CN101635395B - 一种穿墙式接线端子排 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿墙式接线端子排，它由前端板(1)、后端板(2)和多片接线端子块(3)组成，在前端板(1)及每片接线端子块(3)的正面设置有凸出的L型挂钩(A)，在后端板(2)及每片接线端子块(3)的背面设置有与挂钩对应的连接孔(H)，在连接孔(H)的一侧孔壁上，设置有与挂钩(A)相配合的挂台(B)，前端板或前一片接线端子块的挂钩(A)可以扣在后一片接线端子块或后端板的挂台(B)上，采用这种互扣的方式可以不限数量的对接线端子块(3)进行任意长度的组合拼装，以使穿墙式接线端子排可以灵活的实现任意长度，方便了使用；同时，本发明还设置了一个防护罩(6)，可以防止灰尘和异物的侵入，提高了其安全性。

Description

一种穿墙式接线端子排

技术领域

本发明涉及一种低压开关设备、控制设备和继电保护设备用辅助电器，尤其是一种用于继电保护领域的穿墙式接线端子排。

背景技术

在低压电器、继电保护行业和工业自动化等领域，安装在电器控制柜和继电保护屏面板上的穿墙式接线端子排，由于其接线方便、性能可靠，现已得到了越来越广泛的运用，此类产品均是由多片接线端子块组合成一个整体，需要先确定接线端子块的数量，再通过各种组合技术把多片接线端子块联接成一体，以便于安装到柜体或壳体的面板上。现有穿墙式接线端子排采用了两种组合技术：一种是在每片接线端子块上开一通孔，再采用一根较长的螺栓穿过该孔将多片接线端子块连接成一体，最后在尾部用螺母固定，因在实际使用时，穿墙式接线端子排的组合长度具有多样性，长度规格有很多种，导致螺栓的规格太多，加工难度增大，制造成本和管理成本提高；另一种组合技术是将多片接线端子块直接注塑成一个整体，这种结构降低了产品在长度适应方面的灵活性，不同的长度规格便需要制作不同的成型模具，大大增加了模具的数量，既延长了制作周期，又提高了制造成本。同时，现有技术的穿墙式接线端子排未设置防护装置，灰尘、异物等容易掉在接线端子块的导电部件上，增大短路和起火的风险。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述不足，本发明提出了一种可任意灵活组合层数的穿墙式接线端子排，它由前端板、后端板和多片接线端子块组成，在前端板及每片接线端子块的正面设置有凸出的L型挂钩，在后端板及每片接线端子块的背面设置有与挂钩对应的连接孔，在连接孔的一侧孔壁上，设置有与挂钩相配合的挂台，前端板或前一片接线端子块的挂钩可以扣在后一片接线端子块或后端板的挂台上，采用这种互扣的方式可以不限数量的对接线端子块进行任意长度的组合拼装，以使穿墙式接线端子排可以灵活的实现任意长度，方便了使用；同时，本发明还设置了一个防护罩，可以防止灰尘和异物的侵入，提高了其安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种穿墙式接线端子排，由前端板、后端板和多片接线端子块组成，在前端板及每片接线端子块的正面均设置有凸出的挂钩，挂钩呈L型；在后端板及每片接线端子块的背面，设置有与挂钩对应的连接孔，在连接孔的一侧孔壁上，设置有与挂钩相配合的挂台，挂台是凹陷在连接孔孔壁内的凹台面，前端板的挂钩能扣在相邻接线端子块的挂台上；每一片接线端子块的挂钩能扣在相邻接线端子块的挂台上；最末一片接线端子块的挂钩能扣在后端板的挂台上，其结构特点为：在接线端子块正面，设置有与连接孔相通的斜面，另设置有顶紧片，当挂钩与挂台扣合后，将顶紧片从此斜面处插入连接孔内，顶紧片能塞在挂钩背面与连接孔孔壁之间的空腔内。

上述穿墙式接线端子排，另设置有小盖板，在后端板与最末一片接线端子块扣合后，用此小盖板覆盖封闭后端板的连接孔，在小盖板上设置有顶紧扣，该顶紧扣能塞在接线端子块挂钩背面与后端板连接孔孔壁之间的空腔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明在前端板及每片接线端子块的正面均设置有凸出的L型挂钩，在后端板及每片接线端子块的背面，设置有与挂钩对应的连接孔，在连接孔的一侧孔壁上，设置有与挂钩相配合的挂台，前端板的挂钩能扣在相邻接线端子块的挂台上；每一片接线端子块的挂钩能扣在相邻接线端子块的挂台上；最末一片接线端子块的挂钩能扣在后端板的挂台上，这种彼此互扣连接的有益效果是可以不限数量的对接线端子块进行任意长度的组合拼装，使穿墙式接线端子排可以任意灵活调节长度，方便用户使用。

设置顶紧片并将顶紧片塞在扣合的挂钩背面与连接孔孔壁之间的空腔内，抵住了挂钩不向背面方向作变形和退移，其有益效果是能彻底防止扣合的挂钩在外力作用下脱出挂台，确保穿墙式接线端子排内部各层之间连接的牢固性和可靠性。

设置小盖板并在小盖板上设置顶紧扣的有益效果是既封闭了后端板上的连接孔，又防止扣合的接线端子块挂钩脱出后端板的挂台，小盖板上设置的顶紧扣与上述顶紧片的用法和效果一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明拆卸开的结构示意图；

图2是本发明任两片接线端子块扣合后的剖面结构示意图；

图3是本发明顶紧片的结构图；

图4是本发明小盖板的结构图；

图5是本发明后端板的结构图；

图6是本发明组合成一体的结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的第一种具体实施方式为：一种穿墙式接线端子排，由前端板1、后端板2和多片接线端子块3组成，在本实施方式中，共设置了三片结构相同的接线端子块3，在实际使用中，接线端子块3可以根据需要设置任意多个，在前端板1和每片接线端子块3的正面均设置有凸出的挂钩A，挂钩A呈L型；在后端板2及每片接线端子块3的背面，设置有与挂钩A对应的连接孔H，在连接孔H的一侧孔壁上，设置有与挂钩A相配合的挂台B，挂台B是凹陷在连接孔H孔壁内的凹台面，前端板1的挂钩A能扣在相邻接线端子块3的挂台B上；每一片接线端子块3的挂钩A能扣在相邻接线端子块3的挂台B上；最末一片接线端子块3的挂钩A能扣在后端板2的挂台B上。这种彼此互扣连接的好外是可以不限数量的对接线端子块3进行任意节数的组合拼装，使穿墙式接线端子排可以任意灵活调节长度，方便用户使用。在前端板1及接线端子块3正面设置有两个圆柱形的定位柱J和三个方柱形的定位柱J，在后端板2及接线端子块3背面，设置有与定位柱J相对应的定位孔K，前端板1或任一片接线端子块3正面的定位柱J能插入后端板2或相邻接线端子块3背面对应的定位孔K内。定位柱J和定位孔K的设置为本实施方式内部各层之间的连接提供了精确定位，即使层数足够多时，也能保证拼合成整体后的平直度，同时也加强了连接的牢固性。

如图1至图3所示，在接线端子块3正面，设置有与连接孔H相通的斜面D，另设置有顶紧片4，当挂钩A与挂台B扣合后，将顶紧片4从斜面D插入连接孔H内，顶紧片4便能塞在挂钩A背面与连接孔H孔壁之间的空腔内。顶紧片4能抵住挂钩A不向背面方向作变形和退移，彻底防止扣合的挂钩A在外力作用下脱出挂台B，确保了本实施方式内部各层之间连接的牢固性和可靠性。

如图1、图4、图5所示，本实施方式还设置有小盖板5，在后端板2与最末一片接线端子块3扣合后，用小盖板5覆盖封闭后端板2的连接孔H，在小盖板5上设置有顶紧扣C，该顶紧扣C能塞在接线端子块挂钩背面与后端板连接孔孔壁之间的空腔内。小盖板5既封闭了后端板2上的连接孔H，又防止了扣合的接线端子块挂钩A脱出后盖板上的挂台B，小盖板上设置的顶紧扣C与上述顶紧片4的用法和效果一致。

如图1、图6所示，本实施方式还设置有防护罩6，在前端板1、后端板2及多片接线端子块3组合成一个整体后，用防护罩6盖上本实施方式的螺钉孔M，防止灰尘、异物等掉落在接线端子块螺钉孔M内的导电部件上，避免了产品因此发生短路或起火的风险，提高了其安全性。

在本实施方式中，前端板1、后端板2、接线端子块3、顶紧片4、小盖板5均使用塑料尼龙材料制成，在前端板1及接线端子块3内设置有导电部件7，因导电部件7不是本发明的创新及保护点，故不作过多叙述。

附图标记表

1    前端板

2    后端板

3    接线端子块

4    顶紧片

5    小盖板

6    防护罩

7    导电部件

A    挂钩

B    挂台

C    顶紧扣

D    连接孔的斜面

H    连接孔

J    定位柱

K    定位孔

M    螺钉孔

Claims (2)

1.一种穿墙式接线端子排，由前端板(1)、后端板(2)和多片接线端子块(3)组成，在前端板(1)及每片接线端子块(3)的正面均设置有凸出的挂钩(A)，挂钩(A)呈L型；在后端板(2)及每片接线端子块(3)的背面，设置有与挂钩(A)对应的连接孔(H)，在连接孔(H)的一侧孔壁上，设置有与挂钩(A)相配合的挂台(B)，挂台(B)是凹陷在连接孔(H)孔壁内的凹台面，前端板的挂钩(A)能扣在相邻接线端子块的挂台(B)上；每一片接线端子块的挂钩(A)能扣在相邻接线端子块的挂台(B)上；最末一片接线端子块的挂钩(A)能扣在后端板的挂台(B)上，其特征在于：在接线端子块(3)正面，设置有与连接孔(H)相通的斜面(D)，另设置有顶紧片(4)，当挂钩(A)与挂台(B)扣合后，将顶紧片(4)从斜面(D)处插入连接孔内，顶紧片(4)能塞在挂钩(A)背面与连接孔(H)孔壁之间的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种穿墙式接线端子排，其特征在于：另设置有小盖板(5)，在后端板(2)与最末一片接线端子块(3)扣合后，用小盖板(5)覆盖封闭后端板的连接孔(H)，在小盖板(5)上设置有顶紧扣(C)，该顶紧扣(C)能塞在接线端子块挂钩背面与后端板连接孔孔壁之间的空腔内。

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