CN101633556A - 一种玻璃钢化机组用下置风箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢化机组用下置风箱，包括出风面板、出风管、箱体和软质风管，出风面板的横截面形状为中心向上凸起的弧形，出风管设置在出风面板上的出风口处，软质风管下端套装在出风管上端，并与出风面板之间留有足够的间隔。本发明将平面出风面板改为向上凸起的弧面，并且使软质风管的下端远离出风面板，不但使从上方辊道掉下的碎玻璃不容易在出风面板上堆积，而且即便有碎玻璃没有直接从出风面板上滑落掉，也只是堆积在出风管之间，而远离软质风管，这样，可以使用工具将碎玻璃清除，而无须担心损伤软质风管，延长了软质风管的使用寿命，同时新的风箱结构也使出风更顺畅，更有利于对玻璃的冷却钢化。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢化机组用风箱。
背景技术
目前玻璃钢化设备所用下风箱，其结构如图1所示，包括出风面板1、出风口接头2、箱体3、软质风管4。工作时，高速空气进入箱体3，通过出风口2和软质风管4进入风栅，对玻璃进行冷却钢化。由于出风面板1通常为平面结构，并且出风口接头2比较短，软质风管4下端直接顶靠在出风面板1上，因此，从上方辊道上掉落下来的碎玻璃会堆积在软质风管4之间的出风面板1上面，不但难以清理，而且清理时很容易破坏出风口2上连接的软质风管4，造成设备漏风，影响设备的正常工作。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种碎玻璃不容易积聚，而且便于清理的玻璃钢化机组用下置风箱。
为实现上述目的，本发明一种玻璃钢化机组用下置风箱，包括出风面板、出风管、箱体和软质风管，出风面板的横截面形状为中心向上凸起的弧形，出风管设置在出风面板上的出风口处，软质风管下端套装在出风管上端，并与出风面板之间留有足够的间隔，以使从上方掉下的碎玻璃落在软质风管下方的出风管之间的弧形出风面板上。
进一步，所述出风面板和所述箱体一体制成。
进一步，所述出风面板通过螺栓或螺钉与所述箱体相连，或者通过焊接连接成一体。
进一步，所述出风管以焊接或铆接或螺纹连接的方式固定在所述出风面板上。
本发明所提供的玻璃钢化机组用下置风箱，将平面出风面板改为向上凸起的弧面，并且在出风面板上的出风口处设置出风管，使软质风管的下端远离出风面板，不但使从上方辊道掉下的碎玻璃不容易在出风面板上堆积，而且即便有碎玻璃没有直接从出风面板上滑落掉，也只是堆积在出风管之间，而远离软质风管，这样，可以使用工具将碎玻璃清除，而无须担心损伤软质风管，延长了软质风管的使用寿命，同时新的风箱结构也使出风更顺畅，更有利于对玻璃的冷却钢化。
附图说明
图1为现有下置风箱结构示意图；
图2为本发明下置风箱结构示意图；
图3为图2中A-A视图。
具体实施方式
如图2、3所示，本发明一种玻璃钢化机组用下置风箱包括箱体5、出风管6、出风面板7、软质风管8，出风管6以焊接方式设置在出风面板7上的出风口处，出风面板7宽度方向的横截面为中心向上凸起的弧形结构，软质风管8下端套装在出风管6的上端，出风面板7与箱体5一体制成。
出风管6也可以铆接、螺钉连接或螺纹连接的方式设置在出风面板7上。
出风面板7也可单独制作，并通过螺栓安装固定在箱体5上。
本发明下置风箱工作时，高速空气进入箱体5，通过出风面板7上的出风管6经由软质风管8流入风栅，对玻璃进行钢化冷却。由于采用具有适当长度的出风管代替了原来的出风口接头，使软质风管8的下端远离了出风面板7表面，玻璃钢化过程中上方掉下的碎玻璃直接落在金属出风管6之间，而不会象以往那样掉落并堆积在软质风管之间，可以方便地用工具将碎玻璃清除，而不会损伤到软质风管，因而延长了软质风管的使用寿命。采用宽度方向中心向上凸起的弧形出风面板后，不但使得掉落的碎玻璃容易从出风面板表面滑落，而且也令出风更顺畅，更有利于玻璃钢化。总之，本发明避免了设备的以外损坏，方便了设备的维护。
Claims (4)
1.一种玻璃钢化机组用下置风箱，其特征在于，包括出风面板、出风管、箱体和软质风管，出风面板的横截面形状为中心向上凸起的弧形，出风管设置在出风面板上的出风口处，软质风管下端套装在出风管上端，并与出风面板之间留有足够的间隔，以使从上方掉下的碎玻璃落在软质风管下方的出风管之间的弧形出风面板上。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢化机组用下置风箱，其特征在于，所述出风面板和所述箱体一体制成。
3.如权利要求1所述的一种玻璃钢化机组用下置风箱，其特征在于，所述出风面板通过螺栓或螺钉与所述箱体相连，或者通过焊接连接成一体。
4.如权利要求1所述的一种玻璃钢化机组用下置风箱，其特征在于，所述出风管以焊接或铆接或螺纹连接的方式固定在所述出风面板上。
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