CN101643805A - 优质高钛渣生产新方法 - Google Patents

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Abstract

一种优质高钛渣生产新方法，其特征是经过配料制球团、快速熔融、滚动强化还原、沉降分离工艺流程。全过程处于高功率运行状况，缩短了工艺流程，连续生产，在大幅度提高产能的同时，还有效地抑制了二氧化钛在高温下与碳快速反应、在中温下与碳逐渐反应生成一氧化钛和碳化钛，铁、硅、锰、铝等氧化物在中温下则快速与碳完成氧化还原反应，提高了产品的品位，产品高钛渣的二氧化钛含量达85％以上，比传统方法提高10％以上，节约钛铁精矿资源10％以上。

Description

优质高钛渣生产新方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼工业中的生产方法，特别是一种优质高钛渣生产新方法。
背景技术
高钛渣是生产钛白粉、四氯化钛产品的主要原料，质量要求高。目前，国内生产高钛渣的方法大多数是采用小功率敞口电炉法，即使用小型开启式的矿热电炉，由三相电极经炉料产生的电阻电弧热作为热源，热效率≤65％，能耗大，三相电极下部端头对炉料产生的电弧光形成超高温区，达到了二氧化钛被碳还原的温度条件，并且破坏了二氧化钛的矿相结构，炉料中12％以上的原生二氧化钛被还原成一氧化钛，2％以上的二氧化钛被还原生成碳化钛，同比主产品高钛渣中的二氧化钛含量降低12％-16％，品位低，每台高钛渣电炉每年浪费钛铁精矿量在1000吨以上。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种产品品位高，节约资源，能耗低的优质高钛渣生产新方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体生产方法如下：
1、配料制球团：按照重量比，选取钛铁精矿粉100份、无烟煤粉8-9份、粘合剂3-5份、添加剂2-3份，均匀混合后制成球团，经干燥后转鼓指数达19-20。
2、快速熔融：将上述经干燥后的球团投入特制的熔炼·反应炉中的熔炼区，炉中温度保持在1200℃-2000℃之间，熔融速度300kg/M2·h-500kg/M2·h，保持连续投料。
3、滚动强化还原：将经熔融后的熔体流入炉中的反应区，在气流作用下滚动流动，在炉中1200℃-1450℃的温度条件下快速完成钛氧化物之外的氧化物与碳的氧化还原反应，产出铁液、高钛渣。
4、沉降分离：产品熔体在气流作用下流入熔池，在熔池中沉降分离、富集，放出主产品高钛渣和副产品生铁。
本发明由于采用以上工艺方法，全过程处于高功率运行状况，缩短了工艺流程，连续生产，在大幅度提高产能的同时，还有效地减小了在高温熔炼区对二氧化钛矿相的改变和酸溶性的破坏及中温反应区中的二氧化钛与碳逐渐反应而生成一氧化钛和碳化钛，铁、硅、锰、铝等氧化物在反应区内则快速与碳完成氧化还原反应，生产铁、硅、锰、铝等熔液，提高了产品的品位，产品高钛渣的二氧化钛含量达85％以上，比传统方法提高10％以上，节约钛铁精矿资源10％以上。
具体实施方式
以生产1000kg优质高钛渣产品为例：
1、选用二氧化钛含量52.6％的钛铁精矿粉1900kg、无烟煤粉152-171kg、粘合剂采用水玻璃57-95kg、添加剂采用白云石和荧石对半的混合料，共38-57kg，加工成粉状，粒度＜0.5mm，置于混料机中均匀混合后制成10-25mm的球团，在200℃环境中干燥3小时，转鼓指数达19-20。
2、将上述经干燥后的球团投入特制的熔炼·反应炉中的熔炼区，炉中温度保持在1200℃-2000℃之间，熔融速度300kg/M2·h-500kg/M2·h，保持连续投料。
3、将经熔融后的熔体流入炉中的反应区，在气流作用下滚动流动，在炉中1200℃-1450℃的温度条件下快速完成钛氧化物之外的氧化物与碳的氧化还原反应，主要有：FeO+CO＝Fe+CO2 SiO2+2CO＝Si+2CO2MnO2+2CO＝Mn+2CO2 AI2O3+3CO＝2AI+3CO2产出铁液、高钛渣。
4、产品熔体在气流作用下流入熔池形成沉降，铁液下沉与钛渣分离，二氧化钛富集，从炉出口分别放出主产品高钛渣和副产品生铁。

Claims (1)

1、一种优质高钛渣生产新方法，其特征是经过如下工艺流程：
(1)、配料制球团：按照重量比，选取钛铁精矿粉100份、无烟煤粉8-9份、粘合剂3-5份、添加剂2-3份，均匀混合后制成球团，经干燥后转鼓指数达19-20；
(2)、快速熔融：将上述经干燥后的球团投入特制的熔炼·反应炉中的熔炼区，炉中温度保持在1200℃-2000℃之间，熔融速度300kg/M2·h-500kg/M2·h，保持连续投料；
(3)、滚动强化还原：将经熔融后的熔体流入炉中的反应区，在气流作用下滚动流动，在炉中1200℃-1450℃的温度条件下快速完成钛氧化物之外的氧化物与碳的氧化还原反应，产出铁液、高钛渣；
(4)、沉降分离：产品熔体在气流作用下流入熔池，在熔池中沉降分离、富集，放出主产品高钛渣和副产品生铁。
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