CN101636327B - 阀支承环组件 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于与容器的封闭器(36)一起使用的支承环组件(102)。该支承环组件(102)包括支承环(100)和阀(60)。支承环(100)包括保持突缘(112)和保持空间(114)。阀(60)至少部分地定位在支承环(100)内，并且具有位于保持空间(114)内的保持部(104)。

Description

阀支承环组件
技术领域
本发明涉及用于容器的封闭器的构件。更具体而言，本发明涉及可插入封闭器的主体中的阀和支承环。
发明背景及现有技术引出的技术问题
容器和封闭器可被用来从本领域技术人员已知的容器中分配诸如液体、凝胶、悬浮液等广泛种类的物质。已知在向容器施压时，使用具有压力促动的柔性狭缝型阀的封闭器来分配所容纳的物质。还已知利用支承环(阀由此而插入该支承环中)来形成可在随后插入封闭器中的预先组装的支承环组件(例如，见美国专利No.5,53 1,363)。当支承环组件可能在与容器上的封闭器的最终组件分离的位置处被组装时，这种预组装的结构可以有利于制造过程。
然而，已知的支承环组件有问题。具体而言，支承环组件通常要求诸如滑石的附加物质来辅助将阀组装入支承环组件中。当必须将阀挤入支承环中的特定定向以使得阀保持在支承环内时使用滑石。这些物质对于在组装过程中所使用的机器而言可能成为问题，由于例如滑石的物质而频繁地要求拆卸、清洗和/或更换机械。
备选地，可以使用较少的滑石来将阀插入支承环中，但要求附加的工艺步骤，从而将支承环的一部分压在阀的顶部之上，以便将阀保持在支承环中。这些附加的工艺步骤同样减慢了制造过程并要求附加的机械。
发明简述
上述益处和优点由提供了用于与容器的封闭器一起使用的阀支承环组件的本发明来实现。阀支承环组件包括支承环和阀。支承环是一体式结构，且包括分配通道、多个分离的保持突缘以及多个保持空间。分配通道由具有顶部的壁限定，多个保持突缘各自定位成邻近壁的顶部，多个保持空间各自至少部分地由壁的顶部和多个保持突缘中的一个来限定。阀至少部分地定位在支承环内且包括分配部和保持部。保持部的至少一部分大致定位在多个保持空间内。
在一种形式中，提供了一种用于容器的开口的封闭器。该封闭器包括中空主体和阀支承环组件。中空主体可以在开口的周围与容器接合，并具有用于与容器的开口连通的分配开口。阀支承环组件在主体内邻近分配开口而定位且具有支承环和阀。支承环是一体式结构并且包括分配通道、多个分离的保持突缘以及多个保持空间，分配通道由具有顶部的壁限定，多个保持突缘各自定位成邻近壁的顶部。各保持空间至少部分地由壁的顶部和多个保持突缘中的一个来限定。阀至少部分地定位在支承环内，并包括分配部和保持部，保持部的至少一部分大致定位在多个保持空间内。
在另一种形式中，提供了一种用于与容器的封闭器一起使用的阀支承环组件。该阀支承环组件包括支承环和阀。支承环是一体式结构，并且包括分配通道、至少一个保持突缘以及至少一个保持空间。分配通道由具有顶部的壁限定。至少一个保持突缘定位成邻近壁的顶部。至少一个保持空间至少部分地由壁的顶部和至少一个保持突缘来限定。阀至少部分地定位在支承环内，并包括分配部和保持部。保持部具有封闭器密封面和支承环密封面。保持部的至少一部分位于至少一个保持空间内。
根据又一种形式，提供了一种用于容器的开口的封闭器。该封闭器包括中空主体和阀支承环组件。中空主体用于在开口的周围与容器接合，并具有用于与容器的开口连通的分配开口。阀支承环组件在主体内邻近分配开口而定位，并且具有支承环和阀。支承环是一体式结构并包括分配通道、至少一个保持突缘以及至少一个保持空间。分配通道由具有顶部的壁限定。至少一个保持突缘定位成邻近壁的顶部。至少一个保持空间至少部分地由壁的顶部和至少一个保持突缘来限定。阀至少部分地定位在支承环内，并包括分配部和保持部。保持部具有封闭器密封面、支承环密封面以及定位在封闭器密封面和支承环密封面之间的肩部。保持部的至少一部分位于至少一个保持空间内。
根据一种形式，支承环包括两个分离的保持突缘。
在一种形式中，保持突缘在支承环上相对地定位。
根据一种形式，支承环的壁的顶部通过桥接件而间接地连接到多个保持突缘上。在一种形式中，壁的顶部大体是截头圆锥形的。
根据一种形式，阀保持部是弹性的，以有助于组装。
根据一种形式，阀被宽松地保持在保持空间内。
在一种形式中，保持部的至少一部分包括凹陷的外部肩部。
根据一种形式，封闭器密封面是用于接触封闭器的面向上方的截头圆锥形表面，且支承环密封面是用于接触支承环的面向下方的截头圆锥形表面。
根据一种形式，封闭器还包括至少一个封闭器保持突缘，该封闭器保持突缘定位在中空主体上以将阀支承环组件保持为邻近中空主体。
在一种形式中，封闭器还包括嘴口密封面，其中，阀在嘴口密封面和壁的顶部之间被压缩。
通过以下的本发明的详细描述、权利要求以及附图，本发明的许多其它优点和特征将很容易明白。
附图简述
附图构成说明书的一部分，并且贯穿该附图采用相似的数字来表示相似的部分。
在构成说明书的一部分且其中贯穿其而采用相似的数字来表示相似的部分的附图中，
图1是本发明的支承环组件的第一形式和封闭器的侧视图，其中破裂了一部分以展现内部细节；
图2是与图1所示的其它构件组装之前的支承环的俯视透视图；
图3是图2的支承环的俯视图；
图4是沿着图3的线4-4获得的支承环截面图；
图5是沿着图3的线5-5获得的支承环截面图；
图6是用于与图1所示的支承环一起使用的阀的俯视透视图；
图7是图6的阀的侧视图；
图8是包括图2-5的支承环和图6-7的阀的已组装的支承环组件的俯视透视图；
图9是图8的已组装的支承环组件的俯视图；
图10是沿着图9的线10-10获得的已组装的支承环组件的截面图；
图11是沿着图9的线11-11获得的已组装的支承环组件的截面图；
图12是封闭器和支承环组件的第二形式的侧视图，其中破裂了一部分以展现内部细节；
图13是与图12所示的其它构件组装之前的支承环的第二形式的俯视透视图；
图14是图13的支承环的俯视图；
图15是沿着图14的线15-15获得的支承环截面图；
图16是沿着图14的线16-16获得的支承环截面图；
图17是用于与图12所示的支承环的第二形式一起使用的阀的第二形式的俯视透视图；
图18是图17的阀的侧视图；
图19是包括图13-16的支承环和图17-18的阀的已组装的支承环组件的俯视透视图；
图20是图19的已组装的支承环组件的俯视图；
图21是沿着图20的线21-21获得的已组装的支承环组件的截面图；
图22是沿着图20的线22-22获得的已组装的支承环组件的截面图；
图23是与其它构件组装之前的支承环的第三形式的俯视透视图；
图24是图23的支承环的俯视图；
图25是沿着图24的线26-26获得的支承环的截面图；
图26是沿着图24的线26-26获得的支承环的截面图；
图27是包括图23-26的支承环和图17-18的阀的已组装的支承环组件的俯视透视图；
图28是图27的已组装的支承环组件的俯视图；
图29是沿着图28的线29-29获得的已组装的支承环组件的截面图；
图30是沿着图28的线30-30获得的已组装的支承环组件的截面图。
优选实施例的详细描述
虽然本发明容许有很多不同形式的实施例，但本说明书和附图仅公开了一些具体的形式以作为本发明的示例。然而，本发明并不旨在限于所描述的实施例。本发明的范围由所附的权利要求指出。
应当理解，可以将以下在本文中所描述的结构设计成以便与用于分配广泛种类的物质的容器相协作。然而，本描述和对应的附图没有说明这样的容器，因为本领域技术人员已知的容器可容易地能够适用于以下所描述的结构。
封闭器36适于安装在具有螺纹接合系统的容器(未示意)上。为此，容器通常包括用于由封闭器36以螺纹的方式接合的常规螺纹。
如图1所示，封闭器36包括封闭器主体或基座46和以铰接的方式连接到主体46上的盖70。主体46具有从面板(deck)50向下悬垂的周边裙缘48。面板50的中心并入限定了分配孔54的向上突出的嘴口52。嘴口52由环形的嘴口壁55限定，该嘴口壁55从面板50向下延伸并具有截头圆锥形的嘴口密封面56。
封闭器36具有内表面，在该内表面上可以提供用于与容器的螺纹以螺纹的方式接合的螺纹(未显示)。可以用诸如配合、可松开的突缘或突缘和槽的其它附连系统将封闭器36安装在容器上，从而以密封的关系将封闭器36和容器保持在一起。
在图1可以看出，封闭器36包括支承环100中的压力促动的柔性狭缝型阀60。阀60和支承环100一起构成支承环组件102，该支承环组件通过下文中详细描述的搭扣系统保持在封闭器主体46内。阀60可以是位于美国密歇根州米德兰市(48642)的里奇伍德区2202号的Liquid Molding Systems有限公司在美国销售的众所周知的类型，假设阀60的周边按照本发明的教导构造成以便适应下文中详细地描述的阀的安装。
图示的阀60的具体形式用柔性的、可塑的、弹性的以及有回弹力的材料模制成一体式结构。其可以包括诸如合成的热固性聚合体的弹性体，包括硅橡胶，例如Dow Corning公司以商品名D.C.99-595-HC在美国销售的硅橡胶。另一种合适的硅橡胶材料由Wacher Silicone公司以名称Wacker 3003-40在美国销售。这两种材料均具有40 Shore A的硬度等级。阀60还可以由以下材料模制而成：其它热固性材料或其它弹性体材料，或者热塑性聚合体或热塑性弹性体，包括基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷以及苯乙烯(包括它们的卤代配对物)的材料的那些(材料)。
除了阀60的最外侧的周边部分，阀60的设计构造及其运行特性大致类似于美国专利No.5,409,144中由参考标号3d表示的阀的构造和运行特性。在相关的程度上及不矛盾的程度上，通过引用而将该专利的说明书结合在本文中。
阀60包括凹陷的分配部或中央头部120(图6-11)，该头部是柔性的且具有向外的凹形构造(在将阀60安装在嘴口52中时从阀60的外部看)。头部120限定了两个互相垂直的相等长度的交叉狭缝121(图6)，该狭缝延伸穿过头部120，以限定正常情况下自密封且关闭的孔。交叉的狭缝在头部中限定了四个大体为扇形的活叶或瓣片。活叶按照以上所讨论的美国专利No.5,409,144中所描述的众所周知的方式响应于足够量的增大的压差而从狭缝的交叉点向外打开。
阀60具有用于大体面向嘴口52内的内侧和用于大体从嘴口52面向外部的外侧。阀60的内侧适于由容器内的流体产品接触，且阀60的外侧在盖70打开时暴露于周围的外部环境。
阀60包括从中央的凹陷阀头120轴向地和径向地向外延伸的薄裙缘。该裙缘的外端部终止于扩大的更厚的周边凸缘或保持部104(图6、7、10以及11)，该保持部104具有台阶状的横截面且接收于支承环100中(下文中进行了详细描述)。
当将阀60恰当地设置在嘴口52内的支承环100中时，在阀头120处于关闭状态时，阀头120相对于嘴口52的端部凹陷。然而，当阀头120由跨过阀的足够大的压差从其凹陷位置向外推时，阀60打开。更具体而言，在封闭器盖70(下文中进行了详细描述)已被打开，且当阀60的内侧上的压力超过外部环境压力预定的量时，阀头从凹陷的或缩回的位置被向外推到扩张的打开的位置(未显示)。
在阀打开的过程期间，阀头120最初向外移置，同时依然保持其大体凹入的关闭构造。凹入的头部120的最初的向外移置由相对薄的柔性裙缘来适应。裙缘从凹陷的静止位置向加压位置移动，其中裙缘朝向嘴口52的打开端向外延伸。然而，阀60并不打开(即狭缝不打开)，直至阀头120大致一直移动到完全扩张的位置。事实上，当阀头120向外移动时，阀头120经受径向地向内引导的压缩力，该压缩力倾向于进一步阻止打开狭缝。此外，当阀头120向前移动时，甚至在套筒到达完全扩张的位置之后，阀头120大体保持其向外的凹形构造。然而，当内部压力与外部压力相比变得足够大时，扩张的阀头120中的狭缝迅速打开以分配产品。
在图1中可以看出，用速动(snap action)型铰链72将盖70的优选形式以铰接的方式连接到封闭器主体46上。在美国专利No.6,321,923中描述了这样的速动型铰链72的一种形式。也可以使用其它类型的铰链。在一些应用中可以省略铰链，且盖70完全不必连接到主体46上。
在图1中可以看出，盖70包括从顶壁76垂下的周边裙缘74。从顶壁76的内侧突出的是具有截头圆锥形的引入面80的密封销78。嘴口52的内部的特征可以在于限定了第一密封突缘或接合面82(图1)。盖销78的特征可以在于作为用于关闭嘴口52和接合嘴口的第一密封突缘或接合面82的闭塞部件。
当盖70关闭时，销78的远端间隔在阀60的中央头部120的正上方。如果当盖70关闭时，包装体经受过压状态的影响(例如容器受冲击或挤压)，则由这样的内部过压状态所引发的阀60的头部120的向上向外运动将受到与盖销78的接合的限制，从而防止阀60在关闭的盖70内部打开。
现在将在下文中参照图1-11更详细地描述支承环组件102的一个实施例。支承环组件包括支承环100和阀60。支承环100包括分配通道110、至少一个保持突缘112以及至少一个保持空间114。如图2-5最佳所示，所图示的实施例优选包括两个保持突缘112和两个保持空间114。然而，应当理解，可以按照期望来调整保持突缘112和保持空间114的数量。另外，保持突缘112大致彼此相对地定位在支承环100上。
分配通道110由具有顶部118的壁116限定。在图4-5中所图示的实施例中，壁116的顶部118是截头圆锥形的。而且，应当注意，壁116还可包括突缘119，当在热塑性材料已注入并充分冷却之后打开模具时，该突缘119有助于将环100保持在模具组件芯部构件上。至少一个保持突缘112定位成邻近壁116的顶部118。至少一个保持空间114(图4)至少部分地由壁116的顶部118和至少一个保持突缘112来限定。此外，根据图3-5可以理解，所图示的支承环100的实施例为一体式结构。具体而言，虽然粗略地浏览图4后可能看起来保持突缘112与壁116分离，但根据图5应当理解，作为一体式结构，保持突缘112实际上经由桥接件121而间接地附连到壁116上。
起初通过将阀60安装在支承环100中来组装阀支承环组件102。在图1、7、10和11中可以看出，阀60的保持部104具有封闭器密封面124和支承环密封面126。以下将关于支承环组件102和封闭器36的组装和运行来更详细地讨论这些表面124和126的其中各个表面的功能。阀60的保持部104还可包括凹陷的外部肩部130(图7、10以及11)，该肩部130定位在封闭器密封面124和支承环密封面126之间。之前在上文中描述了阀分配容器的内容物的实际运行，且因而在此将不再讨论。
阀60插入支承环100中，使得支承环密封面126必须经过保持突缘112。可能要求保持部104稍稍变形，以允许支承环密封面126经过保持突缘112。如果阀60由硅橡胶或其它柔软的材料模制而成，则这可容易地发生。一旦经过保持突缘112，保持部104的至少一部分就位于保持空间114内，同时支承环密封面126将定位成邻近壁116的顶部118(图10和图11)。阀60的支承环密封面126可以接触顶部118，虽然在该阶段的组装期间不需要如此。阀肩部130将定位成邻近支承环保持突缘112，而阀60的封闭器密封面124的至少一部分将保持相对于支承环100和相关结构而暴露(图10和图11)。虽然显示了保持突缘112彼此相对，但应当理解，阀60不需要关于其竖直轴线在支承环100内具有特定的定向，但如果需要也可进行定向。
在本发明的一种形式中，阀60在支承环100内具有稍稍宽松的配合，使得阀保持部104不受保持突缘112压缩。如图10最佳所示，存在有定位于支承环100的突缘112和阀60之间的微小间隙。可以利用阀60的宽松配合来允许阀60更容易地组装在支承环100内，并因而最大限度地减少(如果没有消除的话)使用诸如滑石的降摩擦材料。另外，并不要求在将支承环组件102插入封闭器主体102之前，在阀60和支承环100之间存在流体密封，因为在封闭器构件组装完成之前将不会分配流体。
再次参看图1，显示了支承环组件102插入封闭器36。支承环组件102的外部具有环状的凸缘140(图1、10和11)。当(从封闭器主体46的底端)将组件102插入封闭器主体46时，凸缘140与定位在封闭器主体46内侧上的接合结构或箍环144上的搭扣突缘142接触。当推动支承环组件102经过封闭器主体突缘142时，凸缘140接触突缘142，从而将支承环组件102保持在封闭器主体46内。
在图1中可以看出，一旦将支承环组件102完全插入并保持在封闭器36内，则在压缩阀保持部104时，封闭器主体46的嘴口密封面56会接触阀保持部104的封闭器密封面124。另外，支承环100经由壁116的顶部118而与阀保持部104的支承环密封面126接触。此外，应当理解，表面56、124、126以及壁116的顶部118优选成形为互补的。更具体而言，在一种优选的形式中，表面56、124、126以及壁116的顶部118为截头圆锥形表面，其中，阀60的封闭器密封面124面向上方，且阀60的支承环密封面126面向下方。封闭器36、阀60以及支承环100的配合面之间的这些接触和接合提供了充分流体密封的连接，以防止容器的内容物在位于封闭器36、阀60以及支承环100之间的连接处周围泄漏。所得到的组装好的结构具有在嘴口密封面56和壁116的顶部118之间被压缩的阀60的保持部104。
图12-22中图示了另一个实施例。在该实施例中出现的结构中的许多结构类似于以上讨论的结构，且因而共用相同的参考标号。然而，其中一些结构不同，且因而修改了这些参考标号。
图12中图示了包括阀260和支承环200的支承环组件202插入封闭器36中。与以上讨论的第一实施例的阀60和支承环100相比，阀260和支承环200两者的结构在本实施例中分别不同。具体而言，修改了阀260的保持部204和环200的保持突缘212。在图17、18、21及22中可以最佳地看到保持部204。在该实施例中，阀260的保持部204具有定位在封闭器密封面224和支承环密封面226之外的肩部230，其中，阀260的任何部分均不延伸超过肩部230。另外，如图14-15最佳所示，保持突缘212在支承环200上定位成竖直地(在竖直方向上)比第一实施例的保持突缘112在支承环100上(图4-5)更高。
阀260以类似于以上参照图1-11中所图示的第一实施例而阐述的过程的方式向下插入支承环200中，并且这就形成了支承环组件202(图21和22)。阀肩部230移动经过保持突缘212，由此，保持突缘212将使阀260保持在支承环200内。然而，如针对以上的第一实施例所解释的，肩部230不必接触保持突缘212或被保持突缘212压缩。
支承环组件202以类似于以上关于第一实施例而阐述的方式插入封闭器36中。通过支承环凸缘140与封闭器主体突缘142的搭扣接合来将支承环组件202保持在封闭器36内(图12)。阀260的封闭器密封面224接触封闭器36的嘴口密封面256，且阀260的支承环密封面226接触支承环200的壁116的顶部118。
应当理解，虽然以上描述的实施例公开了突缘112和212定位在相应的支承环组件102和202的顶部附近，但应当理解突缘112和212可以较低地定位在支承环组件102和202中，且阀260的外周边将具有定位在较低的位置上以容纳降低的突缘的环形槽或凹陷或肩部。
图23显示了可用来在封闭器(诸如以上参考图12而描述的封闭器36)中承载或保持阀(诸如以上参考图17和18而描述的阀60)的支承环的第三实施例。支承环在图23中大体由参考标号200A表示，且可认为其是以上参照图13而描述的支承环200的第二实施例的变型。支承环200A的第三实施例中的变型大体可以被描述成采用四个沿周边隔开的保持突缘212A，以代替在图13中所图示的支承环200的第二实施例中所使用的仅两个保持突缘212。
保持突缘212A设置在分配通道110周围(图24)。在图25中可以看出，在各保持突缘212A下方存在着保持空间114。
从图25和26中看出，分配通道110由具有顶部118的壁116限定。壁116还包括突缘119，当在热塑性材料已注入并充分冷却之后打开模具时，该突缘119有助于将环200A保持在模具组件芯部构件上。
壁116的顶部118是截头圆锥形的。突缘212A定位成邻近壁116的顶部118。各保持空间114至少部分地由壁116的顶部118和一个保持突缘212A限定。此外，根据图23和26可以理解，支承环200A优选为一体式结构。具体而言，虽然粗略地浏览图25后可能看起来保持突缘212A与壁116分离，但根据图26应当理解，作为一体式结构，保持突缘212A实际上通过桥接件121而间接地附连到壁116上。
支承环202A的外部具有向外延伸的环形凸缘140(图23和图26)。
阀260以类似于以上参照图12-22中所图示的第二实施例而解释的过程的方式插入支承环200A中，且这就形成了支承环组件202A(图27-30)。阀肩部230(图29)移动经过保持突缘212A，由此，保持突缘212A将使阀260保持在支承环200A内。然而，阀肩部230不必接触保持突缘212A或被保持突缘212A压缩。
接下来，支承环组件202A可以插入封闭器(诸如以上参照图1-22所示的第一和第二实施例而描述的封闭器36)中。具体而言，组件202A(从封闭器主体46的底端)插入封闭器主体46中。支承环凸缘140与定位在封闭器主体46的内侧上的接合结构或箍环144上的搭扣突缘142接触(如以上参照图12针对第二实施例所解释的)。当推动支承环组件202A经过封闭器主体突缘142时，支承环凸缘140接触突缘142，从而将支承环组件202A保持在封闭器主体46内。
通过支承环凸缘140与封闭器壳体突缘142的搭扣的接合来将支承环组件202A保持在封闭器36内。在图29中可以看出，阀260的封闭器密封面224(图29)可以接触封闭器36的嘴口密封面256，且阀260的支承环密封面226(图29)接触支承环200A的壁116的顶部118。
通过前述的本发明详细描述及其图示将很容易明白的是，在不偏离本发明的新颖性构思和原理的真实要旨和范围的情况下，可以实现许多变化和变型。

Claims (8)

1.一种用于与容器的封闭器(36)一起使用的阀支承环组件(102，202，202A)，所述阀支承环组件(102，202，202A)包括：
包括分配通道(110)、多个分离的保持突缘(112，212，212A)以及多个保持空间(114)的支承环(100，200，200A)，所述分配通道(110)由具有顶部(118)的壁(116)限定，所述多个保持突缘(112，212，212A)各自定位成邻近所述壁的所述顶部，所述多个保持空间(114)各自至少部分地由所述壁(116)的所述顶部(118)和所述多个保持突缘(112，212，212A)中的一个来限定，并且其中所述支承环(100，200，200A)为一体式结构；以及
至少部分地定位在所述支承环(100，200，200A)内并且包括分配部(120)和保持部(104，204)的阀(60，260)，所述保持部(104，204)的至少一部分定位在所述多个保持空间(114)内。
2.根据权利要求1所述的阀支承环组件(102，202，202A)，其特征在于，
所述支承环(100，200，200A)包括至少两个分离的保持突缘(112，212，212A)；
所述壁(116)的所述顶部(118)通过桥接件(121)而间接地连接到所述多个保持突缘(112，212，212A)上；
所述保持部(104，204)是弹性的，以有助于组装；
所述壁(116)的所述顶部(118)大体是截头圆锥形的；
所述阀(60，260)被宽松地保持在所述保持空间(114)内；以及
所述保持部(104，204)的所述至少一部分包括凹陷的外部肩部(130，230)，该凹陷的外部肩部(130，230)位于所述支承环的保持突缘(112)附近。
3.一种用于容器的开口的封闭器(36)，所述封闭器(36)包括：
用于在所述开口周围与所述容器接合并且具有用于与所述容器开口连通的分配开口(54)的中空主体(46)；以及
在所述主体(46)内邻近所述分配开口(54)而定位并且具有支承环(100，200，200A)和阀(60，260)的阀支承环组件(102、202、202A)，所述支承环(100，200，200A)包括分配通道(110)、多个分离的保持突缘(112，212，212A)以及多个保持空间(114)，所述分配通道(110)由具有顶部(118)的壁(116)限定，所述多个保持突缘(112，212，212A)各自定位成邻近所述壁(116)的所述顶部(118)，各保持空间(114)至少部分地由所述壁(116)的所述顶部(118)和所述多个保持突缘(112，212，212A)中的一个来限定，所述阀(60，260)至少部分地定位在所述支承环(100，200，200A)内并且包括分配部(120)和保持部(104，204)，所述保持部(104，204)的至少一部分定位在所述多个保持空间(114)内，并且其中所述支承环(100，200，200A)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的封闭器(36)，其特征在于，
所述支承环(100，200，200A)包括在所述支承环(100，200，200A)上的圆形轨迹中隔开的至少两个分离的保持突缘(112，212，212A)；
所述壁(116)的所述顶部(118)通过桥接件(121)而间接地连接到所述多个保持突缘(112，212，212A)上；
所述保持部(104，204)是弹性的，以有助于组装；
所述壁(116)的所述顶部(118)大体是截头圆锥型的；
至少在将所述阀支承环组件(102，202，202A)安装在所述封闭器中空主体(46)中之前，所述阀(60，260)被宽松地保持在所述保持空间(114)中；
所述保持部(104，204)的所述至少一部分包括凹陷的外部肩部(130，230)，该凹陷的外部肩部(130，230)位于所述支承环的保持突缘(112)附近；以及
所述封闭器中空主体(46)限定了阀接触面(56)，其中，所述保持部(104，204)在所述阀接触面(56)和所述壁(116)的所述顶部(118)之间被压缩。
5.一种用于与容器的封闭器(36)一起使用的阀支承环组件(102，202，202A)，所述阀支承环组件(102，202，202A)包括：
包括分配通道(110)、至少一个保持突缘(112，212，212A)以及至少一个保持空间(114)的支承环(100，200，200A)，所述分配通道(110)由具有顶部(118)的壁(116)限定，所述至少一个保持突缘(112，212，212A)定位成邻近所述壁(16)的所述顶部(18)，所述至少一个保持空间(114)至少部分地由所述壁(116)的所述顶部(118)和所述至少一个保持突缘(112，212，212A)限定，并且其中所述支承环(100，200，200A)为一体式结构；以及
至少部分地定位在所述支承环(100，200，200A)内并且包括分配部(120)和保持部(104，204)的阀(60，260)，所述保持部(104，204)具有封闭器密封面(124，224)、支承环密封面(126，226)以及定位在所述封闭器密封面(124，224)和所述支承环密封面(126，226)之间且与所述支承环的保持突缘(112)相邻的凹陷的外部肩部(130，230)，所述保持部(104，204)的至少一部分位于所述至少一个保持空间(114)内。
6.根据权利要求5所述的阀支承环组件(102，202，202A)，其特征在于，
所述支承环(100，200，200A)包括至少两个分离的保持突缘(112，212，212A)；
所述壁(116)的所述顶部(118)通过桥接件(121)而间接地连接到所述至少两个保持突缘(112，212，212A)上；
所述保持部(104，204)是弹性的，以有助于组装；
所述壁(116)的所述顶部(118)大体是截头圆锥型的；
所述阀(60，260)被宽松地保持在所述保持空间(114)内；
所述保持部(104，204)的所述至少一部分包括凹陷的外部肩部(130，230)，该凹陷的外部肩部(130，230)位于所述支承环的保持突缘(112)附近；以及
所述封闭器密封面(124，224)是用于接触所述封闭器(36)的面向上方的截头圆锥形表面(124，224)，且所述支承环密封面(126，226)是用于接触所述支承环(100，200，200A)的面向下方的截头圆锥形表面(126，226)。
7.一种用于容器的开口的封闭器(36)，所述封闭器(36)包括：
用于在所述开口(54)周围与所述容器接合并且具有用于与所述容器开口连通的分配开口(54)的中空主体(46)；以及
在所述主体(46)内邻近所述分配开口(54)而定位并且具有支承环(100，200，200A)和阀(60，260)的阀支承环组件(102、202、202A)，所述支承环(100，200，200A)包括分配通道(110)、至少一个保持突缘(112，212，212A)以及至少一个保持空间(114)，所述分配通道(110)由具有顶部(118)的壁(116)限定，所述至少一个保持突缘(112，212，212A)定位成邻近所述壁(116)的所述顶部(118)，所述至少一个保持空间(114)至少部分地由所述壁(116)的所述顶部(118)和所述至少一个保持突缘(112，212，212A)限定，所述阀(60，260)至少部分地定位在所述支承环(100，200，200A)内，并且包括分配部(120)和保持部(104，204)，所述保持部(104，204)具有封闭器密封面(124，224)、支承环密封面(126，226)以及定位在所述封闭器密封面(124，224)和所述支承环密封面(126，226)之间且与所述支承环的保持突缘(112)相邻的凹陷的外部肩部(130，230)，所述保持部(104，204)的至少一部分位于所述至少一个保持空间(114)内，并且其中所述支承环(100，200，200A)为一体式结构。
8.根据权利要求7所述的封闭器(36)，其特征在于，
所述支承环(100，200，200A)包括至少两个分离的保持突缘(112，212，212A)；
所述壁(116)的所述顶部(118)通过桥接件(121)而间接地连接到所述至少两个保持突缘(112，212，212A)上；
所述保持部(104，204)是弹性的，以有助于组装；
所述壁(116)的所述顶部(118)大体是截头圆锥型的；
至少在将所述阀支承环组件(102，202，202A)安装在所述封闭器中空主体(46)中之前，所述阀(60，260)被宽松地保持在所述保持空间(114)中；
所述保持部(104，204)的所述至少一部分包括肩部(130，230)；
所述封闭器密封面(124，224)是用于接触所述封闭器(36)的面向上方的截头圆锥形表面(124，224)，且所述支承环密封面(126，226)是用于接触所述支承环(100，200，200A)的面向下方的截头圆锥形表面(126，226)；以及
所述中空主体(46)具有阀接触面(56)，其中，所述阀(60，260)的所述保持部(104，204)在所述阀接触面(56)和所述壁(116)的所述顶部(118)之间被压缩。
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