)的大外角(2)面朝向锥尾装夹后磨锥，根据机型不同，锥度α为30′～3°，留1～3mm宽的亮带(4)；

(5)、斜压板珩磨

将活塞环(1)依次放入珩磨筒里且活塞环(1)的大外角(2)朝向一致，每10～30片左右放一筒，放好后用斜压板压好珩磨，珩磨至外圆面形成不对称桶面。

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