CN101624506B - 一种胶粘剂混合物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种胶粘剂混合物的制备方法，包括：将包括聚苯乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合物；将所述混合物后的混合物送入双螺杆机挤出机混炼；将所述混炼后的产物冷却，将所述冷却后的产物干燥得到胶粘剂混合物。与现有技术相比，本发明先将包括聚乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合后，将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，在混炼的过程中，混合物在双螺杆挤出机内的剪切作用下，使混合物中的各组分均匀分布，然后再将混炼后的产物冷却、干燥后得到胶粘剂混合物。将本发明提供的胶粘剂混合物制成溶剂型胶粘剂制备无纬布后，由于胶粘剂混合物中的组分均匀分布，因此可以提高无纬布的防弹性能的稳定性。

Description

一种胶粘剂混合物的制备方法
技术领域
本发明涉及化学和化工领域，具体涉及一种胶粘剂混合物的制备方法。
背景技术
高强高模聚乙烯纤维(简称PE纤维)由于具有优异的力学性能和吸收冲击能，被广泛用于个体防御装备领域，可制成软质防弹衣或硬质防弹板。
将PE纤维制成防护材料的核心，是将PE纤维制成连续宽幅无纬布。无纬布又称单向布或经向布，是美国霍尼韦尔公司针对高强高模聚乙烯纤维发明的技术，又称单向排列技术，是指将高强高模聚乙烯纤维经过均匀、平行、挺直排列制成连续带之后，与胶粘剂混合物复合，然后经过干燥获得无纬布。
制备无纬布所用的胶粘剂混合物的主要成分是热塑性弹性体胶粘剂，此外还包括增粘剂和抗氧剂，常用的热塑性弹性体胶粘剂是聚苯乙烯类弹性体，增粘剂的作用是为了提高胶粘剂混合物对PE纤维的粘合力，抗氧剂的作用是为了增加无纬布的抗氧化性。此外，为了改善胶粘剂的持久粘度，还可以添加一定量的增塑剂。例如，中国专利CN1291090C公开了一种高强高模聚乙烯纤维连续预浸带的制备方法，在该方法中，使用的胶粘剂混合物包括聚苯乙烯三嵌段共聚体和氢化聚苯乙烯三嵌段共聚体的混合型胶粘剂，和萜烯树脂增粘剂，使用时，将胶粘剂混合物溶解在有机溶剂中制成溶剂型胶粘剂，然后与挺直排列的高强高模聚乙烯纤维复合制成无纬布。
在现有技术中，制备胶粘剂混合物时，只是将胶粘剂、增粘剂和抗氧剂等几种成分采用混合釜进行简单的搅拌混合均匀，然而由于胶粘剂是大分子物质，因此混合物中的几种成分通过简单的搅拌很难互相扩散、分布均匀，现有技术下，使用胶粘剂混合物制备的无纬布的防弹性能不稳定，波动性较大。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种胶粘剂混合物的制备方法，通过该方法使胶粘剂混合物中的几种成分互相扩散，均匀分布，从而使用该胶粘剂混合物制备的无纬布具有稳定的防弹性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶粘剂混合物的制备方法，包括：
将包括聚苯乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合；
将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机混炼；
将所述混炼后的产物冷却；
将所述冷却后的产物干燥得到胶粘剂混合物。
优选的，所述制备方法还包括向所述双螺杆机挤出机内注入增塑剂与所述混合物在双螺杆挤出机内混炼。
优选的，所述混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为3min～10min。
优选的，所述双螺杆挤出机的喂料口温度为50℃～80℃、中间段温度为120℃～170℃、机头温度为130℃～150℃。
优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为300转/min～350转/min。
优选的，所述混炼产物通过设置在双螺杆挤出机的机头的多个喷料口从双螺杆挤出机排出后被冷却。
优选的，所述喷料口的直径为3mm～6mm。
优选的，所述混炼后的产物在10℃～30℃被冷却。
优选的，所述聚苯乙烯类弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-聚乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
优选的，所述抗氧剂包括酚系抗氧剂、磷系抗氧剂或硫系抗氧剂。
本发明提供一种胶粘剂混合物的制备方法。本发明先将包括聚乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合后，将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，在混炼的过程中，混合物在双螺杆挤出机内的剪切作用下，使混合物中的各组分均匀分布，然后再将混炼后的产物冷却、干燥后得到胶粘剂混合物。将本发明提供的胶粘剂混合物制成溶剂型胶粘剂制备无纬布后，由于胶粘剂混合物中的组分均匀分布，因此可以提高无纬布的防弹性能的稳定性。
附图说明
图1为发明制备胶粘剂混合物使用的设备示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种胶粘剂混合物的制备方法的实施例，包括：
将包括聚苯乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合；
将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机混炼；
将所述混炼后的产物冷却；
将所述冷却后的产物干燥得到胶粘剂混合物。
按照本发明，所述胶粘剂混合物中，胶粘剂∶增粘剂∶抗氧剂按重量比优选为75～90∶23～5∶2～5，更优选的，胶粘剂∶增粘剂∶抗氧剂按重量比为80～90∶17～5∶3～5，更优选的，胶粘剂∶增粘剂∶抗氧剂按重量比为85～90∶12～5∶3～5。
按照本发明，所述聚苯乙烯类弹性体的具体例子可以为聚苯乙烯三嵌段共聚体(SIS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)，如科腾公司生产的KARTON D-1107、KARTON D-1161，或氢化聚苯乙烯三嵌段共聚体(SEBS，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)，如KARTON G-1650、KARTOND-1651、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-聚乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，但不限于此。
所述增粘剂可以为烷基酚醛树脂、烷基酚醛-乙炔树脂、二甲苯树脂、石油树脂、香豆酮-茚树脂、萜烯树脂、松香、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯酸酯共聚物等聚烯烃类树脂或者合成橡胶的聚合物，所述合成橡胶，比如是丙烯酸橡胶、异丁橡胶、聚乙烯-聚丙烯橡胶、硅胶、聚氨酯类橡胶、氯化类橡胶、多硫化物橡胶、接枝橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、异丁烯-异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、吡啶-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶、丙烯腈-氯丁二烯橡胶、苯乙烯-氯丁二烯橡胶。
所述抗氧剂可以使用酚系抗氧剂、磷系抗氧剂、硫系抗氧剂。所述酚系抗氧剂的具体例子可以为2，6-二叔丁基对甲酚，4，4′-亚丁基双-(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2-6-二叔丁基-4-乙基苯酚、1，1，3-三(2-甲基-4-4羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷基酯、四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)]丙酸三乙二醇酯、异氰尿酸三(3，5-二叔丁基-4-4羟基苄基)酯、亚丁基-1，1-双(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基)苯等，但不限于此。所述磷系抗氧剂可以为亚磷酸二(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)环新戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸二(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇酯、亚磷酸2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛基酯等。所述硫系抗氧剂可以为硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂酯、硫代二丙酸二肉豆蔻酯、硫代二丙酸二(十三)烷酯等，但不限于此。
按照本发明，混合胶粘剂、增粘剂和抗氧剂时，可以使用本领域技术人员熟知的方法，例如，可以将胶粘剂、增粘剂和抗氧剂送入带有搅拌叶片的混料釜内进行混合搅拌，只要能够达到将所述胶粘剂、增粘剂和抗氧剂均匀混合的目的即可。按照本发明，使用混料釜混合胶粘剂、增粘剂和抗氧剂时，优选先将胶粘剂放在混料釜内搅拌，然后向混料釜内依次加入增粘剂、抗氧剂，通过搅拌得到混合物。
将胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合均匀得到混合物后，将所述混合物送入双螺杆机挤出机进行混炼。
请参见图1，为本发明提供的制备胶粘剂混合物所用设备的一种实施方式的示意图。如图1所示，制备胶粘剂混合物的设备包括混料釜11，所述混料釜具有一个圆筒形的釜体，在所述釜体内部设置有搅拌叶轮11a，通过该搅拌叶轮11a，可以将胶粘剂、增粘剂和抗氧剂均匀混合。
混料釜11的出料口11b与双螺杆挤出机12连接。所述双螺杆挤出机包括喂料器12a，喂料器12a与双螺杆挤出机的圆筒形的机体12b连接，在机体12b内设置有双螺杆(未示出)，双螺杆通过电机12c带动旋转，机体从供料方向依次包括喂料口102a、中间段102b和机头102c。
将包括胶粘剂、增粘剂和抗氧剂的混合物在双螺杆挤出机内混炼时，所述混合物在双螺杆挤出机内的停留时间优选为2min～10min，优选为3min～8min，更优选为4min～5min。对于双螺杆挤出机喂料口的温度，优选为50℃～80℃，更优选为55℃～75℃，更优选为60℃～70℃；对于双螺杆挤出机的中间段的温度，优选为120℃～170℃，更优选为130℃～160℃，更优选为140℃～150℃；对于双螺杆挤出机的机头温度，优选为130℃～150℃，更优选为135℃～145℃。对于双螺杆挤出机的主机旋转速度优选为300转/min～500转/min，更优选为300转/min～350转/min，更优选为320转/min～340转/min。对于双螺杆的螺杆直径，本发明并无特别限制，例如可以是本领域技术人员熟知的Φ40mm规格或Φ60mm。
在机头102c，安装有多个直径为1mm～10mm的喷料口12e，喷料口的数量可以为2个～10个，优选为3个～9个，更优选为4个～6个，喷料口直径优选为2mm～5mm，更优选为3mm～4mm。
此外，在靠近喂料口的位置，还可以设置定量液体加注机102d，用于向双螺杆挤出机内注入增塑剂。按照本发明，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸衍生物、己二酸衍生物、壬二酸衍生物、癸二酸衍生物、马来酸衍生物、富马酸衍生物、偏苯三酸衍生物、柠檬酸衍生物、油酸衍生物、蓖麻油酸衍生物、磺酸衍生物、磷酸衍生物、甘油衍生物、石蜡衍生物和联苯衍生物。增塑剂的具体离子可以为邻苯二甲酸(2-乙基己基)酯、邻笨二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、乙醇酸乙基酯邻苯二甲酰乙基酯、乙醇酸丁基邻苯二甲酰基丁基酯、己二酸二异丁酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二异辛基酯、己二酸二异癸基酯、己二酸辛基癸基酯、己二酸苄卡基正丁基酯、聚丙烯己二酸酯、聚丁烯己二酸酯、己二酸二(丁氧基乙基酯)、壬二酸二异丁基酯、马来酸二正丁基酯、富马酸二丁基酯、偏苯三酸三(2-乙基己基)酯、柠檬酸三正丁基酯、油酸甲氧基乙酯、二乙二醇单油酸酯、甲基乙酰基蓖麻醇酸酯、磷酸三苯酯、聚乙二醇、对-甲苯乙基磺酰胺等。
按照本发明，所述胶粘剂混合物中增塑剂的添加量占所述胶粘剂、增粘剂和抗氧剂重量之和的5％～15％，优选为5％～10％，更优选为7％～8％。
混合物被送入双螺杆挤出机后，在双螺杆挤出机内螺纹元件对于混合物产生很大的剪切力，胶粘剂在高于其熔点温度和较大的剪切力的作用下，将增粘剂、增塑剂充分掺入到胶粘剂的大分子链之间，使各组分分散更均匀。混合物在双螺杆挤出机内由于剪切作用会出现粘度剧增的情况，从而在螺杆的靠近机头的位置形成一个高压封闭区域，迫使胶粘剂中的水分和空气从喂料口排出。
在双螺杆机挤出机内的混炼产物从喷料口排出后，冷却所述混炼产物，对于冷却方式，可以为气体冷却，也可以为液体冷却。优选在喷料口下方设置一个冷却槽13，在冷却槽内装入冷却水，对于冷却水的温度，优选为10℃～25℃，更优选为12℃～22℃，更优选为15℃～20℃。
混炼产物从多个喷料口喷出被冷却后，定型形成胶粘剂混合物丝条，由于胶粘剂混合物丝条中含有较多的水分，需要将水分干燥，因此将胶粘剂丝条送入干燥器14内进行干燥去除胶粘剂混合物丝条中的水分，对于干燥温度，优选为50℃～70℃，更优选为55℃～65℃。
将胶粘剂混合物丝条干燥后，得到胶粘剂混合物。为了便于后续使用，可以将胶粘剂混合物丝条使用切粒机15切成微粒。
使用本发明提供的胶粘剂混合物时，优选将胶粘剂混合物溶解在溶剂中，制成溶剂型胶粘剂。对于溶剂，可以为本领域技术人员熟知的苯、氯仿、四氯化碳、己烷、环己烷、溶氯化环己烷、溶剂汽油、工业酒精、甲苯、丙酮、二乙醚、甲基异丁基醚、醋酸乙酯和醋酸戊酯中的一种或多种，优选为120号溶剂油(2，3-丁二酮)。制备溶剂型胶粘剂时，胶粘剂混合物重量百分比为5％～35％，优选为10％～30％，更优选为15％～25％。
与现有技术相比，本发明先将包括聚乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合后，将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，在混炼的过程中，混合物在双螺杆挤出机内的剪切作用下，使混合物中的各组分均匀分布，然后再将混炼后的产物冷却、干燥后得到胶粘剂混合物。将本发明提供的胶粘剂混合物制成溶剂型胶粘剂制备无纬布后，由于胶粘剂混合物中的组分均匀分布，因此可以提高无纬布的防弹性能的稳定性。
本发明所述无纬布是指将高强高模聚乙烯纤维为通过均匀、平行、挺直排成连续带之后，然后将所述高强高模聚乙烯纤维与胶粘剂混合物复合制成无纬布。无纬布中，胶粘剂混合物的重量百分含量可以为10％～30％，优选为14％～26％，更优选为15％～25％，更优选为18％～22％。无纬布可以采用本领域技术人员熟知的方法来制备，例如使用中国专利CN1291090C公开的方法来制备。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例和比较例对本发明提供的胶粘剂混合物的制备方法进行描述。
实施例1
1)量取75重量份的科腾公司生产的KARTON D-1107作为胶粘剂、23重量份的丙烯酸橡胶作为增粘剂、2重量份的2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，双螺杆挤出机参数和混炼工艺如下：
双螺杆挤出机的螺杆直径为Φ40mm，主机转速为330转/min，喂料口温度为75℃，中间段温度为150℃，机头温度为140℃，混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为4min，在机头安装有6个直径为3mm的喷料口；
4)混合物在双螺杆挤出机内混炼后，混炼产物从喷料口喷出进入冷却槽，冷却槽内冷却水的温度为20℃；
5)将冷却后的胶粘剂混合物丝条在60℃干燥；
6)将干燥后的胶粘剂混合物切成粒度为3mm～5mm的微粒；
7)取胶粘剂混合物微粒按照重量比22％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
8)取湖南中泰公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为38g/m2的单层UD无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为532m/s，2号靶样V50为530m/s，3号靶样V50为533m/s，4号靶样V50为532m/s，5号靶样V50为534m/s，6号靶样V50为531m/s。
结果表明，将胶粘剂混合物使用双螺杆挤出机混炼后，各组分之间相互扩散，可以均匀分布，因此使用本发明制备的胶粘剂混合物制备的无纬布具有很稳定的防弹性能，防弹性能波动性小。
比较例1
1)量取75重量份的科腾公司生产的KARTON D-1107作为胶粘剂、23重量份的丙烯酸橡胶作为增粘剂、2重量份的2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)取所述混合后的混合物按照重量比22％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
4)取湖南中泰公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为38g/m2的无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为530m/s，2号靶样V50为515m/s，3号靶样V50为523m/s，4号靶样V50为533m/s，5号靶样V50为519m/s，6号靶样V50为526m/s。
从结果可见，由于胶粘剂混合物中各组分不能均匀的分散，因此胶粘剂混合物均匀性较低，导致使用该胶粘剂混合物制备的无纬布的防弹性能不稳、波动性较大。
实施例2
1)量取90重量份的科腾公司生产的KARTON D-1107作为胶粘剂、5重量份的丙烯酸橡胶作为增粘剂、5重量份的2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，双螺杆挤出机参数和混炼工艺如下：
双螺杆挤出机的螺杆直径为Φ40mm，主机转速为330转/min，喂料口温度为75℃，中间段温度为150℃，机头温度为140℃，混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为4min，在机头安装有6个直径为3mm的喷料口；
在混炼时，通过设置在靠近双螺杆挤出机的喂料口位置处的液体加注机102d向混合物内注入邻苯二甲酸二乙酯作为增塑剂，增塑剂的注入量占所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂重量之和的5％；
4)混合物在双螺杆挤出机内混炼后，混炼产物从喷料口喷出进入冷却槽，冷却槽内冷却水的温度为20℃；
5)将冷却后的胶粘剂混合物丝条在65℃干燥；
6)将干燥后的胶粘剂混合物切成粒度为3mm～5mm的微粒；
7)取胶粘剂混合物微粒按照重量比22％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
8)取湖南中泰公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为37g/m2的无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为536m/s，2号靶样V50为537m/s，3号靶样V50为538m/s，4号靶样V50为536m/s，5号靶样V50为538m/s，6号靶样V50为539m/s。
结果表明，添加一定量的增塑剂之后，由于增塑剂可以改善胶粘剂混合物的持久粘性，因此本实施例制备的防弹性能较实施例1有所提高。
实施例3
1)量取90重量份的科腾公司生产的KARTON D-1161作为胶粘剂、5重量份的聚乙烯-聚丙烯橡胶作为增粘剂、5重量份的硫代二丙酸二月桂酯作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，双螺杆挤出机参数和混炼工艺如下：
双螺杆挤出机的螺杆直径为Φ40mm，主机转速为340转/min，喂料口温度为60℃，中间段温度为160℃，机头温度为150℃，混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为5min，在机头安装有6个直径为3mm的喷料口；
4)混合物在双螺杆挤出机内混炼后，混炼产物从喷料口喷出进入冷却槽，冷却槽内冷却水的温度为15℃；
5)将冷却后的胶粘剂混合物丝条在50℃干燥；
6)将干燥后的胶粘剂混合物切成粒度为3mm～5mm的微粒；
7)取胶粘剂混合物微粒按照重量比25％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
8)取湖南中泰公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为38g/m2的无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为534m/s，2号靶样V50为535m/s，3号靶样V50为536m/s，4号靶样V50为535m/s，5号靶样V50为534m/s，6号靶样V50为537m/s。
可见，防弹材料的防弹性能均匀。
实施例4
1)量取80重量份的科腾公司生产的KARTON D-1107作为胶粘剂、17重量份的丙烯酸橡胶作为增粘剂、3重量份的2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，双螺杆挤出机参数和混炼工艺如下：
双螺杆挤出机的螺杆直径为Φ40mm，主机转速为350转/min，喂料口温度为50℃，中间段温度为170℃，机头温度为150℃，混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为3min，在机头安装有6个直径为3mm的喷料口；
在混炼时，通过设置在靠近双螺杆挤出机的喂料口位置处的液体加注机102d向混合物内注入邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，增塑剂的注入量占所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂重量之和的15％；
4)混合物在双螺杆挤出机内混炼后，混炼产物从喷料口喷出进入冷却槽，冷却槽内冷却水的温度为15℃；
5)将冷却后的胶粘剂混合物丝条在70℃干燥；
6)将干燥后的胶粘剂混合物切成粒度为3mm～5mm的微粒；
7)取胶粘剂混合物微粒按照重量比15％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
8)取湖南中秦公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为37g/m2的无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为535m/s，2号靶样V50为533m/s，3号靶样V50为536m/s，4号靶样V50为535m/s，5号靶样V50为536m/s，6号靶样V50为538m/s。
实施例5
1)量取85重量份的科腾公司生产的KARTON D-1107作为胶粘剂、12重量份的丙烯酸橡胶作为增粘剂、3重量份的2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂；
2)依次将所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂送入混料釜进行搅拌混合；
3)将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机进行混炼，双螺杆挤出机参数和混炼工艺如下：
双螺杆挤出机的螺杆直径为Φ40mm，主机转速为350转/min，喂料口温度为75℃，中间段温度为150℃，机头温度为135℃，混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为4min，在机头安装有6个直径为3mm的喷料口；
在混炼时，通过设置在靠近双螺杆挤出机的喂料口位置处的液体加注机102d向混合物内注入邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，增塑剂的注入量占所述胶粘剂、增粘剂、抗氧剂重量之和的8％；
4)混合物在双螺杆挤出机内混炼后，混炼产物从喷料口喷出进入冷却槽，冷却槽内冷却水的温度为15℃；
5)将冷却后的胶粘剂混合物丝条在60℃干燥；
6)将干燥后的胶粘剂混合物切成粒度为3mm～5mm的微粒；
7)取胶粘剂混合物微粒按照重量比20％溶于120号溶剂油制成溶剂型胶粘剂；
8)取湖南中泰公司公司生产的ZTX99的400d高强高模聚乙烯纤维(强度为35g/d、模量为1100g/d、纤度为2.0～2.5d)在平面上平行取向，将所述溶剂型胶粘剂与平行取向的纤维复合，干燥后，制成面密度为38g/m2的无纬布。
将上述所述的四层无纬布正交复合，纤维排列方向为0°/90°/0°/90°，为保护产品与外界摩擦损伤，上述四层无纬布的两侧复合低密度聚乙烯保护膜，最后制得面密度为160g/m2的防弹材料。
防弹测试：取40层所述防弹材料叠加制成测试靶样，按美军662EV50试验标准，用51式长枪管、51式普通弹(铅芯弹)，取六个所述测试靶样进行防弹测试，结果分别为，1号靶样V50为531m/s，2号靶样V50为534m/s，3号靶样V50为533m/s，4号靶样V50为533m/s，5号靶样V50为535m/s，6号靶样V50为534m/s。
以上对本发明提供的胶粘剂混合物的制备方法进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备高强高模聚乙烯纤维无纬布的胶粘剂混合物的制备方法，包括：
将包括聚苯乙烯类弹性体的胶粘剂、增粘剂和抗氧剂混合；
将所述混合后的混合物送入双螺杆挤出机混炼；
将所述混炼后的产物冷却；
将所述冷却后的产物干燥得到胶粘剂混合物；
所述胶粘剂∶增粘剂∶抗氧剂按重量比为75～90∶23～5∶2～5。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括向所述双螺杆挤出机内注入增塑剂与所述混合物在双螺杆挤出机内混炼。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合物在双螺杆挤出机内的停留时间为3min～10min。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的喂料口温度为50℃～80℃、中间段温度为120℃～170℃、机头温度为130℃～150℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的主机转速为300转/min～350转/min。
6.根据权利要求1至5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混炼产物通过设置在双螺杆挤出机的机头的多个喷料口从双螺杆挤出机排出后被冷却。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述喷料口的直径为3mm～6mm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混炼后的产物在10℃～30℃被冷却。
9.根据权利要求1至5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯类弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-聚乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物。
10.根据权利要求1至5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂包括酚系抗氧剂、磷系抗氧剂或硫系抗氧剂。
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