CN101638294A - 一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法，涂层是由按照以下比例配制的涂料形成，涂层粉150±10克、苏州土10±2克和适量蒸馏水。采用本发明的漏板涂层能有效的减少铂金的使用损耗，降低了生产成本。采用本发明的漏板涂层每周期同比减少损耗4－6g。特别适合用于拉制各品种的中碱、无碱玻璃纤维用的漏板。

Description

一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维拉丝用铂金漏板减少铂金损耗的涂层及其制备方法，特别适合用于拉制各品种的中碱、无碱玻璃纤维用的漏板。
背景技术
目前，铂铑合金是贵重的稀有的金属材料，在我国的矿山蕴藏很少，随着玻纤行业的不断加大，其用量也成倍的增加，当前减少铂金的使用损耗，可以为企业产生高的经济效益。铂在室温下和氧接触，表面会生成PtO2，在氧化气氛条件下加热至450℃时，铂表面的PtO2挥发成气相PtO2，气相的PtO2又在510℃以上时分解成Pt和O2。分解出的Pt沉积于所遇到的固体表面或逸散于空气中。铂周围有气体流动是，流动的气体会带走气相的PtO2，使铂的挥发损失增加。这也是用于拉制各品种的中碱、无碱玻璃纤维用的铂漏板使用时间越长损耗越大的原因之一。在相同的条件下，铂的挥发损耗随温度的升高而增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法，减少铂金在使用中的损耗，从而降低生产成本。
本发明一种降低铂金漏板使用损耗的涂层，其特征在于是由按照以下比例配制的涂料形成，涂层粉150±10克、苏州土10±2克和适量蒸馏水。
所述涂层粉可采用市售的玻璃纤维用的涂层粉，如由40％Al2O3、52％的SiO2和8％的Na2O组成。所述苏州土也属于公知产品，其主要质量组成为：SiO2 44％-48％、Al2O3 36％-38％、Fe2O3 0.5％-1％、CaO 0.3％-4.77％和MgO 0.5％以下。
形成涂层的涂料可以有比较稀的和比较粘稠的两种。一种稀涂料组成为：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水150ml-170ml。一种粘稠涂料组成为：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水120ml-140ml。
本发明所述涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)、按比例：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水150ml-170ml在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较稀的涂料，静放24小时，待用；
(2)、按比例涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水120ml-140ml在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较粘稠的涂料，静放24小时，待用；
(3)、清洗漏板，将漏板用酒精清洗、擦干；
(4)、漏板涂层，将步骤(1)得到的比较稀得涂料均匀的涂在漏板的翻边底面、两侧壁与堵头上，厚度0.2-0.6mm；
(5)、烧结：将步骤(4)涂层好的漏板放入电阻炉内进行烘烤，烘烤温度在200℃-250℃时保温0.5小时，烘烤温度在800℃-900℃时保温0.5小时，最后到达1250℃-1300℃时保温0.5小时，后停掉电源，稍打开炉门，温度下降0.5小时后再打开炉门，直到漏板冷却，烧结后形成致密的搪瓷薄层；
(6)、在安装时再把经过步骤(5)涂层好的漏板均匀的涂上步骤(2)得到的粘稠的涂料，厚度为1.5-3mm。
本发明的铂金漏板按照常规的方法安装。安装时将托转斜面均匀的涂上本发明所述的粘稠的涂料，厚度为0.5-1.5mm，把经过步骤(5)涂层好的漏板均匀的涂上粘稠的涂料，然后将其夹紧，夹紧后要保证涂层的厚度为1mm-3mm之间，清理漏板上挤出的多余的涂料，待用。然后把炉位安装完成。
本发明的优点：
采用本发明的漏板涂层能有效的减少铂金的使用损耗，降低了生产成本。采用本发明的漏板涂层每周期同比减少损耗4-6g。特别适合用于拉制各品种的中碱、无碱玻璃纤维用的漏板。
附图说明
图1为公知的漏板结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
图中：1翻边  2斜墙  3堵头  4电极  5底板  6漏嘴
具体实施方式
图中所示的漏板为公知的结构方式。
本发明降低铂金漏板的涂层配制以及制备和安装方法为：
1、涂层粉150±10克  苏州土10±2克  蒸馏水150ml-170ml
称重的涂层粉、苏州土加蒸馏水在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较稀的涂料，静放24小时，待用。
2、涂层粉150±10克  苏州土10±2克  蒸馏水120ml-140ml
称重的涂层粉、苏州土加蒸馏水在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较粘稠的涂料，静放24小时，待用。
3、将打磨好的托转用水浸泡8小时以上，待用。
4、清洗漏板，将漏板用酒精清洗、擦干。
5、漏板涂层，将比较稀的涂料均匀的涂在漏板的翻边底面、两侧壁(斜墙)与堵头上，厚度0.5mm。
6、烧结，将涂层好的漏板放入电阻炉内进行烘烤，烘烤工艺为，烘烤温度在200℃-250℃时保温0.5小时，烘烤温度在800℃-900℃时保温0.5小时，最后到达1250℃-1300℃时保温0.5小时，后停掉电源，稍打开炉门，温度下降约0.5小时再打开炉门，直到漏板冷却。烧结后形成致密的搪瓷薄层，使之与空气隔绝。
7、按装安装，将托转斜面均匀的涂上粘稠的涂料，厚度约1mm。把涂层好的漏板均匀的涂上粘稠的涂料，厚度约2mm然后将其夹紧，夹紧后要保证涂层的厚度为1mm-3mm之间，清理漏板上挤出的多余的涂料，待用。
8、和通常方法一样，把炉位按装完成。
以下是本发明与原先的一般安装方法的对比。
以下为检测结果：
  漏板编号   漏板重量(g)   使用损耗(g)   使用天数(天)  折合(240)天损耗   备注
  804102   442.62   16.82   237   17.03   未涂层处理
  803077   433.00   16.40   246   16.00   未涂层处理
  804104   434.50   11.65   230   12.16   涂层处理
  804114   428.18   10.63   223   11.44   涂层处理
  804105   440.89   10.19   231   10.54   涂层处理

Claims (5)

1、一种降低铂金漏板使用损耗的涂层，其特征在于是由按照以下比例配制的涂料形成，涂层粉150±10克、苏州土10±2克和适量蒸馏水。
2、根据权利要求1所述的涂层，其特征在于所述涂层粉由40％Al2O3、52％的SiO2和8％的Na2O组成。所述苏州土的主要质量组成为：SiO2 44％-48％、Al2O3 36％-38％、Fe2O30.5％-1％、CaO 0.3％-4.77％和MgO 0.5％以下。
3、根据权利要求1所述的涂层，其特征在于一种稀涂料组成为：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水150ml-170ml。
4、根据权利要求1所述的涂层，其特征在于一种粘稠涂料组成为：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水120ml-140ml。
5、一种权利要求1所述涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、按比例：涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水150ml-170ml在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较稀的涂料，静放24小时，待用；
(2)、按比例涂层粉150±10克、苏州土10±2克和蒸馏水120ml-140ml在陶瓷容器中搅拌调成均匀的比较粘稠的涂料，静放24小时，待用；
(3)、清洗漏板，将漏板用酒精清洗、擦干；
(4)、漏板涂层，将步骤(1)得到的比较稀得涂料均匀的涂在漏板的翻边底面、两侧壁与堵头上，厚度0.2-0.6mm；
(5)、烧结：将步骤(4)涂层好的漏板放入电阻炉内进行烘烤，烘烤温度在200℃-250℃时保温0.5小时，烘烤温度在800℃-900℃时保温0.5小时，最后到达1250℃-1300℃时保温0.5小时，后停掉电源，稍打开炉门，温度下降0.5小时后再打开炉门，直到漏板冷却，烧结后形成致密的搪瓷薄层；
(6)、在安装时再把经过步骤(5)涂层好的漏板均匀的涂上步骤(2)得到的粘稠的涂料，厚度为1.5-3mm。
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