CN101642784A - 深弯辊除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除尘装置。深弯辊除尘装置，其特征在于它包括第一连杆支座、第一连杆、吹吸除尘装置、第二连杆、第三连杆；第一连杆的左端与第一连杆支座铰接，第一连杆支座固定在深弯辊装置的支撑架上，第一连杆的右端与吹吸除尘装置的上部铰接；第二连杆的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架的右部铰接，第二连杆的右端与吹吸除尘装置的中部铰接；第三连杆的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架的右部铰接，第三连杆的右端与吹吸除尘装置的下部铰接；吹吸除尘装置由吹尘装置和吸尘装置组成，吹尘装置与吸尘装置固定。本发明具有无需单独驱动机构驱动，吸尘口能与倾角变化的带钢表面保持一定距离，采用吹吸除尘技术使得带钢表面氧化铁皮清除得更彻底。

Description

深弯辊除尘装置
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，应用于热轧平整机组入口段开卷机上部至入口转向夹送辊之间。
背景技术
在热轧平整机组入口段开卷机上部通常配有深弯辊装置(如图1所示，深弯辊装置包括支撑架17、深弯辊摆动架1、液压缸支座3、深弯辊驱动液压缸4、深弯辊，深弯辊摆动架1的左端与支撑架17铰接，深弯辊摆动架1的右端与液压缸支座3的活塞杆铰接，液压缸支座3的缸体与液压缸支座3铰接，液压缸支座3固定在支撑架17上，深弯辊设置在深弯辊摆动架1的右端的下部；深弯辊驱动液压缸4的活塞杆伸缩带动深弯辊摆动架沿与支撑架17的铰接点摆动)，其作用一方面给带材一个反弯力以消除开卷时带材形成的凸度，方便穿带；另一方面，利用氧化铁皮表面层的脆性，通过弯曲带钢破除其氧化铁皮。破除后的氧化铁皮颗粒及粉末如果不及时清理，一方面会随带钢带入入口转向夹送辊，以及后面的矫直机内。这些氧化铁皮颗粒及粉末就会被压入带钢，影响热轧卷表面质量；另一方面，一些细小氧化铁皮颗粒会随气流弥漫到空气中影响环境空气质量并危害附近人员的身体健康。因此，在深弯辊装置附近配备深弯辊除尘装置以清除热轧带钢经深弯辊后产生的氧化铁皮颗粒及粉末是提高该机组环保性能的必然要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深弯辊除尘装置，该除尘装置能清除热轧带钢经深弯辊后产生的氧化铁皮颗粒及粉末，无需单独驱动机构驱动。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：深弯辊除尘装置，其特征在于它包括第一连杆支座、第一连杆、吹吸除尘装置、第二连杆、第三连杆；第一连杆的左端与第一连杆支座铰接，第一连杆支座固定在深弯辊装置的支撑架上，第一连杆的右端与吹吸除尘装置的上部铰接；第二连杆的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架的右部铰接，第二连杆的右端与吹吸除尘装置的中部铰接；第三连杆的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架的右部铰接，第三连杆的右端与吹吸除尘装置的下部铰接；吹吸除尘装置由吹尘装置和吸尘装置组成，吹尘装置与吸尘装置固定，吹尘装置的空气喷嘴位于吸尘装置的右侧，吸尘装置的吸尘口位于深弯辊装置的深弯辊的右侧。
所述的吹尘装置包括压缩空气软管、吹气管、空气喷嘴，压缩空气软管的一端与压缩空气供气管相连通，压缩空气软管的另一端与吹气管相连通，吹气管的轴线沿深弯辊装置的深弯辊的轴线方向布置，吹气管的底部设有空气喷嘴；吹气管与吸尘装置的除尘罩上罩固定连接。
所述的吸尘装置包括风口法兰、除尘罩上罩、除尘罩下罩，风口法兰的上端与工厂除尘管道相连，风口法兰的下端通过法兰与除尘罩上罩的上端连接，除尘罩上罩的下端通过法兰与除尘罩下罩的上端连接，除尘罩下罩的下端为吸尘口，吸尘口的长度方向沿深弯辊装置的深弯辊的轴线方向布置。
本发明的有益效果是：吸尘口(或称除尘口)能与倾角变化的带钢表面保持较恒定的距离，无需单独驱动机构驱动，采用吹吸除尘技术使得带钢表面氧化铁皮清除得更彻底等；具体为：
1、该装置与深弯辊装置(支撑架、深弯辊摆动架)组成的六连杆机构会让吸尘口紧紧跟随倾角变化的带钢表面，使得吸尘口与带钢表面保持比较恒定的距离，并使吹吸除尘装置与带钢表面的夹角保持相对恒定，让吹吸除尘装置的除尘效果达到最佳；
2、该装置利用深弯辊装置的液压缸驱动本发明的装置运动，无需单独配备驱动装置。
3、采用吹吸除尘技术，利用吹气管将压缩空气吹向带钢表面，拦截并吹起经深弯辊作用后脱落的氧化铁皮及其粉末；除尘罩下罩的吸尘口则利用负压将氧化铁皮及其粉末吸入除尘管道，达到除尘效果。
附图说明
图1为本发明的深弯辊除尘装置最高位待机状态示意图；
图2为本发明的深弯辊除尘装置最底位工作状态示意图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明的轴侧视图；
图5是本发明的机械原理图；
图6为图1中深弯辊除尘装置的放大图；
图中：1-深弯辊摆动架，2-第一连杆支座，3-液压缸支座，4-深弯辊驱动液压缸，5-第一连杆，6-吹吸除尘装置，7-第二连杆，8-第三连杆，9-风口法兰，10-除尘罩上罩，11-除尘罩下罩，12-压缩空气软管，13-吹气管，14-空气喷嘴，15-入口夹送辊的上辊，16-钢卷，17-支撑架，18-深弯辊。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，深弯辊除尘装置，它包括第一连杆支座2、第一连杆5、吹吸除尘装置6、第二连杆7、第三连杆8；第一连杆5的左端与第一连杆支座2铰接(图1中的左边为左，右边为右，左右方向为带钢运动方向；纸里为前，面向观者为后)，第一连杆支座2固定在深弯辊装置的支撑架17上，第一连杆5的右端与吹吸除尘装置6的上部铰接；第二连杆7的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架1的右部铰接，第二连杆7的右端与吹吸除尘装置6的中部铰接；第三连杆8的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架1的右部铰接，第三连杆8的右端与吹吸除尘装置6的下部铰接；吹吸除尘装置6由吹尘装置和吸尘装置组成，吹尘装置与吸尘装置固定，吹尘装置的空气喷嘴位于吸尘装置的右侧，吸尘装置的吸尘口位于深弯辊装置的深弯辊18的右侧。
所述的吹尘装置包括压缩空气软管12、吹气管13、空气喷嘴14，压缩空气软管12的一端与压缩空气供气管相连通，压缩空气软管12的另一端与吹气管13相连通{压缩空气软管12为2根，图3中(12)表示第2根压缩空气软管}，吹气管13的轴线(即吹气管的长度方向)沿深弯辊装置的深弯辊18的轴线方向布置(最佳为平行)，吹气管13的底部设有空气喷嘴14；吹气管13与吸尘装置的除尘罩上罩10固定连接。
所述的吸尘装置包括风口法兰9、除尘罩上罩10、除尘罩下罩11，风口法兰9的上端与工厂除尘管道相连，风口法兰9的下端通过法兰与除尘罩上罩10的上端连接，除尘罩上罩10的下端通过法兰与除尘罩下罩11的上端连接(除尘罩下罩11与除尘罩上罩10相连通)，除尘罩下罩11的下端为吸尘口，吸尘口的长度方向沿深弯辊装置的深弯辊的轴线方向布置(最佳为平行)。
所述的第一连杆5为2个，第一连杆支座2相应为2个，第一连杆支座2固定在深弯辊装置的支撑架17上的前后侧{图3中的第2个第一连杆支座的标号置于括号内，(2)表示是第2个第一连杆支座；同样，(5)表示是第2个第一连杆}；第二连杆7为2个，布置在深弯辊摆动架1的右部的前后侧；第三连杆8为2个，布置在深弯辊摆动架1的右部的前后侧。
吹气管13的底部沿轴线方向均匀布置有15个空气喷嘴14。
除尘方式是一方面利用吹气管13下方布置的空气喷嘴14将带钢上表面脱落的氧化铁皮颗粒及粉末拦截并吹起，除尘罩下罩11的吸尘口(或称除尘口)则利用负压将氧化铁皮颗粒及粉末吸入除尘管道内。
该深弯辊除尘装置无需单独驱动装置，利用深弯辊驱动液压缸动作，吸尘口能有效跟随变化的带钢表面，除尘效果较好。本发明应用于热轧平整机组入口开卷机上部至入口转向夹送辊之间。

Claims (5)

1.深弯辊除尘装置，其特征在于它包括第一连杆支座(2)、第一连杆(5)、吹吸除尘装置(6)、第二连杆(7)、第三连杆(8)；第一连杆(5)的左端与第一连杆支座(2)铰接，第一连杆支座(2)固定在深弯辊装置的支撑架(17)上，第一连杆(5)的右端与吹吸除尘装置(6)的上部铰接；第二连杆(7)的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架(1)的右部铰接，第二连杆(7)的右端与吹吸除尘装置(6)的中部铰接；第三连杆(8)的左端与深弯辊装置的深弯辊摆动架(1)的右部铰接，第三连杆(8)的右端与吹吸除尘装置(6)的下部铰接；吹吸除尘装置(6)由吹尘装置和吸尘装置组成，吹尘装置与吸尘装置固定，吹尘装置的空气喷嘴位于吸尘装置的右侧，吸尘装置的吸尘口位于深弯辊装置的深弯辊(18)的右侧。
2.根据权利要求1所述的深弯辊除尘装置，其特征在于：所述的吹尘装置包括压缩空气软管(12)、吹气管(13)、空气喷嘴(14)，压缩空气软管(12)的一端与压缩空气供气管相连通，压缩空气软管(12)的另一端与吹气管(13)相连通，吹气管(13)的轴线沿深弯辊装置的深弯辊(18)的轴线方向布置，吹气管(13)的底部设有空气喷嘴(14)；吹气管(13)与吸尘装置的除尘罩上罩(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的深弯辊除尘装置，其特征在于：所述的吸尘装置包括风口法兰(9)、除尘罩上罩(10)、除尘罩下罩(11)，风口法兰(9)的上端与工厂除尘管道相连，风口法兰(9)的下端通过法兰与除尘罩上罩(10)的上端连接，除尘罩上罩(10)的下端通过法兰与除尘罩下罩(11)的上端连接，除尘罩下罩(11)的下端为吸尘口，吸尘口的长度方向沿深弯辊装置的深弯辊的轴线方向布置。
4.根据权利要求1所述的深弯辊除尘装置，其特征在于：所述的第一连杆(5)为2个，第一连杆支座(2)相应为2个，第一连杆支座(2)固定在深弯辊装置的支撑架(17)上的前后侧；第二连杆(7)为2个，布置在深弯辊摆动架(1)的右部的前后侧；第三连杆(8)为2个，布置在深弯辊摆动架(1)的右部的前后侧。
5.根据权利要求2所述的深弯辊除尘装置，其特征在于：吹气管(13)的底部沿轴线方向均匀布置有15个空气喷嘴(14)。
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