CN101648261B - 双辊铸轧机铸轧辊水套 - Google Patents
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Abstract
一种双辊铸轧机铸轧辊水套，它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体，水套本体为一个圆筒形，在水套本体的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔，散热孔为通孔，散热孔的两端用堵头封闭。在水套本体的内壁设有一排环形槽，环形槽均布在水套本体的内壁。在环形槽内还设有环形隔离环，为了便于安装，环形隔离环采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽内，采用焊接方式固定。在水套本体内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽，进出水口环形槽和散热孔相通，作为散热孔的进出水口，使得水套本体内壁两端的进出水口环形槽和水套本体上的散热孔形成一个冷却水回路。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金钢铁行业中的双辊铸轧机，特别是一种超短流程双辊铸轧机铸轧辊上的水套。
背景技术
铸轧辊是辊式带钢铸轧机的关键部件，因为铸轧辊在生产薄带钢时处于强烈的冷热交换状态下工作，传统连铸设备生产只有少量的热从铸坯传至结晶器，结晶器是在较为恒定传温状态下工作。而带钢铸轧机旋转工作时，铸轧辊和铸轧辊上的水套进于凝固结晶区时，浸入溶池钢液内的铸轧辊和铸轧辊上的水套温度速度迅速升高，当离开钢液溶池后，在流动冷却水作用下，铸轧辊和铸轧辊上的水套温度快速降低，剧烈冷热交换的结果，导致铸轧辊和铸轧辊上的水套温度变化梯度大，周而复始工作，对铸轧辊和铸轧辊上的水套产生极大热应力，铸轧辊和铸轧辊上的水套在工作中的周期性膨胀、收缩变形，带来铸轧辊上的水套外圆尺寸改变，会对轧出的带钢质量带来影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种经过改进的新型铸轧辊水套。
本发明的技术方案是：一种双辊铸轧机铸轧辊水套，它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体，水套本体为一个圆筒形，在水套本体的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔，散热孔为通孔，散热孔的两端用堵头封闭。在水套本体的内壁设有一排环形槽，环形槽均布在水套本体的内壁，环形槽的底部到水套本体表面的厚度与散热孔外圆到水套本体表面的厚度一样。在环形槽内还设有环形隔离环，环形隔离环的外表面与环形槽底部的距离与散热孔的直径一样，为了便于安装，环形隔离环采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽内，采用焊接方式固定。环形隔离环的作用是将散热孔和环形槽隔离开，保证冷却水只在散热孔内流动。在水套本体内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽，进出水口环形槽和散热孔相通，作为散热孔的进出水口，使得水套本体内壁两端的进出水口环形槽和水套本体上的散热孔形成一个冷却水回路。
本发明进一步的技术方案是：可以根据双辊铸轧机铸轧辊水套的长度和散热效果，在水套本体内设置两个以上的冷却水回路，其具体做法是：用堵头将散热孔在水套本体内均匀隔断，例如两个冷却水回路用一个堵头从中间将散热孔隔断，三个冷却水回路用二个堵头将散热孔隔断成三段，依此论推，堵头两端的环形槽与散热孔相通，作为散热孔的进出水口，堵头两端的环形槽与散热孔形成一个冷却水回路。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、铸轧辊水套内设有环形槽，环形槽和环形槽之间形成环形状散热筋板，提高了铸轧辊水套的散热效果，提高了铸轧辊水套承截铸轧力时的轧制强度，同时减少了铸轧辊水套外园的变形量，提高了铸轧质量。
2、铸轧辊水套上的散热孔与环形槽相同，在铸轧辊水套内形成近似井字形冷却方式和效果，该结构有效保障双辊铸轧机工作时铸轧辊水套处于最佳冷却状况，同时制作工艺简单，造价降低。
3、可以根据双辊铸轧机铸轧辊水套的长度和散热效果，在水套本体内设置两个以上的冷却水回路，进一部提高了铸轧辊水套的散热效果。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明提供的只有一个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套结构示意图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为有两个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套结构示意图；
附图4为有三个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套结构示意图。
具体实施方式
实施例一、如附图1、2所示：一种只有一个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套，它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体6，水套本体6为一个圆筒形，在水套本体6的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔5，散热孔5为通孔，散热孔5的两端用堵头1、8封闭。在水套本体6的内壁设有一排环形槽3，环形槽3均布在水套本体6的内壁，环形槽3的底部到水套本体6表面的厚度与散热孔5外圆到水套本体6表面的厚度一样。在环形槽3内还设有环形隔离环4，环形隔离环4的外表面与环形槽3底部的距离与散热孔5的直径一样，为了便于安装，环形隔离环4采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽3内，采用焊接方式固定。环形隔离环4的作用是将散热孔5和环形槽3隔离开，保证冷却水只在散热孔5内流动。在水套本体6内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽2、7，进出水口环形槽2、7和散热孔5相通，作为散热孔5的进出水口，使得水套本体6内壁两端的进出水口环形槽2、7和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路。
实施例二、一种有二个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套，如附图2、3所示：它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体6，水套本体6为一个圆筒形，在水套本体6的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔5，散热孔5为通孔，散热孔5的两端用堵头1、8封闭。在水套本体6的内壁设有一排环形槽3，环形槽3均布在水套本体6的内壁，环形槽3的底部到水套本体6表面的厚度与散热孔5外圆到水套本体6表面的厚度一样。在环形槽3内还设有环形隔离环4，环形隔离环4的外表面与环形槽3底部的距离与散热孔5的直径一样，为了便于安装，环形隔离环4采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽3内，采用焊接方式固定。环形隔离环4的作用是将散热孔5和环形槽3隔离开，保证冷却水只在散热孔5内流动。在水套本体6内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽2、7，进出水口环形槽2、7和散热孔5相通，作为散热孔5的进出水口，在散热孔5的中间设有一个堵头9，环形槽10、11与散热孔5相通，作为散热孔5的进出水口，使得水套本体6内壁一端的进出水口环形槽2、环形槽10和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路，水套本体6内壁另一端的进出水口环形槽7、环形槽11和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路。
实施例三、一种有三个冷却水回路的双辊铸轧机铸轧辊水套，如附图2、4所示：它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体6，水套本体6为一个圆筒形，在水套本体6的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔5，散热孔5为通孔，散热孔5的两端用堵头1、8封闭。在水套本体6的内壁设有一排环形槽3，环形槽3均布在水套本体6的内壁，环形槽3的底部到水套本体6表面的厚度与散热孔5外圆到水套本体6表面的厚度一样。在环形槽3内还设有环形隔离环4，环形隔离环4的外表面与环形槽3底部的距离与散热孔5的直径一样，为了便于安装，环形隔离环4采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽3内，采用焊接方式固定。环形隔离环4的作用是将散热孔5和环形槽3隔离开，保证冷却水只在散热孔5内流动。在水套本体6内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽2、7，进出水口环形槽2、7和散热孔5相通，作为散热孔5的进出水口，在散热孔5内均布有二个堵头12、13，环形槽14、15、16、17与散热孔5相通，作为散热孔5的进出水口，使得水套本体6内壁一端的进出水口环形槽2、环形槽14和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路，环形槽15、16和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路，水套本体6内壁另一端的进出水口环形槽7、环形槽17和水套本体上6的散热孔5形成一个冷却水回路。
Claims (2)
1.一种双辊铸轧机铸轧辊水套，其特征是：它包括一个安装在铸轧辊上的水套本体，水套本体为一个圆筒形，在水套本体的两端沿着轴线方向均布一圈散热孔，散热孔为通孔，散热孔的两端用堵头封闭；在水套本体的内壁设有一排环形槽，环形槽均布在水套本体的内壁，环形槽的底部到水套本体表面的厚度与散热孔外圆到水套本体表面的厚度一样；在环形槽内还设有环形隔离环，环形隔离环的外表面与环形槽底部的距离与散热孔的直径一样，为了便于安装，环形隔离环采用分离式结构，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽内，采用焊接方式固定；在水套本体内壁的两端分别设有一个进出水口环形槽，进出水口环形槽和散热孔相通，作为散热孔的进出水口，使得水套本体内壁两端的进出水口环形槽和水套本体上的散热孔形成一个冷却水回路。
2.根据权利要求1所述的一种双辊铸轧机铸轧辊水套，其特征是：根据双辊铸轧机铸轧辊水套的长度和散热效果，在水套本体内设置两个以上的冷却水回路，用堵头将散热孔在水套本体内均匀隔断，两个冷却水回路用一个堵头从中间将散热孔隔断，三个冷却水回路用二个堵头将散热孔隔断成三段，依此论推，堵头两端的环形槽与散热孔相通，作为散热孔的进出水口，堵头两端的环形槽与散热孔形成冷却水回路。
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