CN101634437A - 背板及使用该背板的背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种背板及使用该背板的背光模组，该背板包括板体、至少一第一固定件以及至少一第二固定件。该第一固定件包括顶板、自该顶板向下延伸的一对侧板以及自该对侧板相对该顶板的端部向外延伸的一对底板，且每一该底板上具有多个第一定位部。第二固定件设置于该板体上，该第二固定件与该第一固定件结合固定，且该第二固定件包括一对破孔以及多个舌片结构。该对破孔与该对底板对应设置，并用以容置该对底板；多个舌片结构设置于该破孔的孔壁上，且每一该舌状结构上设置有第二定位部，该第二定位部与该第一定位部对应卡合从而固定该第一固定件与该第二固定件。
Description
技术领域
本发明关于一种背板及使用该背板的背光模组，尤其涉及一种具有凸包结构的背板及使用该背板的背光模组。
背景技术
液晶显示模组通常包含液晶显示面板以及背光模组，背光模组为液晶显示面板提供光源。背光模组中包含有光源组、光学膜片组以及背板，背板用以承载这些光源组以及光学膜片组。另外，背光模组还包括驱动器(例如光源驱动器、显示面板驱动器等)以及用于保护驱动器的保护盖，这些组件可通过螺丝与背板锁附。请参见图1，图1所示为现有技术中的背板的示意图。背板100的底板103上设有多个凸包结构101，且部分凸包结构101上开设有螺孔102，用以与螺丝结合锁附背光模组中的部分组件。但随客户日益增多，客制化的结构越来越多，为适应不同客户需求，液晶显示模组的背光模组内背板上的凸包结构101的形状和位置也各不相同，这对背板的开模带来了很大的困难，而且由于背板上凸包结构密布背板的平整度很难得到保证，这不仅增加了加工成本和周期，也增加了液晶显示模组显示不良的可能。而且，目前同一尺寸机种背板的设计除凸包位置和形状不同外，其他基本相同，每次只因为凸包的不同就需开一套新模具，成本很大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背板，将凸包设计成活块结构，结构简单，可应不同客户需求制作，并且不影响原背板平整度，降低开模难度，缩短开模周期，同时可提高背板共用性，减少开模成本。
为达上述目的，本发明提供一种背板，该背板包括板体、至少一第一固定件以及至少一第二固定件。该第一固定件包括顶板、自该顶板向下延伸的一对侧板以及自该对侧板相对该顶板的端部向外延伸的一对底板，且每一该底板上具有多个第一定位部。第二固定件设置于该板体上，该第二固定件与该第一固定件结合固定，且该第二固定件包括一对破孔以及多个舌片结构。该对破孔与该对底板对应设置于该板体上，并用以容置该对底板；多个舌片结构设置于该破孔的孔壁上，且每一该舌片结构上设置有第二定位部，该第二定位部与该第一定位部对应卡合从而固定该第一固定件与该第二固定件。
作为可选的技术方案，该顶板上具有第一通孔，用以与螺丝结合进行锁固动作。
作为可选的技术方案，该第二固定件与该第一固定件结合后，该些舌片结构部分位于该底板的第一表面，部分位于该底板的第二表面，其中该第一表面与该第二表面相对设置。
作为可选的技术方案，该第一定位部为开孔，该第二定位部为凸块。
作为可选的技术方案，该第二定位部设置于该舌片结构面向该破孔的表面。
作为可选的技术方案，该第一定位部为凸块，该第二固定部为开孔。
作为可选的技术方案，该第一定位部设置于该底板朝向与该第一定位部对应的该舌片结构的表面。
作为可选的技术方案，该舌片结构可绕固定该舌片结构的该孔壁旋转。
作为可选的技术方案，该舌片结构与该板体一体成型。
本发明还提供一种背光模组，该背光模组包括如上所述的背板。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为现有技术中的背板的示意图；
图2所示为根据本发明的背板的第一固定件的示意图；
图3A所示为根据本发明的背板的第二固定件的示意图；
图3B所示为根据本发明的背板的第二固定件的侧视图；
图4A所示为根据本发明的第一固定件与第二固定件结合后的示意图；
图4B所示为根据本发明的第一固定件与第二固定件结合后的侧视图；
图4C所示为沿图4A的AA′线段的剖面示意图。
具体实施方式
液晶显示装置包括液晶显示面板以及为液晶显示面板提供光源的背光模组，背光模组包括有背板，用以承载背光模组中的光源组以及光学膜片组等。本发明的背板10包括板体1、至少一第一固定件2以及至少一第二固定件3。请参见图2，图2所示为根据本发明的背板的第一固定件2的示意图，第一固定件2例如为形成于或固定于背板10的板体1表面的隆起凸状结构。第一固定件2包括顶板21、自顶板21向下延伸的一对侧板22以及自该对侧板22的相对顶板21的端部向外延伸的一对底板23，其中，每一底板23上都具有多个第一定位部24。
请参见图3A和3B，图3A所示为根据本发明的背板10的第二固定件3的示意图，图3B所示为根据本发明的背板10的第二固定件3的侧视图。至少一第二固定件3设置于板体1上，第二固定件3与第一固定件2相对应结合固定，且第二固定件3包括一对破孔31以及多个舌片结构32。该对破孔31与该对底板23对应设置于板体1上，并用以容置该对底板23。多个舌片结构32设置于破孔31的孔壁上，且每一舌片结构32上设置有第二定位部33，第二定位部33与第一定位部24对应卡合从而固定第一固定件2与第二固定件3，进而在背板10上形成凸包结构。其中，舌片结构32可绕固定舌片结构32的孔壁旋转，进而使第二定位部33与第一定位部24对应卡合。而且，舌片结构32与板体1一体成型，当然也并不以此为限，例如可以利用锁合件将舌片结构32与孔壁锁合在一起并使舌片结构32绕孔壁旋转即可。
其中，在本实施方式中，第一定位部24可以为开孔，即在舌片结构32上设置有开孔或通孔24，相对应的，第二定位部33为凸块或凸柱。且第二定位部33设置于舌片结构32面向破孔31的表面。开孔或通孔24与凸块或凸柱33相对应结合固定第一固定件2与第二固定件3，进而在背板10上形成凸包结构。
请参见图4A、图4B和图4C，图4A所示为根据本发明的第一固定件2与第二固定件3结合后的示意图，图4B所示为根据本发明的第一固定件2与第二固定件3结合后的侧视图，图4C所示为沿图4A的AA′线段的剖面示意图。第二固定件3与第一固定件2结合后，该些舌片结构32部分位于底板23的第一表面25，部分位于底板23的第二表面26，其中第一表面25与第二表面26相对设置。如此设计能够更好的定位第一固定件2与第二固定件3，防止其相互脱离。当然也并不以图中所示结构为限，只要是能起定位固定作用形成凸包结构，舌片结构32位于底板23的哪一面并不加以限制。
此外，请继续参见图2和图4A，顶板21上具有第一通孔27，用以与螺丝结合进行锁固动作，从而将背光模组的其他组件固定到背板10上。
在另一实施方式中，第一定位部24例如为凸块，对应的第二定位部33为开孔。第一定位部24设置于底板23朝向与第一定位部24对应的舌片结构32的表面。同样的开孔或通孔与凸块或凸柱相对应结合固定第一固定件2与第二固定件3，进而在背板10上形成凸包结构。
综上所述，本发明提供的背板结构，利用将凸包设计成活块结构，结构简单，可应不同客户需求制作，并且不影响原背板平整度，降低开模难度，缩短开模周期，同时可提高背板共用性，减少开模成本。
藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (10)
1.一种背板，其特征在于该背板包括
板体；
至少一第一固定件，该第一固定件包括顶板、自该顶板向下延伸的一对侧板以及自该对侧板相对该顶板的端部向外延伸的一对底板，且每一该底板上具有多个第一定位部；以及
至少一第二固定件，设置于该板体上，该第二固定件与该第一固定件结合固定，且该第二固定件包括
一对破孔，与该对底板对应设置于该板体上，并用以容置该对底板；以及
多个舌片结构，设置于该破孔的孔壁上，且每一该舌片结构上设置有第二定位部，该第二定位部与该第一定位部对应卡合从而固定该第一固定件与该第二固定件。
2.如权利要求1所述的背板，其特征在于该顶板上具有第一通孔，用以与螺丝结合进行锁固动作。
3.如权利要求1所述的背板，其特征在于该第二固定件与该第一固定件结合后，该些舌片结构部分位于该底板的第一表面，部分位于该底板的第二表面，其中该第一表面与该第二表面相对设置。
4.如权利要求1所述的背板，其特征在于该第一定位部为开孔，该第二定位部为凸块。
5.如权利要求4所述的背板，其特征在于该第二定位部设置于该舌片结构面向该破孔的表面。
6.如权利要求1所述的背板，其特征在于该第一定位部为凸块，该第二固定部为开孔。
7.如权利要求6所述的背板，其特征在于该第一定位部设置于该底板朝向与该第一定位部对应的该舌片结构的表面。
8.如权利要求1所述的背板，其特征在于该舌片结构可绕固定该舌片结构的该孔壁旋转。
9.如权利要求1所述的背板，其特征在于该舌片结构与该板体一体成型。
10.一种背光模组，其特征在于该背光模组包括如权利要求1-9任意一项所述的背板。
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| CN102378526A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-03-14 | 英业达股份有限公司 | 支撑板件 |
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