CN101623948A - 平版印刷机的润版结构及其润版方法 - Google Patents
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Abstract
一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒润湿、供墨的润版装置和油墨辊,其润版装置为在具有湿度环境中使用并对印版进行降温处理的制冷装置。润版方法是在印版滚筒上墨前,先对印版滚筒冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触印版滚筒表面后遇冷凝结成水,实现印版滚筒润湿;然后通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。本发明通过降低印版滚筒表面的温度(与环境存在一定温差),使空气中的水蒸汽在其表面遇冷,凝结成液态水,并依附在印版的亲水区域,而油墨棍上的油墨则选择性地传递到印版的疏水区域,以进行印刷。其结构简单合理、印版润湿均匀、简便易用、印刷效果好、对操作人员技术性要求不高,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种平版印刷机(胶印机),特别是一种平版印刷机的润版结构及其润版方法。
背景技术
现有平版印刷机(胶印机)使用过程中,对印版表面的水份(润版液)施加的控制直接影响到印刷品的印刷质量。但由于印版表面水份的传送结构复杂、水份的大小量控制也要有相当的操作经验,所以对机械结构、制造技术及印刷操作者的技术也有相当高的要求。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单、操作方便、印刷效果好的平版印刷机的润版结构及其润版方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒润湿、供墨的润版装置和油墨辊,其结构特征是润版装置为在具有湿度环境中使用并对印版进行降温处理的制冷装置。
所述制冷装置为水冷装置,包括管道和盛放液体的冷水槽,管道穿过印版滚筒内,一端通过水泵与冷水槽相接,另一端与冷水槽连通;冷水槽外/内部放置有冰块,或者与空调器中的蒸发器连接。通过冰块或蒸发器使冷水槽内液体降温,并与印版滚筒之间发生热传递,使印版滚筒低于印刷环境5℃~20℃,有利于空气中的水蒸汽遇冷凝结成水。
所述管道或冷水槽中设置有温度传感器。当温度传感器感应到冷却液体温度过高时,加大空调器和水泵输出功率,直至温度达到设定值。
所述印版滚筒附近设置有加湿装置和湿度传感器。当湿度传感器感应到印版滚筒附近湿度低时,启动加湿装置,直至湿度达到设定值。
或者,所述制冷装置由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成,蒸发器设置在印版滚筒内,一端通过节流部件、冷凝器与压缩机高压输出口连接,另一端与压缩机低压输入口连接;或者,所述制冷装置为空调器,空调器冷风吹出口通过管道与印版滚筒内部连通,或者空调器冷风吹出口设置在印版滚筒附近,并吹向印版滚筒表面。
一种平版印刷机的润版方法,其特征是在印版上墨前,先对印版滚筒冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触印版滚筒表面后遇冷凝结成水,实现印版滚筒润湿;然后通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。当印版滚筒表面润湿量不足时,通过提高印版滚筒附近湿度或再对印版滚筒降温来解决;当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低印版滚筒附近湿度或提高印版滚筒降温来解决。
一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒润湿、供墨的润版装置和油墨辊,以及外表面与印版滚筒表面滚动接触的带水胶棍,其结构特征是润版装置为在具有湿度环境中使用并对带水胶棍进行降温处理的制冷装置。此结构是为了在不用对现有平版印刷机的内部构件拆除的情况下进行改装。其润版方法是:在印版上墨前,先对带水胶棍冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触带水胶棍表面后遇冷凝结成水,然后通过滚动接触的方式把表面的水传递到印版滚筒表面,最后才通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。当印版滚筒表面润湿量不足时,通过提高带水胶棍附近湿度或再对带水胶棍降温来解决;当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低带水胶棍附近湿度或提高带水胶棍降温来解决。
本发明通过降低印版滚筒表面的温度,使空气中的水蒸汽在其表面遇冷,凝结成液态水,并依附在印版的亲水区域(或者通过降低带水胶棍表面温度,使空气中的水蒸汽在其表面遇冷,凝结成液态水,并通过与印版滚筒表面滚动接触,将水份依附在印版的亲水区域),而油墨棍上的油墨则选择性地传递到印版的疏水区域,以进行印刷。另外,通过在控制电路中增设感应元器件,更可实现自动化控制。其结构简单合理、印版润湿均匀、简便易用、印刷效果好、对操作人员技术性要求不高,便于推广应用。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为图1工作原理线框图。
图3为本发明另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1,平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒6润湿、供墨的润版装置和油墨辊5,润版装置为在具有湿度环境中使用并对印版进行降温处理的制冷装置。制冷装置为水冷装置,包括管道2和盛放液体的冷水槽1,管道穿过印版滚筒6内,一端通过水泵与冷水槽相接,另一端与冷水槽连通;冷水槽外/内部放置有冰块,或者与空调器中的蒸发器连接。管道2或冷水槽1中设置有温度传感器或恒温器。印版滚筒6附近设置有加湿装置7和湿度传感器。印版滚筒6表面还与橡皮布滚筒4表面滚动接触,橡皮布滚筒4表面还与压印滚筒3表面滚动接触。
参见图2,平版印刷机的润版方法,在印版滚筒上墨前,先通过制冷装置的蒸发器对印版滚筒冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触印版滚筒表面后遇冷凝结成水,实现印版滚筒润湿;然后通过油墨棍把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。分析印版滚筒表面润湿是否足够,当印版滚筒表面润湿不足时,通过调节温度对印版进一步降温,或者,开启加湿装置,提高印版附近环境湿度。当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低印版滚筒附近湿度或提高印版滚筒降温来解决。当然,根据上述方法,可以在控制电路中连接恒温器、湿度传感器等感应元器件,将印版滚筒附近的温度、湿度数据及时反映到控制电路中,控制电路对制冷装置、加湿装置及时控制,从而实现自动化控制。
上述水泵、蒸发器、温度传感器、恒温器和湿度传感器图中未示出。
第二实施例
参见图3,平版印刷机的润版结构包括分别先后对印版滚筒6润湿、供墨的润版装置和油墨辊5,以及外表面与印版滚筒表面滚动接触的带水胶棍8,润版装置为在具有湿度环境中使用并对带水胶棍进行降温处理的制冷装置。制冷装置为水冷装置,包括管道2和盛放液体的冷水槽1,管道穿过带水胶棍8内,一端通过水泵与冷水槽相接,另一端与冷水槽连通;冷水槽外/内部放置有冰块,或者与空调器中的蒸发器连接。管道2或冷水槽1中设置有温度传感器或恒温器。带水胶棍8附近设置有加湿装置7和湿度传感器。其它未述部分同第一实施例。
上述平版印刷机的润版方法是:在印版滚筒6上墨前,先对带水胶棍8冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触带水胶棍表面后遇冷凝结成水,然后通过滚动接触的方式把表面的水传递到印版滚筒表面,最后才通过油墨辊5把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。当印版滚筒6表面润湿量不足时,通过提高带水胶棍8附近湿度或再对带水胶棍降温来解决;当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低带水胶棍附近湿度或提高带水胶棍降温来解决。
上述两实施例的润版方法,我们已通过反复的现场试验,结果完全达到印刷所需的润版要求。印刷时,各印刷品所需要的润版量不同,可通过控制对温度与湿度的调整取得平衡。另外,制冷装置的种类繁多,在此不一一列举。
Claims (10)
1.一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒(6)润湿、供墨的润版装置和油墨辊(5),其特征是润版装置为在具有湿度环境中使用并对印版进行降温处理的制冷装置。
2.根据权利要求1所述平版印刷机的润版结构,其特征是所述制冷装置为水冷装置,包括管道(2)和盛放液体的冷水槽(1),管道穿过印版滚筒(6)内,一端通过水泵与冷水槽相接,另一端与冷水槽连通;冷水槽外/内部放置有冰块,或者与空调器中的蒸发器连接。
3.根据权利要求2所述平版印刷机的润版结构,其特征是所述管道(2)或冷水槽(1)中设置有温度传感器或恒温器。
4.根据权利要求1所述平版印刷机的润版结构,其特征是所述印版滚筒(6)附近设置有加湿装置(7)和湿度传感器。
5.根据权利要求1所述平版印刷机的润版结构,其特征是所述制冷装置由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成,蒸发器设置在印版滚筒(6)内,一端通过节流部件、冷凝器与压缩机高压输出口连接,另一端与压缩机低压输入口连接;或者,所述制冷装置为空调器,空调器冷风吹出口通过管道与印版滚筒内部连通,或者空调器冷风吹出口设置在印版滚筒附近,并吹向印版滚筒表面。
6.根据权利要求1所述平版印刷机的润版方法,其特征是在印版滚筒(6)上墨前,先对印版滚筒冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触印版滚筒表面后遇冷凝结成水,实现印版滚筒润湿;然后通过油墨辊(5)把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。
7.根据权利要求6所述平版印刷机的润版方法,其特征是当印版滚筒表面润湿量不足时,通过提高印版滚筒附近湿度或再对印版滚筒降温来解决;当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低印版滚筒附近湿度或提高印版滚筒降温来解决。
8.一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒(6)润湿、供墨的润版装置和油墨辊(5),以及外表面与印版滚筒表面滚动接触的带水胶棍(8),其特征是润版装置为在具有湿度环境中使用并对带水胶棍进行降温处理的制冷装置。
9.根据权利要求8所述平版印刷机的润版方法,其特征是在印版滚筒(6)上墨前,先对带水胶棍(8)冷却,从而令到环境中的水蒸汽接触带水胶棍表面后遇冷凝结成水,然后通过滚动接触的方式把表面的水传递到印版滚筒表面,最后才通过油墨辊(5)把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。
10.根据权利要求9所述平版印刷机的润版方法,其特征是当印版滚筒(6)表面润湿量不足时,通过提高带水胶棍(8)附近湿度或再对带水胶棍降温来解决;当印版滚筒表面润湿量过多时,通过降低带水胶棍附近湿度或提高带水胶棍降温来解决。
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