CN101629251A - 一种高硅铝合金的熔炼方法 - Google Patents

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Abstract

一种高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：将含有18～20％的硅材料的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，当熔液加热到760±5℃时，加入由铝稀土合金、铝磷合金、铝钛硼合金材料制成的变质剂，搅拌均匀，用六氯乙烷精炼除气，保温静置，加入打渣剂除去杂物，再将熔液温度升高到830±5℃，再次添加变质剂，搅拌均匀，经保温后，用六氯乙烷精炼除气，加入打渣剂除去杂物，制成高硅铝合金。

Description

一种高硅铝合金的熔炼方法
技术领域
本发明涉及有色金属的熔炼方法，特别是一种高硅铝合金的铸造方法。
背景技术
目前，由于高硅铝合金在熔炼过程中易产生较大的初生硅，并形成偏析，使初生硅分布不均，导致材料的机械性能差。
发明内容
本发明是提供一种高硅铝合金的熔炼方法，通过本发明所述方法熔炼出来的高硅铝合金，可以用于铸造耐磨、耐腐蚀、抗拉强度大、热膨胀系数小、机械加工性能好的产品。
本发明是这样实现的：
1、选用含有总量百分比为18～20％硅的铝合金材料，将其熔炼成为高硅铝合金锭；
2、用0.6％铝稀土合金、2.0％铝磷合金(含3.5％的磷)、0.4％铝钛硼合金，制成变质剂；
3、将制成的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，在液体温度加热到760±5℃时，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入打渣剂，搅拌15分钟后静置15分钟，将熔液中的杂物捞出；
4、再将熔液温度升高到830±5℃，再次加入变质剂，搅拌20分钟；
5、用吊包将熔液转运到保温炉内，静置10分钟后，将温度控制在760±5℃内，用六氯乙烷精炼除气，同时加入打渣剂，搅拌静置后，将熔液中的杂物全部捞出。
此时，制成的熔液可以用于铸造所需的产品了，铸造时将温度控制在760～780℃范围。
具体实施方式
采用在功率为200kw、容积为180kg的中频炉中化料和精炼变质，在功率为75kw、容积为180kg的保温炉中第二次精炼。具体操作如下：
1、首先将坩埚内夹渣等物全部除掉，确保坩埚内表面清洁无异物；
2、将选用总量百分比为20％的硅、0.5％的镁、≤0.6％的铁、≤0.25的铜、≤0.3％的锰、≤0.1％的锌、≤0.2％的钛，其它每种杂质≤0.1％，其它杂质总数≤0.2％，其余为铝的160kg高硅铝合金放入中频炉中熔化，然后将熔液加温到760℃，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入0.32％的打渣剂，搅拌15分钟后，静置15分钟，将杂物全部捞出，清理出熔液的杂质；
3、将准备好的0.6％的铝稀土合金、2.0％铝磷合金(含3.5％的磷)、0.4％铝钛硼合金放在炉子边预热，使之超过180～250℃，以避免放入熔液时引起爆炸或飞溅；
4、将熔液温度控制在830℃，加入准备好的0.6％的铝稀土合金、2.0％铝磷合金(含3.5％的磷)、0.4％铝钛硼合金，搅拌10分钟；
5、用吊包将熔液转运到保温炉内，静置20分钟后，将温度控制再760℃，用六氯乙烷精炼除气，同时加入0.32％的打渣剂，搅拌10分钟后，静置5分钟，将杂物全部捞出；
6、用此熔液浇注轴承支座壳体100件和6件拉力试棒，温度控制在760℃。
按照本发明所述方法熔炼铸造出的零件，在放大100X倍的显微图片中观察，初生硅的平均尺寸为15～40微米，分布尺寸在5～50微米范围内，抗拉强度≥180牛顿/mm2，屈服强度≥152牛顿/mm2，延伸率≥1％。

Claims (5)

1、一种高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：将含有18～20％的硅材料的高硅铝合金锭放入中频炉中熔化，当熔液加热到760±5℃时，加入由铝稀土合金、铝磷合金、铝钛硼合金材料制成的变质剂，搅拌均匀，先用六氯乙烷精炼除气，同时加入打渣剂除去杂物，再将熔液温度升高到830±5℃，再次添加变质剂，搅拌均匀，经保温后，用六氯乙烷精炼除气，加入打渣剂除去杂物，制成高硅铝合金。
2、根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：高硅铝合金锭中镁的含量占总量百分比的0.5～0.7％；铁的含量在总量百分比中≤0.6％；铜、锰、锌、钛的含量占总量百分比均≤0.3％；其余为铝。
3、根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：变质剂用0.6％铝稀土合金、2.0％铝磷合金(含3.5％的磷)和0.4％铝钛硼合金制成。
4、根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：加入的打渣剂占总量百分比的0.2～0.32％。
5、根据权利要求1所述的高硅铝合金的熔炼方法，其特征在于：加入变质剂后的搅拌时间为15～20分钟。
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