CN210590956U - 一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，属于气体的吸收和分离技术领域，主要用于解决胶印车间温度湿度变化、以及油墨雾化颗粒给正常印刷带来的问题，本实用新型通过在胶印机组内部设置印版润湿剂挥发机构和胶辊温度稳定机构，能够有效控制印版上油墨的挥发量以及控制印版滚筒和转印胶辊因机械摩擦而产生的热量，对胶印机组的温度进行第一级控制；之后再通过气体收集机构形成快速的气流，快速抽走油墨挥发出的挥发成分，从而加快挥发成分的挥发，实现对胶印机组整体产生的油墨颗粒和温度进行二级回收控制，从而避免印刷废气扩散，保持生产环境不受污染；本实用新型结构简单紧凑，操作方便，维护容易。

Description

一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统

技术领域

本实用新型涉及气体的吸收和分离技术领域，具体是一种胶印机油墨雾化颗粒的吸收装置。

背景技术

胶印是平版印刷的一种，就是借助于胶皮将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用.通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒,分别是印版、橡皮布、压印的平版印刷方式，胶印的由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整

个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。

我们知道，如果严格按照标准要求，胶印车间应该是保持恒温恒湿的，有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，包括各企业胶印车间实际配置情况的不同，导致多数生产厂家很难保证胶印车间的恒温、恒湿环境，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

首先，如果纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形，四边起伏翘曲。这种变形的纸张会造成拉纸不到位、套印不准，甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；

反之，纸张失水，会造成收缩，形成中间凹下或凸起，四边翘起或伏下，这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。

温度变化还会对油墨造成不良影响。温度越高，黏度越小，流动性越大；温度过低，黏度太大，流动性太小。而油墨的黏度和流动性都直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。

温湿度变化对胶印生产确实有重大影响，一些有条件的厂家，通过设置空调设备等尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，但成本较高，另外还存在不足之处，我们知道，胶印机组中设置有润湿系统，其会随着温度的升高而蒸发，并和油墨发生轻微的乳化，随同油墨一起转移到纸张的表面，但在其蒸发的过程中不可避免的会将少量油墨雾化并将其颗粒带走排放，一定程度上造成了排放气体的污染，影响车间的工作环境。

发明内容

为解决上述问题，以一种较为经济的方式处理胶印车间温度湿度稳定、以及油墨雾化颗粒给正常印刷带来的影响，本申请的目的在于提供一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，能够较为均衡的处理上述两方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，包括胶印机组中的润湿辊、墨辊、印版滚筒、转印胶辊和压印辊，其特征在于，还包括印版润湿剂挥发机构、胶辊温度稳定机构，以及气体收集机构；

所述印版润湿剂挥发机构设置在胶印机组的润湿辊和印版滚筒下方，包括气吹装置、图像识别对比装置以及吹气压力控制器；所述气吹装置包括空气压缩机、干燥机构、一级导气管、气压平衡罐、二级导气管、气流导向罩以及多孔出气管；

所述空气压缩机设置在胶印机组内部，其出气口直接连接在干燥机构上，一级导气管将干燥机构与气压平衡罐相连，用于暂存压缩空气，同时平衡气压，避免因空气压缩机工作产生的气压波动而影响出气端的稳定；二级导气管分别连接气压平衡罐和多孔出气管，气流导向罩为四分之一圆弧罩,圆弧的半径大于或等于其包裹的、且轴心相重合的印版滚筒，在其弧面内侧的中点处固定多孔出气管；所述多孔出气管上两个气孔组的开口方向分别与印版滚筒同气流导向罩相对应的四分之一圆弧的两个端点相切；

所述图像识别装置设置在胶印机组的出纸端，包括图像采集镜头、模数转化模块，二者相互连接，并连通至吹气压力控制器，气吹压力控制器根据图像识别装置采集的印刷品图像与标准图像对比，出现印版润湿剂过多或过少造成的缺陷，则调整气吹装置的出气量，进而调整印版润湿剂在印版滚筒上的存留量；

所述胶辊温度稳定机构包括设置在转印胶辊和压印辊端部的轴流风机以及对应的控制启停装置;

所述气体收集机构设置在胶印机组的正上方，包括集气罩、风管、抽气管、风机、填料过滤器以及排放管；

所述集气罩为底部开口的中空四棱台，其底部的长和宽与对应的胶印机组的长和宽一致，顶部连接风管，其侧面的内壁上设置有阶梯状的集墨槽，用于收集因冷凝而吸附在内壁上的油墨雾化颗粒，与集墨槽相对应的，在四棱台的外壁上连接有支管，支管的另一端连接到风管中；所述风管汇集到抽气管中，抽气管与风机相连，将含有部分油墨雾化颗粒的热风抽至填料过滤器中进行油墨过滤收集，最终通过排放管排放。

所述填料过滤器为塔状构件，与风机的出风口相连，其结构包括塔顶、塔身、进气管、出气管、油墨回收管。

所述塔顶采用中空结构，内外层之间设置活性炭网格，且内层上设有透气孔，塔顶的底部设置回收槽，并通过管道联通至油墨回收管。

所述塔身内部设有冷凝盘管、活性炭吸附层、波纹填料层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在胶印机组内部设置印版润湿剂挥发机构和胶辊温度稳定机构，能够有效控制印版上油墨的挥发量以及控制印版滚筒和转印胶辊因机械摩擦而产生的热量，对胶印机组的温度进行第一级控制；之后再通过气体收集机构形成快速的气流，快速抽走油墨挥发出的挥发成分，从而加快挥发成分的挥发，实现对胶印机组整体产生的油墨颗粒和温度进行二级回收控制，从而避免印刷废气扩散，保持生产环境不受污染；本实用新型结构简单紧凑，操作方便，维护容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述气流导向罩的结构示意图。

图3是具体实施方式中所述集气罩的结构示意图。

图4是所述填料过滤器的结构示意图。

图5是所述胶印机组的局部放大图.

图中，润湿辊1、墨辊2、印版滚筒3、转印胶辊4、压印辊5、空气压缩机6、干燥机构7、一级导气管8、气压平衡罐9、二级导气管10、气流导向罩11、多孔出气管12、气孔组13、图像采集镜头14、模数转化模块15、吹气压力控制器16、轴流风机17、集气罩18、风管19、抽气管20、风机21、填料过滤器22、塔顶221、塔身222、进气管223、出气管224、油墨回收管225、排放管23、集墨槽24、支管25、活性炭网格26、透气孔27、回收槽28、冷凝盘管29、活性炭吸附层30、波纹填料层31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、2、4所示，一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，包括胶印机组中的润湿辊、墨辊、印版滚筒、转印胶辊和压印辊，还包括印版润湿剂挥发机构、胶辊温度稳定机构，以及气体收集机构。

所述印版润湿剂挥发机构设置在胶印机组的润湿辊和印版滚筒下方，包括气吹装置、图像识别对比装置以及吹气压力控制器；所述气吹装置包括空气压缩机、干燥机构、一级导气管、气压平衡罐、二级导气管、气流导向罩以及多孔出气管；

所述空气压缩机设置在胶印机组内部，其出气口直接连接在干燥机构上，一级导气管将干燥机构与气压平衡罐相连，用于暂存压缩空气，同时平衡气压，避免因空气压缩机工作产生的气压波动而影响出气端的稳定；二级导气管分别连接气压平衡罐和多孔出气管，气流导向罩为四分之一圆弧罩,圆弧的半径大于或等于其包裹的、且轴心相重合的印版滚筒，在其弧面内侧的中点处固定多孔出气管；所述多孔出气管上两个气孔组的开口方向分别与印版滚筒同气流导向罩相对应的四分之一圆弧的两个端点相切；

所述图像识别装置设置在胶印机组的出纸端，包括图像采集镜头、模数转化模块，二者相互连接，并连通至吹气压力控制器，气吹压力控制器根据图像识别装置采集的印刷品图像与标准图像对比，出现印版润湿剂过多或过少造成的缺陷，则调整气吹装置的出气量，进而调整印版润湿剂在印版滚筒上的存留量；

所述胶辊温度稳定机构包括设置在转印胶辊和压印辊端部的轴流风机以及对应的控制启停装置；

所述气体收集机构设置在胶印机组的正上方，包括集气罩、风管、抽气管、风机、填料过滤器以及排放管；

所述集气罩为底部开口的中空四棱台，其底部的长和宽与对应的胶印机组的长和宽一致，顶部连接风管。

所述填料过滤器为塔状构件，与风机的出风口相连，其结构包括塔顶、塔身、进气管、出气管、油墨回收管；所述塔顶采用中空结构，内外层之间设置活性炭网格，且内层上设有透气孔，塔顶的底部设置回收槽，并通过管道联通至油墨回收管；所述塔身内部设有冷凝盘管、活性炭吸附层、波纹填料层。

如图3所示，所述集气罩的侧面内壁上设置有阶梯状的集墨槽，用于收集因冷凝而吸附在内壁上的油墨雾化颗粒，与集墨槽相对应的，在四棱台的外壁上连接有支管，支管的另一端连接到风管中；所述风管汇集到抽气管中，抽气管与风机相连，将含有部分油墨雾化颗粒的热风抽至填料过滤器中进行油墨过滤收集，最终通过排放管排放。

Claims (3)

1.一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，包括胶印机组中的润湿辊（1）、墨辊（2）、印版滚筒（3）、转印胶辊（4）和压印辊（5），其特征在于，还包括印版润湿剂挥发机构、胶辊温度稳定机构，以及气体收集机构；

所述印版润湿剂挥发机构设置在胶印机组的润湿辊（1）和印版滚筒（3）下方，包括气吹装置、图像识别对比装置以及吹气压力控制器（16）；所述气吹装置包括空气压缩机（6）、干燥机构（7）、一级导气管（8）、气压平衡罐（9）、二级导气管（10）、气流导向罩（11）以及多孔出气管（12）；

所述空气压缩机（6）设置在胶印机组内部，其出气口直接连接在干燥机构（7）上，一级导气管（8）将干燥机构（7）与气压平衡罐（9）相连；二级导气管（10）分别连接气压平衡罐（9）和多孔出气管（12），气流导向罩（11）为四分之一圆弧罩,圆弧半径大于或等于其包裹的、且轴心相重合的印版滚筒（3），在其弧面内侧的中点处固定多孔出气管（12）；所述多孔出气管（12）上两个气孔组（13）的开口方向分别与印版滚筒（3）同气流导向罩（11）相对应的四分之一圆弧的两个端点相切；

所述图像识别装置设置在胶印机组的出纸端，包括图像采集镜头（14）、模数转化模块（15），二者相互连接，并连通至吹气压力控制器（16），气压力控制器（16）根据图像识别装置采集的印刷品图像与标准图像对比调整出气量；

所述胶辊温度稳定机构包括设置在转印胶辊（4）和压印辊（5）端部的轴流风机（17）以及对应的控制启停装置；

所述气体收集机构设置在胶印机组的正上方，包括集气罩（18）、风管（19）、抽气管（20）、风机（21）、填料过滤器（22）以及排放管（23）；

所述集气罩（18）为底部开口的中空四棱台，其底部的长和宽与对应的胶印机组的长和宽一致，顶部连接风管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，其特征在于，所述集气罩（18）的侧面内壁上设置有阶梯状的集墨槽（24），与集墨槽（24）位置相对应的，在四棱台的外壁上连接有支管（25），支管（25）的另一端连接到风管（19）中；所述风管（19）汇集到抽气管（20）中，抽气管（20）与风机（21）相连，含有部分油墨雾化颗粒的热风抽至填料过滤器（22）中进行油墨过滤收集，连接至排放管（23）排放。

3.根据权利要求1所述的一种胶印机组中用于去除油墨雾化颗粒和降温的辅助系统，其特征在于，所述填料过滤器（22）为塔状构件，与风机（21）的出风口相连，其结构包括塔顶（221）、塔身（222）、进气管（223）、出气管（224）、油墨回收管（225）。

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