CN101630817A - 中置式高压开关柜活门 - Google Patents

Abstract

一种中置式高压开关柜活门。主要解决现有的高压开关柜活门中的上下活门易卡死的问题。其特征在于：上、下活门(1，2)只有一侧分别通过上、下活门连杆传动机构(3，4)与上、下活门连板(5，6)连接，上、下活门(1，2)的左右边缘处分别安装有滚轮(8)，滚轮(8)卡于滑道(7)内且可相对滑道(7)滚动滑移。该中置式高压开关柜活门具有结构简单、成本低、上下活门动作灵活及安装方便的特点。

Description

中置式高压开关柜活门

技术领域：

本发明涉及一种高压开关柜的安全防护装置，属于一种中置式高压开关柜活门。

背景技术：

高压开关柜按断路器安装方式分为移开式(手车式)和固定式，主要用于厂矿、住宅小区、高层建筑、公园等场所，作为接受和分配电能之用。高压开关柜中的断路器是安装在可抽出的手车上的，静触头安装于高压开关柜内且与高压线路连接，一般分为上下两排，利用断路器手车的推进或拉出实现动触头与静触头的连接或断开，即实现电路的连接与断开。由于静触头为常带电端，为了防止维修人员在检修电路时不小心触及静触头而危及人身安全，在静触头正前方设置与断路器手车连动的上下活门，用来遮挡两组带电静触头，进行安全防护。目前常用的一种高压开关柜活门的结构主要由滑道、上下活门、连杆传动机构及左右连板组成，连杆传动机构为4套，分别安装于上下活门的两侧，安装于上下活门左侧的连杆传动机构同时连接在左连板上，安装于上下活门右侧的连杆传动机构同时连接在右连板上，左右连板与连杆传动机构的连接轴上装有扭簧，左右连板安装在断路器手车的进出滑槽内，断路器手车推进时带动左右连板向滑槽内移动，尽而通过连杆传动机构带动上下活门开启，断路器手车拉出时左右连板在扭簧力的作用下向外移动，通过连杆传动机构带动上下活门关闭。由于上下活门分别由左右两套连杆传动机构控制，断路器手车推进或拉出时造成的左右偏差会使左右连杆传动机构不能同步动作，易出现上下活门卡死现象，影响开关柜的正常使用。

发明内容：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种中置式高压开关柜活门，该中置式高压开关柜活门主要解决了现有的高压开关柜活门中的上下活门易卡死的问题，具有结构简单、成本低、上下活门动作灵活及安装方便的特点。

本发明的技术方案是：该中置式高压开关柜活门包括上、下活门、滑道、上、下活门连杆传动机构及上、下活门连板，上、下活门只有一侧分别通过上、下活门连杆传动机构与上、下活门连板连接，上、下活门的左右边缘处分别安装有滚轮，滚轮卡于滑道内且可相对滑道滚动滑移。

所述的上、下活门连杆传动机构左右分开，上活门连杆传动机构主要由长连杆、右弯臂及右固定轴组成，右弯臂安装在右固定轴上并可绕其转动，右弯臂的两端分别铰接长连杆及上活门连板；下活门连杆传动机构主要由短连杆、左弯臂及左固定轴组成，左弯臂安装在左固定轴上并可绕其转动，左弯臂的两端分别铰接短连杆及下活门连板。

所述的对应连杆传动机构一侧的滑道带有“T”型槽，上、下活门上该侧的滚轮与滑道两侧内壁相接触，另一侧的滑道为“L”型，该侧的滚轮与滑道的单侧壁相接触。

所述的“L”型滑道的侧壁置于外侧。

所述的滚轮为8个，上、下活门上分别安装4个滚轮，滚轮分布于上、下活门的四角。

所述的滑道的两端设有限位销。

所述的上、下活门连杆传动机构与上、下活门连板的铰接轴上均安装有扭簧。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，利用单侧的上、下活门连杆传动机构与上、下活门连接，同时采用滚轮与滑道配合的结构，这种巧妙的组合结构不但解决了背景技术中的双侧连杆传动机构不同步而卡死的问题，也改变了传统的设计观念，简化了结构，降低了成本。在使用时，安装方便，单侧的连杆传动机构使上、下活门动作更加灵活、可靠。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是图1的A-A视图；

附图3是图1的B处放大图；

附图4是图1的C处放大图；

附图5是图1的D处放大图。

图中1-上活门，2-下活门，3-上活门连杆传动机构，4-下活门连杆传动机构，5-上活门连板，6-下活门连板，7-滑道，8-滚轮，9-长连杆，10-右弯臂，11-右固定轴，12-短连杆，13-左弯臂，14-左固定轴，15-扭簧，16-限位销。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2、图3、图4、图5所示，该中置式高压开关柜活门包括上、下活门(1，2)、滑道7、上、下活门连杆传动机构(3，4)及上、下活门连板(5，6)，上、下活门(1，2)只有一侧分别通过上、下活门连杆传动机构(3，4)与上、下活门连板(5，6)连接，上、下活门(1，2)的左右边缘处分别安装有滚轮8，滚轮8卡于滑道7内且可相对滑道7滚动滑移。将上、下活门连板(5，6)安装于断路器手车的进出滑槽内，断路器手车推进时带动上、下活门连板(5，6)向滑槽内移动，尽而通过上、下活门连杆传动机构(3，4)带动上、下活门(1，2)开启，断路器手车拉出时上、下活门连板(5，6)在扭簧15的作用下向外移动，通过上、下活门连杆传动机构(3，4)带动上、下活门(1，2)关闭，使上、下活门(1，2)遮挡住两组带电静触头。通过滚轮8与滑道7配合的结构，滚轮8能够沿滑道7滚动滑移，利用单侧连杆传动解决了背景技术中的双侧连杆传动机构不同步而卡死的问题，简化了结构，降低了成本。

所述的上、下活门连杆传动机构(3，4)左右分开，上活门连杆传动机构3主要由长连杆9、右弯臂10及右固定轴11组成，右弯臂10安装在右固定轴11上并可绕其转动，右弯臂10的两端分别铰接长连杆9及上活门连板5；下活门连杆传动机构4主要由短连杆12、左弯臂13及左固定轴14组成，左弯臂13安装在左固定轴14上并可绕其转动，左弯臂13的两端分别铰接短连杆12及下活门连板6。右弯臂10及左弯臂13的转动可以牵动长连杆9及短连杆12，尽而使长连杆9及短连杆12带动上、下活门(1，2)沿滑道7运动，实现上、下活门(1，2)的开启和关闭。

所述的对应上、下活门连杆传动机构(3，4)一侧的滑道7带有“T”型槽，上、下活门(1，2)上该侧的滚轮8与滑道7两侧内壁相接触，另一侧的滑道7为“L”型，该侧的滚轮8与滑道7的单侧壁相接触。滑道7可以对滚轮8进行左右限位和前后限位，由于滚轮8与滑道7的侧壁接触，通过滚轮8自身的滚动实现上、下活门(1，2)的移动，不会被卡住。在滑道7上可横向设置条形安装孔，以便于在安装时调整滑道7与滚轮8的配合关系。

所述的“L”型滑道7的侧壁置于外侧，便于安装及调整。

所述的滚轮8为8个，上、下活门(1，2)上分别安装4个滚轮8，滚轮8分布于上、下活门(1，2)的四角，滚轮8安装到滑道7内以后，上、下活门(1，2)可以保持水平位置而且不会被卡住。

所述的滑道7的两端设有限位销16，限位销16限制上、下活门(1，2)的极限位置，避免上、下活门(1，2)脱离滑道7。

所述的上、下活门连杆传动机构(3，4)与上、下活门连板(5，6)的铰接轴上均安装有扭簧15。当断路器手车拉出时，扭簧15可以带动上、下活门连板(5，6)使上、下活门(1，2)自动闭合。

本发明与背景技术相比，在传动机构上作出了改进，同时改变了背景技术中的上、下活门(1，2)活门与滑道7之间的配合关系，通过滚轮8与单侧连杆传动机构的组合，巧妙地解决了背景技术中存在技术的问题，简化了结构，降低了成本，利于安装，上、下活门(1，2)动作不但不会卡死而且更加灵活、可靠。

Claims (7)

1、一种中置式高压开关柜活门，包括上、下活门(1，2)、滑道(7)、上、下活门连杆传动机构(3，4)及上、下活门连板(5，6)，其特征在于：上、下活门(1，2)只有一侧分别通过上、下活门连杆传动机构(3，4)与上、下活门连板(5，6)连接，上、下活门(1，2)的左右边缘处分别安装有滚轮(8)，滚轮(8)卡于滑道(7)内且可相对滑道(7)滚动滑移。

2、根据权利要求1所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：上、下活门连杆传动机构(3，4)左右分开，上活门连杆传动机构(3)主要由长连杆(9)、右弯臂(10)及右固定轴(11)组成，右弯臂(10)安装在右固定轴(11)上并可绕其转动，右弯臂(10)的两端分别铰接长连杆(9)及上活门连板(5)；下活门连杆传动机构(4)主要由短连杆(12)、左弯臂(13)及左固定轴(14)组成，左弯臂(13)安装在左固定轴(14)上并可绕其转动，左弯臂(13)的两端分别铰接短连杆(12)及下活门连板(6)。

3、根据权利要求1或2所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：对应上、下活门连杆传动机构(3，4)一侧的滑道(7)带有“T”型槽，上、下活门(1，2)上该侧的滚轮(8)与滑道(7)两侧内壁相接触，另一侧的滑道(7)为“L”型，该侧的滚轮(8)与滑道(7)的单侧壁相接触。

4、根据权利要求3所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：“L”型滑道(7)的侧壁置于外侧。

5、根据权利要求1或2所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：滚轮(8)为8个，上、下活门(1，2)上分别安装4个滚轮(8)，滚轮(8)分布于上、下活门(1，2)的四角。

6、根据权利要求1或2所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：滑道(7)的两端设有限位销(16)。

7、根据权利要求1或2所述的中置式高压开关柜活门，其特征在于：上、下活门连杆传动机构(3，4)与上、下活门连板(5，6)的铰接轴上均安装有扭簧(15)。

Images