CN101626868B - 用于成形眼镜片的机器，该机器设有其上安装多个加工工具的工具托架 - Google Patents
用于成形眼镜片的机器，该机器设有其上安装多个加工工具的工具托架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101626868B CN101626868B CN200880004685XA CN200880004685A CN101626868B CN 101626868 B CN101626868 B CN 101626868B CN 200880004685X A CN200880004685X A CN 200880004685XA CN 200880004685 A CN200880004685 A CN 200880004685A CN 101626868 B CN101626868 B CN 101626868B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotation
- eyeglass
- tool
- forming machine
- around
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 69
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 63
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C13/00—Assembling; Repairing; Cleaning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5105—Drill press
- Y10T29/5107—Drilling and other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5109—Lathe
- Y10T29/511—Grinding attachment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5152—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism
- Y10T29/5154—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with turret mechanism tool turret
- Y10T29/5155—Rotary tool holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2508—Lathe with tool turret
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机器，它包括：用于支承镜片(100)并驱动镜片绕第一旋转轴线(A3)旋转的机构(12、13)，镜片的旋转由第一控制机构(14)控制；安装成绕第二旋转轴线(A20)转动的工具托架(20)，其转动由第二控制机构控制；安装在工具托架上并能绕工具轴线(A21、A22、A23)旋转的多个加工工具(21、22、23)，其中，用于成形镜片周缘的至少两个工具(21、22)具有不同的工具轴线(A21、A22)；用于控制第一旋转轴线(A3)和第二旋转轴线(A20)间的相对间隔运动的第三控制机构；用于使工具托架能相对于第一旋转轴线绕基本横向于该第一旋转轴线的第三旋转轴线(A0)枢转的回转机构(30、31、32)。
Description
技术领域
本发明一般涉及一对校正眼镜的眼镜片在镜框上的安装，更具体地说，本发明涉及用于成形镜片的机器和方法。
背景技术
眼镜师的工作的技术部分是将一对眼镜片安装在未来配戴者所选定的镜框上。为此，眼镜师需要将每个镜片成形，成形操作是修改镜片的外形，以使镜片适合于镜框和/或适合于所需的镜片形状。
通常，成形包括两个主要操作，这两个主要操作包括修边操作(经常称为“粗加工”)和精加工操作，该精加工操作取决于镜框的类型。
修边是消除眼镜片的不想要的周缘部分，以使它的通常起初为圆形的外形变为镜框的边缘或周边的任意外形，或者当镜框是无框型时仅变为所需的美观形状。修边操作之后通常是倒角操作，该倒角操作是将围绕有边镜片的两个锐利边缘倒圆或倒角。
精加工操作取决于镜框的类型。对于有边镜框，实施斜切操作，该斜切操作是成形一隆起，所述隆起通常称为斜边。该斜边设计成接合在相应的槽中，该槽通常通称为沟缘，所述沟缘形成在镜片所安装的眼镜框的边沿或周边中。当镜框是无框型时，镜片的成形和可选的其锐利边缘的倒圆(倒角)之后适当的镜片钻孔操作，以便能将无框型镜框的镜腿和鼻架固定于其上。最后，当镜框是带尼龙绳的半框型时，倒角伴随着开槽操作，该开槽操作是在镜片的边缘端面中形成槽，所述槽用于容纳镜框的尼龙绳，该尼龙绳用来将镜片压紧其刚性部分。
通常，镜片是在数控磨床上成形的，该数控磨床具有夹持镜片并驱动镜片旋转的机构，以及多个适于实施不同操作的加工工具。
通常，加工具尤其包括粗加工砂轮和斜切砂轮，该粗加工砂轮和斜切砂轮安装在一共用旋转驱动轴上，所述共用旋转驱动轴构成主加工组件。钻孔、开槽和倒角工具，以及用于机加工特定类型的镜片例如大曲率镜片的专用工具都设置在其它不同的加工组件上。
这种机器占据大量空间且价格昂贵，因为它要求为每个加工组件都提供至少一个电机。
文献FR 2614227在其图2所示的特定实施例中提出将上述加工工具的一些结合在一共用旋转工具托架上，该工具托架安装成绕一旋转轴线转动。各加工工具也安装成绕不同的工具轴线旋转，这些旋转轴线基本上与工具托架的旋转轴线平行。按照该文献的教导，安装在工具托架上的加工工具仅是用于成形镜片周缘的工具，并且那些加工工具相对于用于机加工的镜片移动的运动自由度几乎没有。
因此，可以用那种工具托架实施的镜片加工操作的多样性受到限制。
发明内容
本发明的目的是增加可通过成形机实现的镜片加工操作的多样性，同时保持成形机的紧凑，该成形机包括旋转式工具托架。
为此，本发明提供一种用于成形眼镜镜片的成形机，该成形机包括：
-用于支承镜片并使镜片绕第一旋转轴线旋转的机构，镜片的旋转由第一驱动机构驱动；
-工具托架，该工具托架安装成绕第二旋转轴线转动，工具托架的转动由第二驱动机构驱动；
-多个加工工具(刀具)，所述多个加工工具安装在工具托架上以便绕各自的工具轴线旋转，所述工具中的至少两个用于成形待成形镜片的周缘并具有明显不同的工具轴线；
-第三驱动机构，该第三驱动机构用于驱动第一旋转轴线和第二旋转轴线之间的相对间隔运动；和
-回转机构(倾斜机构，moyens d’inclinaison)，该回转机构使工具托架能相对于第一旋转轴线绕第三旋转轴线枢转，所述第三旋转轴线基本横向于第一旋转轴线延伸。
工具托架的轴线相对于镜片的旋转轴线的回转(倾斜，inclinaison)运动自由度使得能控制钻孔工具的轴线的倾斜角，并因此能将孔钻成具有所需的方位和形状。回转运动自由度应用到整个工具托架的事实也使控制其它用于成形周缘的工具的轴线的倾斜角成为可能，从而能精确地再现镜片周缘的所需形状。
特别地，这样能调节用于成形待成形的镜片周缘的精加工工具(通常是斜切砂轮和开槽砂轮)的轴线的倾斜角。另外，能利用同一工具托架回转运动自由度来调节用于成形待成形的镜片的周缘的粗加工工具(通常是修边粗加工砂轮)的倾斜角，从而能得到一用于在与精加工所需角度相对应的倾斜角下粗加工的边缘面。因此使精加工操作更容易(因为它要求除去较少的物质且用更均匀的方式除去物质)，从而能更快速和用更好的精度实施精加工，而同时精加工工具的磨损减少且更均匀。
另外，工具托架的轴线的回转运动自由度可以在镜片的机加工之前和/或在机加工期间动态地与另一自由度结合，以便得到工具相对于镜片的理想三维位置。
对于大曲率并且希望在其上形成周缘斜面或槽的镜片来说，加工工具如斜切工具或开槽工具的轴线的倾斜角能使斜切或开槽的镜片的周缘的每个部分的形状和方位很好的适合于三维尺寸，并限制在形成斜面或槽时会削去该斜面或槽的现象。
这种工具托架还使得能在镜片上实施各种各样的处理操作，而同时利用较少数量的部件和运动自由度。
因为每个加工工具都单独安装在它自己的旋转轴线上，所以当更换工具时不再移除其它加工工具(如现有技术中当多个工具安装在共用轴线上时所发生的)。只有已更换的加工工具需要重新校准，而不需要重新校准其它加工工具，因为它们不受更换的影响。
此外，由于工具托架绕旋转轴线的转动自由度和由于工具绕上述旋转轴线分布的方式，单个电机就足以使选定的加工工具与镜片对齐。从而降低了机器的总体尺寸和成本。
按照本发明的第一有利特征，加工工具包括钻孔工具。由于在本发明的工具托架上有钻孔工具，所以能用单个工具托架和它具有的运动自由度，不仅通过相应的加工工具成形镜片的周缘，而且还能给待安装在钻孔型镜框中的镜片钻孔。不需要提供额外的独立钻孔组件。
按照本发明的另一有利特征，至少一个加工工具的轴线和工具托架的第二旋转轴线布置成，当已经选定所述加工工具并且工具托架已转动到该加工工具的加工位置时，所述加工工具的轴线相对于第一旋转轴线倾斜，倾斜的角度通常大于或等于5°。该倾斜角可以是固定的，或者有利地它可以取决于镜片的总体曲率及成形后镜片所需最终外形的整体形状。
按照本发明的另一有利特征，设有用于选择其中一个加工工具以便进行镜片加工步骤的机构和用于控制第二驱动机构的控制机构，该第二驱动机构设计成使工具托架绕第二旋转轴线转动，以使选定的加工工具与镜片对齐。
在这些情况下，有利地：
-用于使工具托架绕第三旋转轴线回转的机构在机加工镜片之前和/或机加工镜片期间及在控制机构的控制下被第四驱动机构驱动；
-控制机构设计成控制第四驱动机构，以用于与使镜片旋转的第一驱动机构协调地驱动用于使工具托架绕第三旋转轴线回转的机构；
-控制机构设计成控制第二驱动机构，以用于与使镜片旋转的第一驱动机构协调地使工具托架绕第二旋转轴线转动。
这种控制有利地随着在当前机加工点处成形的镜片的前、后或中间表面的局部或总体曲率的变化以及在该点处所需的成形的外形的半径的变化实施。
按照本发明的另一有利特征，成形工具包括至少一个修边(修轮廓，加工廓形)工具和至少一个精加工工具，该修边工具用于将镜片成形为具有平坦的边缘面，该精加工工具由下列工具的至少一个构成：斜切砂轮，倒角盘、开槽工具和抛光工具。
按照本发明的另一有利特征，各成形工具具有相互不同的直径，且各成形工具的旋转轴线位于距第二旋转轴线不同的距离处。尤其是，可使工具托架包括粗加工砂轮和精加工砂轮，以用于成形待成形镜片的周缘，其中粗加工砂轮的直径显著大于精加工砂轮的直径，二者直径差通常大于10毫米。
按照本发明的另一有利特征，每个加工工具有包括有效部分(起作用部分)，该有效部分在加工工具绕其轴线旋转期间限定加工包络面(加工范围)，所述加工包络面的有用部分位于距第二旋转轴线的最大距离处，该最大距离对于至少两个成形工具是相同的。
因此，用于使镜片与加工工具接触的倾斜行程变得很小。这也使得机器能够更紧凑。
按照本发明的另一有利特征，成形机包括联接机构，该联接机构用于将加工工具与驱动它们旋转的共用电机联接，该联接机构设计成当至少一个加工工具无效时将该至少一个加工工具的离合式地断开联接，而当工具托架处于工具的加工位置时，在该工具和共用电机之间离合式地建立联接。因此，将无效工具断开联接，以便减少驱动齿轮和工具齿轮的磨损，并且减少机加工操作所产生的噪音公害，从而增加了使用寿命和机加工的精度。
按照本发明的另一有利特征，镜片支承件包括两个轴，这两个轴都布置在第一旋转轴线上，以用于将镜片夹紧在它们面对的自由端之间。因此能加工小直径的镜片的周缘。
本发明还提供通过如上所述的成形机成形镜片的方法，该方法包括下列步骤：
-使工具托架绕第二旋转轴线转动，以将修边工具定位成与镜片对齐；
-通过修边工具粗加工镜片的边缘；
-使工具托架绕第二旋转轴线转动，以将精加工工具定位成与镜片对齐；以及
-在工具托架绕第三旋转轴线成非零倾斜角的情况下，通过精加工工具完成镜片的斜切或开槽。
该方法有利地用于系统地成形所有镜片而与它们的弯度无关，特别地，它甚至适用于成形具有这样的前面的镜片，该前面内接于半径大于12厘米的球体。
本发明还提供一种通过如上所述的成形机成形镜片的方法，该方法包括下列步骤：
-使工具托架绕第二旋转轴线转动，以将修边工具定位成与镜片对齐；
-在工具托架绕第三旋转轴线成非零倾斜角的情况下，通过修边工具粗加工镜片的边缘；
-使工具托架绕第二旋转轴线转动，以将精加工工具与定位成镜片对齐；以及
-在工具托架的相同倾斜角下通过精加工工具完成镜片的斜切或开槽。
这样产生精确而合适地取向的斜切的边缘，从而改善了外观和在镜框中的安装精度。这还避免了必须给成形返工的任何危险，因此为眼镜师节省相当多的时间。
附图说明
下面参照作为非限制性例子给出的附图所作的说明能更好地理解本发明的要点是什么及如何实施。
在附图中：
图1是本发明的成形机的透视图；
图2是本发明的成形机从另一角度看的透视图，并示出用于使工具托架回转的机构；
图3是工具托架的局部正视图，其示出通过从工具托架伸出的斜切砂轮成形的、直径很小的透镜的端部；
图4是示出离合式机构的局部示意透视图，该离合式机构用于使加工工具与驱动它们旋转的共用电机联接。
具体实施方式
图1和2示出一种成形机，该成形机用于成形待安装到眼镜上的校正和/或有色眼镜片100。该成形机包括形成基底的外壳1，该外壳1是具有底部和四个侧壁的模制件。因为外壳是整体模制的，所以保证了耐久且可靠的密封。
(该成形机)还设有板2，该板2承载摇杆装置11和机加工机构19。板2仅在图1和2中示意性地部分示出，该板2搁在外壳1上以形成盖。因此，当要成形镜片100时，板2与外壳1配合以形成装有摇杆装置11和机加工机构19的密封壳体。形成盖的板2具有受控制的检查口(未示出)，以便提供对由此形成的壳体内部的接近，从而可插入和取出镜片100。
此外，机加工机构19和摇杆装置11的机械移动部件都安装在板2上，以便在维修操作期间这些元件作为一个单元与盖2一起从外壳1中取出，然后可直接接近，从而有助于维修。尤其是，实施维修操作的操作人员不受外壳1的侧壁妨碍。
摇杆装置11安装在板2上，以便绕倾斜轴线A1枢转。这种枢转移动自由度在图1和2中用BSC标出。
因此，夹紧和旋转驱动轴12和13在绕倾斜轴线A1枢转时可在加工位置和装载位置之间移动，在所述加工位置中，所述驱动轴位于由外壳1和盖板2所形成的壳体的内部，在所述装载位置中，它们位于该壳体外部。
摇杆装置11包括夹紧和旋转驱动轴12和13，以用于接合镜片100，并沿共用的第一旋转轴线A3延伸，该第一旋转轴线A3与倾斜轴线A1平行并间隔开。这些轴12和13可沿轴线A3彼此相对平移移动，以便夹持镜片100并像虎钳一样夹紧该镜片。
轴12和13以及因此还有镜片100也可以绕它们的轴线A3旋转移动。轴12和13的这种旋转在图1和2中用ROT表示，该旋转被合适的第一驱动机构14如步进电机和齿轮箱装置驱动。
机加工机构19包括工具托架20，该工具托架20具有柱形形状，它绕第二旋转轴线A20形成一鼓，并且具有绕轴线A20的枢转移动自由度PIV1。工具托架20绕轴线A20的枢转PIV1被第二驱动机构(未示出)驱动，该第二驱动机构通常由步进电机和齿轮箱装置构成。
工具托架20具有多个加工工具21、22、23，所述加工工具可绕各自的工具轴线A21、A22、A23旋转，所述工具轴线与工具托架的轴线A20不同，并且基本平行于该轴线。
这些加工工具21、22、23围绕工具托架的轴线A20分布，具体地说，它们包括两个用于成形周缘的工具21、22和一个钻孔工具23。
工具托架20可沿轴线A2平移移动，因此能使工具沿上述轴线相对于镜片移动，这尤其是在开槽、斜切或实际上钻孔期间有用。这种移动的自由度称为“转移”，并在附图中用TRA表示。
在一种变型中，镜片和工具托架之间的这种平移的相对运动自由度可以通过摇杆装置11实现，该摇杆装置11设计成使得由轴12和13及镜片构成的组件能作为整体平移移动。
用于驱动加工工具旋转的结构可包括工具托架20，该工具托架20具有多个输出轴，每个输出轴上都安装有加工工具21、22、23之一。这些轴中的每一个都由齿轮装置(对精加工砂轮22的齿轮装置用标号28表示)驱动旋转，其中输入轴(对上述齿轮装置28用标号28.1表示)以可离合的方式联接到共用电机40的输出轴上，以用于驱动它们旋转。
设置离合式机构以用于将加工工具与共用电机联接。这些联接机构设计成使不工作的加工工具与共用电机40脱开联接，并且当工具托架20处于加工工具的加工位置时使工作的加工工具与共用电机40进入联接。
具体地，如图3和4中所示，对每个工具都设有与共用电机40的单独的离合式磁性联接，这种磁性联接类型通常包括面对的盘，例如MagneticTechnologies Ltd.公司所销售的那些。这种磁性联接主要包括单独的联接盘25、26、27以及共用的联接盘41，所述单独的联接盘25、26、27用于分别与加工工具21、22、23有关的轴A25、A26和A27，每个都安装成通过联接到对应工具的齿轮驱动装置(在图3和4所示的配置中，示意性示出用于驱动工具22的齿轮装置28)上而在工具托架20上旋转，所述共用的联接盘41联接到共用电机40的输出轴上。共用的联接盘41设置在电机的轴线A41上，该轴线相对于工具托架20的轴线A2偏置，而单独的联接盘25、26、27设置在轴线A25、A26、A27上，所述轴线具有与共用联接盘41的驱动轴线A41相同的偏置。因此，当工具托架20绕其轴线A20枢转以便将各种不同的工具21、22和23相继地安放到加工位置时，单独的联接盘25、26、27相继地与共用联接盘41对齐。当工具托架20保持固定在给定的角位置时-在该角位置中工具之一(在图3和4的实施例中为精加工砂轮22)处于加工镜片100的位置，与该工具有关的单独的联接盘(在图3和4的实施例中为盘26)定位成面对共用联接盘41。在所示的实施例中，轴线A26和A41重合。
在一种变型中，可将共用电机40的输出轴设置成使共用的联接齿轮旋转，并将各工具的驱动齿轮装置布置成使得工具托架20的转动能导致各工具的齿轮装置单独地与共用联接齿轮啮合。然后每个工具的齿轮装置仅在工具托架鼓处于相应工具的加工位置时才单独地与共用联接齿轮接合。用于驱动其它工具的齿轮装置则与共用电机脱开联接。为此，共用联接齿轮偏离工具托架20的枢轴线A20。
成形机工具21、22包括修边工具21和精加工工具22。修边工具21由粗砂轮构成，而精加工工具22由斜切砂轮构成。粗砂轮具有绕其旋转轴线A21旋转的修边表面(具体地说，圆筒形端面)，粗加工表面中的颗粒具有约150微米的尺寸。精加工砂轮22具有修边面22.1和斜切槽22.2，该修边面22.1由绕其旋转轴线A22旋转的表面构成。具体地说，修边面22.1是柱形，但它也可有利地为锥形。无论什么形状，精加工砂轮22的最大直径都远小于粗加工砂轮21的直径。精加工砂轮22中的颗粒的尺寸约为55微米。
尽管图中未示出，但也可有利地增加其它精加工工具，例如倒角工具、开槽工具或抛光工具。
成形机还包括回转机构，以用于使工具托架20相对于第一旋转轴线A3枢转。该回转机构包括绕轴线A0的旋转连接件，该旋转连接件将工具托架20连接到板2上。因此工具托架20具有枢转运动自由度PIV2，该自由度使工具托架的轴线A20并因此使加工工具的轴线能相对于镜片的旋转轴线A3回转一定角度。工具托架20绕轴线A0的这种回转由第四驱动机构驱动，具体地说，该第四驱动机构包括电机29，所述电机的输出轴装配有蜗杆31，所述蜗杆31与齿轮32啮合，因此能使工具托架20绕垂直轴线A0转动。驱动电机29在机加工镜片之前和/或期间通过控制机构200运行。
可以看出，对于良好的磁性联接，各单独的联接盘25、26、27应当优选保持在与共用联接盘40相同的轴线上，而与工具托架20围绕轴线A0的角位置无关。因此有利地规定，限制共用电机40及其共用联接盘41与工具托架20一起绕轴线A0枢转PIV2。
工具托架20的枢转轴线A0特别有利地位于工具附近，以便工具托架绕该轴线的枢转不伴随工具的过多的横向运动。
成形工具21和22具有彼此不同的直径，并且成形工具21和22的旋转轴线A21、A22位于距第二旋转轴线A20的不同距离处。具体地说，每个成形工具21、22都具有有效部分，该有效部分在成形工具21、22绕其轴线A21、A22、A23旋转期间限定一工作包络面，其中所述工作包络面的有用部分位于距成形工具21、22共有的第二旋转轴线A20最大距离处。
可以有利地使至少一个加工工具的工具轴线倾斜，通常相对于工具托架20的第二旋转轴线A20的倾斜角为大于或等于5°。因此，当选择该加工工具并且工具托架转动到占据所述加工工具的工作位置时，该加工工具的工具轴线可以通过工具托架20绕轴线A20的转动而相对于镜片的旋转轴线定向。
该倾斜轴线的加工工具通常可以是具有锥形的磨蚀工作面的斜切轮22，或者它可以是开槽的盘。在这些情况下，倾斜角可以在10°至30°的范围内，其中在顶点处具有相同的锥形半角。
另外，尤其如图3中所示，可以有利地使砂轮21和22从工具托架20径向伸出。因此，在图3中，可以看到砂轮22相对于工具托架20在径向上伸出一距离D。砂轮的这种径向伸出使它能在摇杆11和工具托架20之间没有干扰的情况下机加工很小径向直径的镜片100。
在这些情况下，机加工很小直径的镜片可首先通过夹紧轴12和13进行，该夹紧轴12和13夹紧具有较窄端部的镜片100。相对于夹紧轴从其伸出的摇杆装置11的体部，每个夹紧轴12或13都具有近端部分32或33和其直径小于近端部分32或33的末端部分36或37。这使得与窄的末端部分36、37对齐的砂轮能在夹紧轴的较大的近端部分之间通过，而同时还保证轴具有足够的刚度。
具体地，每个近端部分32、33的自由端都具有用于接合装配的端件34、35的爪型系统，所述端件具有形成所述末端部分36、37的小直径突出部。轴12的突出部或末端部分36在它的自由端处与锁紧垫或附件38协同工作，该附件38贴到镜片100的相应面上以用于实现它的参考系。锁紧附件本身是众所周知的，作为例子，可使用文献EP 1266723中所述类型的附件。轴13的突出部的自由端或末端部分37具有一弹性体界面补片39，以提供与镜片之间的高摩擦系数，从而避免滑移并保护它的表面状态。
作为例子，每个夹紧轴12、13的末端部分36、37都相对于上游部分有一直径至少为1毫米的台阶。末端部分的直径在8毫米至18毫米的范围内。在所示的实施例中，末端部分具有10毫米的直径，而主体32、33具有18毫米的直径。
夹紧轴的末端部分36、37延续这样的长度，即，它们的总和大于或等于粗加工砂轮或精加工砂轮的最大宽度减去待机加工的镜片的最小厚度。实际上，镜片的最小厚度是2毫米。因此，通过提供均具有17毫米的宽度的粗加工砂轮和精加工砂轮，这两个轴12、13的窄的末端部分36、37的长度之和至少为15毫米。每个窄的末端部分36、37的长度应不太大，以便确保夹紧轴保持足够坚硬。具体地，每个夹紧轴的窄的末端部分36、37的长度约为8毫米。
设置用于选择工作工具21、22、23之一以便前进到镜片100的加工台阶的机构，还设置用于控制工具托架20的枢转运动以使选定的加工工具21、22、23与镜片100对齐的机构。
控制机构200控制用于控制工具托架20的枢转运动的机构，例如工具托架20的旋转位置的分度装置。工具托架的旋转位置分度装置设计成防止加工工具21、22和23移动，同时所述加工工具又能实施切边操作。
为了能在修边期间动态地调节镜片的第一旋转轴线A3和工具托架20的第二旋转轴线A20之间的间隔，利用摇杆装置11的运动自由度BSC来绕倾斜轴线A1倾斜。该自由度BSC由第三驱动机构驱动，该第三驱动机构通常由电机和齿轮箱装置15构成。
为了将眼镜片机加工成具有规定的外形，通过计算机和适于为此编程的电子处理装置200协调地控制摇杆装置11的用于复位的横向移动自由度RES以及镜片轴12、13旋转运动自由度ROT，以使眼镜片的外形的所有点相继地形成正确直径。
计算机和电子处理装置200包括用于控制成形机的不同构件的自由度的机构，所述构件例如为遥杆装置和工具托架。计算机和电子处理装置200在本实施例中由电子卡片构成，该电子卡片设计成协调控制加工工具及镜片的旋转驱动和夹紧轴的自由度，以便实施如下所述的自动成形方法。
上述成形机可以用来执行包括下列步骤的镜片成形方法。
将镜片定心并夹紧在摇杆装置的旋转驱动和夹持轴12和13之间。计算机和电子处理装置200控制工具托架20的枢转运动自由度，以将成形工具21定位成与镜片对齐。此后，计算机和电子处理装置200控制镜片的旋转自由度ROT以及转移自由度TRA和复位自由度RES，以便用成形工具21进行镜片100的边缘粗加工。
在该粗加工步骤期间，将镜片粗加工成外形接近希望赋予其的形状。
优选地，对于这种粗加工操作，小心地使成形工具21回转，利用工具托架的回转运动自由度占据一倾斜角，该倾斜角与精加工镜片边缘面所需的角度相对应。
当加工用于钻孔式镜框的镜片时，一旦粗加工完成，则使工具托架绕其轴线A20枢转，以便将精加工工具22定位成与镜片对齐，接着，利用不包括斜切槽的精加工砂轮的周缘部分完成修边操作。
此后，在精加工过程结束时，将工具托架20绕其轴线枢转，以使钻孔工具23与镜片对齐。然后控制工具托架的回转轴线A20相对于镜片的旋转轴线A3倾斜的自由度PIV2，以使钻孔工具正确地定向，从而对镜片钻孔。
当形成待钻孔的镜片时，一旦粗加工完成，就使工具托架绕其轴线A20枢转，以便将精加工工具22定位成与镜片对齐。
计算机和电子处理器装置200同样地控制成形机的各种不同构件的自由度，以便实施斜切精加工操作。在一种变型中，也可以在工具托架上安放开槽工具并对镜片开槽。
可以控制工具托架20的回转轴线A20相对于镜片的旋转轴线A3的枢转自由度PIV2，以便得到所需的镜片周缘的形状。
优选地，控制枢转自由度PIV2，以便在很强弯曲的镜片的周缘处形成斜面或槽，由此限制在镜片形成时斜面或槽的消去程度。因为镜片的正面内切成球形，所以很强弯曲的镜片定义为形成半径小于12厘米的球形的一部分的镜片。为此，可将控制机构编程以便利用工具托架20绕轴线A0的枢转自由度PIV2来控制工具相对于镜片的倾斜角，如申请人在2006年11月13日提交法国专利申请FR 06/08987中所述的。
在某些情况下，控制机构200设计成控制第四驱动机构，该机构不仅用于在开始机加工镜片之前使工具托架20绕轴线A0回转以使工具进入工作位置，而且在机加工镜片时、在镜片绕轴线A3旋转时与用于驱动镜片旋转的第一驱动机构协调地动态进行。尤其是当对镜片的周缘实施精加工工作如斜切或开槽以便能更准确地安装在镜框上时，对工具托架20的倾斜角的动态控制是有用的。这种控制因而优选地随着镜框的3维(3D)形状的变化实现。
另外，为了进一步改善在这种对镜片的周缘的这种精加工期间机加工的精度，可以有利地通过为此编程的控制机构200与用于使镜片旋转的第一驱动机构14协调地控制第二驱动机构，以用于使工具托架20绕第二旋转轴线A20枢转。
为此，可将控制机构编程以便利用工具托架20绕轴线A0和A20的两个运动自由度来用以申请人的名义在2005年11月24日提交的法国专利申请FR 05/11895中所述的方法控制工具相对于镜片的位置。
在这些情况下，还可将加工工具(斜切或开槽工具)的轴线和工具托架20的第二旋转轴线A20这样布置，即当已经选定加工工具并将工具托架转动到所述加工工具的工作位置时，使加工工具的轴线相对于镜片的第一旋转轴线A20倾斜一定角度。然后随着镜片的角位置的变化工具绕第二旋转轴线A20的转动产生它的效果。
当成形与曲率半径值无关的镜片时，尤其是对于不很强弯曲的镜片-即形成半径大于12厘米的球体一部分的镜片，这种方法可以系统地应用。
为了机加工具有涂层如防污处理-这使镜片易滑动-的镜片，可以为工具托架设置铣削工具。对控制装置编程以便利用该铣削工具来粗加工这类易滑动镜片的外形。传输到镜片上的扭力因此很小，因此避免了镜片相对于它的支承件滑移。这种通过铣削的切削在申请人于2006年5月19日提交的法国专利申请FR 06/04493中有更详细的说明。
当用于成形的镜片易滑动，并且当成形后所需的最终直径太小以致不能通过铣削成形该直径时，可对控制装置编程以用两个子步骤实施粗加工：
-将镜片铣削，以便切削到大于所需直径的最小阈值直径，该阈值直径预先确定为避免工具托架或铣刀驱动电机与用于支承镜片100并使之旋转的机构12和13之间的任何干扰；以及
-通过用粗砂轮研磨到所需直径来完成粗加工操作。
Claims (16)
1.一种成形机，用于成形眼镜用的眼镜片(100)，该成形机包括：
-用于支承镜片(100)并使镜片绕第一旋转轴线(A3)旋转的机构(12、13)，所述镜片的旋转由第一驱动机构(14)驱动；
-工具托架(20)，该工具托架安装成绕第二旋转轴线(A20)转动，该工具托架(20)的转动由第二驱动机构驱动；
-多个加工工具(21、22、23)，所述多个加工工具安装在工具托架(20)上，以便绕各自的工具轴线(A21、A22、A23)旋转，这些加工工具中的至少两个(21、22)用于成形待成形镜片的周缘并具有不同的工具轴线(A21、A22)；以及
-第三驱动机构，该第三驱动机构用于驱动第一旋转轴线(A3)和第二旋转轴线(A20)之间的相对间隔运动；
该成形机的特征在于，它包括使工具托架(20)能相对于该用于支承镜片的机构(12、13)绕第三旋转轴线(A0)枢转的回转机构(30、31、32)，该第三旋转轴线(A0)基本横向于第一旋转轴线(A3)延伸。
2.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，所述加工工具(21、22、23)包括钻孔工具(23)。
3.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，至少一个加工工具(22)的轴线(A22)和工具托架(20)的第二旋转轴线(A20)布置成，当已经选定该加工工具并且工具托架已经转动到所述加工工具的加工位置时，所述加工工具(22)的轴线(A22)相对于第一旋转轴线(A3)倾斜。
4.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，包括选择机构(200)和控制机构(200)，该选择机构用于选择一个加工工具(21、22、23)以便进行加工镜片(100)的步骤，该控制机构用于控制第二驱动机构，该第二驱动机构设计成使工具托架(20)绕第二旋转轴线(A20)转动，以便使选定的加工工具(21、22、23)与镜片(100)对齐。
5.按照权利要求4所述的成形机，其特征在于，用于使工具托架(20)绕第三旋转轴线(A0)回转的回转机构在机加工镜片之前和/或加工期间并在控制机构(200)的控制下由第四驱动机构驱动。
6.按照权利要求5所述的成形机，其特征在于，控制机构(200)设计成控制第四驱动机构，以用于与使镜片旋转的第一驱动机构(14)协调地使工具托架(20)绕第三旋转轴线(A0)回转。
7.按照权利要求4所述的成形机，其特征在于，控制机构(200)设计成控制第二驱动机构，以用于与使镜片旋转的第一驱动机构(14)协调地使工具托架(20)绕第二旋转轴线(A20)转动。
8.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，成形机的工具(21、22)包括至少一个修边工具(21)和至少一个精加工工具(22)，该修边工具用于将镜片成形为具有平坦的边缘面，该精加工工具由下列工具的至少其中之一构成：斜切砂轮、倒角盘、开槽工具和抛光工具。
9.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，成形机的工具(21、22)具有彼此不同的直径，所述成形机的工具(21、22)的旋转轴线(A21、A22)位于距第二旋转轴线(A20)不同的距离处。
10.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，每个加工工具(21、22、23)都包括有效部分，该有效部分在加工工具(21、22、23)绕其轴线(A21、A22、A23)旋转期间限定加工包络面，所述加工包络面的有用部分位于距第二旋转轴线(A20)的最大距离处，该最大距离对其中至少两个成形工具(21、22)来说相同。
11.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，包括联接机构(25、26、27、41)，该联接机构用于将加工工具(21、22、23)与驱动它们旋转的共用电机(41)联接，该联接机构设计成能在所述加工工具中的至少一个无效时将该加工工具断开联接，而当工具托架(20)处于所述工具的加工位置时在该工具和共用电机(41)之间形成联接。
12.按照权利要求1所述的成形机，其特征在于，镜片支承件包括两个轴(12、13)，这两个轴(12、13)都布置在第一旋转轴线(A3)上，以用于将镜片夹紧在它们的面对的自由端之间，每个轴都具有在自由端处直径减小的末端部分(16、17)。
13.一种通过按照权利要求1-12之一所述的成形机成形镜片的方法，该方法包括以下步骤：
-绕第二旋转轴线(A20)转动工具托架(20)，以将修边工具(21)定位成与镜片对齐；
-通过修边工具(21)粗加工镜片(100)的边缘；
-绕第二旋转轴线(A20)转动工具托架(20)，以将精加工工具(22)定位成与镜片对齐；以及
-通过精加工工具(22)完成镜片的斜切或开槽，其中工具托架绕第三旋转轴线(A0)成非零倾斜角。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，该方法适用于系统地成形镜片，而与镜片的曲率无关。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，该方法适用于具有这样一正面的镜片，该正面内切于半径大于12厘米的球体。
16.一种通过按照权利要求1-11之一所述的成形机成形镜片的方法，该方法包括下列步骤：
-使工具托架(20)绕第二旋转轴线(A20)转动，以将修边工具(21)定位成与镜片对齐；
-在工具托架绕第三轴线(A0)成非零倾斜角的情况下，通过修边工具(21)粗加工镜片(100)的边缘；
-使工具托架(20)绕第二旋转轴线(A20)转动，以将精加工工具(22)定位成与镜片对齐；以及
-在工具托架(20)的相同倾斜角下，通过精加工工具(22)完成镜片的斜切或开槽。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0701037A FR2912335B1 (fr) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Machine de detourage d'une lentille de lunettes,pourvue d'un porte-outils tournant sur lequel sont montes plusieurs outils de travail |
| FR0701037 | 2007-02-13 | ||
| PCT/FR2008/000039 WO2008107532A2 (fr) | 2007-02-13 | 2008-01-14 | Machine de détourage d'une lentille de lunettes, pourvue d'un porte- outils tournant sur lequel sont montés plusieurs outils de travail |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101626868A CN101626868A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101626868B true CN101626868B (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=38066586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200880004685XA Active CN101626868B (zh) | 2007-02-13 | 2008-01-14 | 用于成形眼镜片的机器，该机器设有其上安装多个加工工具的工具托架 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8464409B2 (zh) |
| EP (1) | EP2117773B1 (zh) |
| JP (2) | JP5607370B2 (zh) |
| KR (1) | KR101453373B1 (zh) |
| CN (1) | CN101626868B (zh) |
| AT (1) | ATE460252T1 (zh) |
| DE (1) | DE602008000800D1 (zh) |
| ES (1) | ES2340110T3 (zh) |
| FR (1) | FR2912335B1 (zh) |
| WO (1) | WO2008107532A2 (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011093641A2 (ko) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Park Young Keun | 홈 가공 장치, 홈 가공 방법 및 판재 가공 장치 |
| FR2961732B1 (fr) * | 2010-06-24 | 2012-07-27 | Essilor Int | Procede de calcul predictif d'une geometrie simulee d'une nervure d'engagement a menager sur le chant d'une lentille ophtalmique d'une paire de lunettes et methode de biseautage |
| FR2964336B1 (fr) * | 2010-09-07 | 2012-09-14 | Essilor Int | Procede de detourage d'une lentille ophtalmique |
| US20130072088A1 (en) * | 2010-10-04 | 2013-03-21 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for working an optical lens and also a transporting containing for optical lenses |
| FR2972382B1 (fr) * | 2011-03-10 | 2013-04-26 | Briot Int | Machine de meulage de verres optiques et procede de meulage associe |
| FR2990369B1 (fr) * | 2012-05-09 | 2014-08-29 | Essilor Int | Procede de detourage d'une lentille ophtalmique multicouche |
| DE102012010005A1 (de) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Satisloh Ag | Zentriermaschine für Werkstücke, insbesondere optische Linsen |
| KR101382956B1 (ko) * | 2012-07-06 | 2014-04-09 | 박영근 | 판재 가공 장치 |
| US9527187B2 (en) * | 2012-09-19 | 2016-12-27 | Associated Development Corporation | Tool operating assembly for a lens shaping machine |
| FR3008914B1 (fr) * | 2013-07-26 | 2015-09-04 | Essilor Int | Procede et machine de gravure de lentilles optiques |
| CN104002138B (zh) * | 2014-06-03 | 2017-01-11 | 台州三锦工业机器有限公司 | 一种数控机床 |
| JP6503837B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-04-24 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| EP3075508B1 (en) * | 2015-03-31 | 2019-07-31 | Nidek co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus, eyeglass lens processing control data acquisition apparatus and eyeglass lens processing method |
| FR3042286B1 (fr) * | 2015-10-09 | 2017-12-08 | Essilor Int | Procede d'elaboration d'une consigne d’usinage d'une lentille optique |
| CN107322412B (zh) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | 南通瑞森光学股份有限公司 | 一种光学镜片抛光装置 |
| CN107363678B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 瑞安东大眼镜有限公司 | 一种镜片打磨仪 |
| CN108581503B (zh) * | 2018-03-29 | 2023-12-08 | 宁波洛卡特汽车零部件有限公司 | 一种泵室轴承挤压机 |
| KR102304506B1 (ko) * | 2019-12-03 | 2021-09-24 | 주식회사 휴비츠 | 복수의 렌즈 가공 모듈 사이의 자동 교환이 가능한 렌즈 가공 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614227A1 (fr) * | 1987-04-22 | 1988-10-28 | Briot Int | Meuleuse perfectionnee pour verres ophtalmiques. |
| US5993295A (en) * | 1994-02-22 | 1999-11-30 | Inland Diamond Products Company | Polishing of optical surface of an ophthalmic lens |
| CN1455717A (zh) * | 2001-01-22 | 2003-11-12 | 株式会社拓普康 | 磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置 |
| CN1764517A (zh) * | 2003-03-27 | 2006-04-26 | 百利奥国际公司 | 研磨光学镜片的研磨机 |
| FR2887168A1 (fr) * | 2005-06-16 | 2006-12-22 | Essilor Int | Procede et dispositif de detourage biseaute d'une lentille ophtalmique de lunettes |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389257A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Olympus Optical Co Ltd | 心取機用のワークの送り装置 |
| JPS6458209A (en) | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Tatsugoro Suda | Foldable chair |
| ES2070399T3 (es) * | 1991-10-19 | 1995-06-01 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Torno. |
| JPH06297309A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Takubo Seiki Seisakusho:Kk | 自動玉摺機 |
| JP3231631B2 (ja) * | 1996-08-26 | 2001-11-26 | オークマ株式会社 | 刃物台本体の旋回機構付タレット刃物台 |
| DE59700201D1 (de) * | 1997-03-26 | 1999-07-22 | Optotech Optikmasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung optischer Linsen |
| DE19740379A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-04-01 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Werkzeugrevolver für eine Werkzeugmaschine sowie Drehmaschine mit einem solchen Werkzeugrevolver |
| JPH11216651A (ja) | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ研削加工装置 |
| ES2218010T3 (es) * | 1999-02-12 | 2004-11-16 | Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky | Maquina-herramienta. |
| JP2001219349A (ja) | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Shigiya Machinery Works Ltd | 眼鏡レンズ周縁加工方法と、その装置 |
| FR2825941B1 (fr) * | 2001-06-15 | 2003-12-12 | Essilor Int | Dispositif de serrage d'un verre ophtalmique |
| JP3916445B2 (ja) | 2001-11-08 | 2007-05-16 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP3987380B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2007-10-10 | ヤマザキマザック株式会社 | タレット旋盤用ツールホルダ |
| JP4098046B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2008-06-11 | 株式会社トプコン | レンズ研削加工装置 |
| JP2005016613A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Suzuki Motor Corp | 無段変速機 |
| JP4347756B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2009-10-21 | 株式会社大井製作所 | 車両用開閉体の駆動装置 |
| FR2874526B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2008-01-25 | Essilor Int | Dispositif et procede de reglage de la direction de percage d'un outil de percage d'une lentille ophtalmique |
| DE102006028164B4 (de) * | 2006-06-16 | 2009-04-02 | Satisloh Ag | Schleif- und Poliermaschine zum Schleifen und/oder Polieren von Werkstücken in optischer Qualität |
| FR2906746B1 (fr) * | 2006-10-10 | 2009-05-22 | Essilor Int | Dispositif d'usinage de lentilles ophtalmiques comprenant une pluralite d'outils d'usinage disposes sur un module orientable |
-
2007
- 2007-02-13 FR FR0701037A patent/FR2912335B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-14 DE DE602008000800T patent/DE602008000800D1/de active Active
- 2008-01-14 US US12/525,916 patent/US8464409B2/en active Active
- 2008-01-14 ES ES08761760T patent/ES2340110T3/es active Active
- 2008-01-14 EP EP08761760A patent/EP2117773B1/fr active Active
- 2008-01-14 AT AT08761760T patent/ATE460252T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-01-14 KR KR1020097018960A patent/KR101453373B1/ko active IP Right Grant
- 2008-01-14 JP JP2009547723A patent/JP5607370B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 CN CN200880004685XA patent/CN101626868B/zh active Active
- 2008-01-14 WO PCT/FR2008/000039 patent/WO2008107532A2/fr active Application Filing
-
2013
- 2013-12-25 JP JP2013267672A patent/JP5912105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614227A1 (fr) * | 1987-04-22 | 1988-10-28 | Briot Int | Meuleuse perfectionnee pour verres ophtalmiques. |
| US5993295A (en) * | 1994-02-22 | 1999-11-30 | Inland Diamond Products Company | Polishing of optical surface of an ophthalmic lens |
| CN1455717A (zh) * | 2001-01-22 | 2003-11-12 | 株式会社拓普康 | 磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置 |
| CN1764517A (zh) * | 2003-03-27 | 2006-04-26 | 百利奥国际公司 | 研磨光学镜片的研磨机 |
| FR2887168A1 (fr) * | 2005-06-16 | 2006-12-22 | Essilor Int | Procede et dispositif de detourage biseaute d'une lentille ophtalmique de lunettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8464409B2 (en) | 2013-06-18 |
| KR101453373B1 (ko) | 2014-11-03 |
| JP5607370B2 (ja) | 2014-10-15 |
| CN101626868A (zh) | 2010-01-13 |
| JP2014063197A (ja) | 2014-04-10 |
| ES2340110T3 (es) | 2010-05-28 |
| KR20090118971A (ko) | 2009-11-18 |
| ATE460252T1 (de) | 2010-03-15 |
| WO2008107532A2 (fr) | 2008-09-12 |
| JP2010517795A (ja) | 2010-05-27 |
| JP5912105B2 (ja) | 2016-04-27 |
| WO2008107532A8 (fr) | 2008-11-06 |
| EP2117773B1 (fr) | 2010-03-10 |
| FR2912335B1 (fr) | 2009-04-17 |
| FR2912335A1 (fr) | 2008-08-15 |
| US20100009603A1 (en) | 2010-01-14 |
| DE602008000800D1 (de) | 2010-04-22 |
| WO2008107532A3 (fr) | 2008-12-31 |
| EP2117773A2 (fr) | 2009-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101626868B (zh) | 用于成形眼镜片的机器，该机器设有其上安装多个加工工具的工具托架 | |
| US8342909B2 (en) | Device for machining ophthalmic lenses, the device having a plurality of machining tools placed on a swivel module | |
| US7597033B2 (en) | Machine for machining optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses | |
| TWI359711B (en) | Raster cutting technology for ophthalmic lenses | |
| KR101293657B1 (ko) | 안경 렌즈를 천공하는 도구의 천공 방향을 조절하는 장치및 방법 | |
| US7480970B2 (en) | Machine for machining optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses | |
| KR100996876B1 (ko) | 네크부 연삭장치와 네크부 연삭장치에 사용되는 연삭장치 | |
| US6739954B2 (en) | Grinding pin for grinding machines comprising resin bonded selections of rough grit and fine grit | |
| KR101752256B1 (ko) | 코팅 필름을 포함하는 안경 렌즈의 처리 방법 | |
| JPH0639697A (ja) | 眼鏡レンズ縁部加工機 | |
| EP1955811A3 (de) | Bearbeitungszentrum | |
| GB2407785A (en) | A lens mounting jig | |
| KR20160036044A (ko) | 광학 렌즈를 에칭하기 위한 방법 및 기계 | |
| US9688033B2 (en) | Apparatus and method for working an optical lens | |
| US6220938B1 (en) | Grinding machines | |
| US9855634B2 (en) | Device for cutting an ophthalmic lens | |
| JP2003136385A (ja) | 端面加工方法および装置 | |
| JPH11216651A (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| CN101155664A (zh) | 具有倾斜的精磨轮的光学透镜磨削机和相应的光学透镜 | |
| CN114310536A (zh) | 一种拼接浴缸接缝打磨方法及打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180301 Address after: France Sharon Ton Le Pon Patentee after: Essilor International Ltd. Address before: France Sharon Ton Le Pon Patentee before: Essilor International General Optical Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |