CN101623836A - 超薄对刀仪 - Google Patents

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Abstract

超薄对刀仪，包括一个对刀仪壳体，壳体内部设置有一可上下滑动的“T”型滑杆，“T”型滑杆设置在一直线轴承上，直线轴承固定设置在壳体上，“T”型滑杆的底部固定连接有一倒“Z”型挡针和一固定螺柱，固定螺柱上套有弹簧，固定螺柱的下方壳体上设置有用于固定螺柱限位的挡块；所述壳体内部还设置有测量倒“Z”型挡针位置的光电开关。所述壳体上还设置有一航空插头输出口，航空插头输出口与壳体内部的光电开关电路连接。本发明所述的对刀仪体积小，结构简单，操作方便，精度高，成本低，使用范围广。

Description

超薄对刀仪
技术领域
本发明涉及数控加工机械设备技术领域，具体的来说涉及一种用于数控机床刀具对刀的对刀仪。
背景技术
我国是世界第一机床消费大国。目前，在我国由于数控机床的增长速度明显快于普通金属切削机床，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我国机床的数控化率逐年提高。随着数控机床的使用率不断增加，从而使得一些与机床相关的行业设备随之普及。数控机床的最大优点就是高效率，高精度和可重复性。数控机床及加工中心均需使用刀具，在使用前应该知道刀具的准确尺寸数据，以减少机床撞刀的可能，降低工件的废品率，从而大幅提高机床的效能，为达到这一目的，机外对刀是必需的，对刀仪正是用于解决此类问题。
使用对刀仪是为了在生产线外对刀具进行精密的检测和调整，不必在机床上反复试刀，从而不占用宝贵的机床工作时间。某些条件决定了刀具是需要预调和检测的。预调就是将刀尖移动到某一设定的尺寸位置。通过对刀仪可以测量刀具的实际的长度和直径。也可测出刀具实际尺寸和预期尺寸(编程尺寸)的偏差值。
获得刀具实际尺寸有以下的方法：
(1)、在机床上通过刀具试切来对刀。
(2)、用高度尺或类似的对刀块来对刀。
(3)、用对刀仪或刀具测量来对刀
用数控机床检测刀具尺寸存在着严重的缺点：
(1)、机床没有进行切削，不产生经济效益。
(2)、在机床上对刀是非常困难和危险的。
(3)、通过对工件试切来对刀既浪费机床工作时间又在工件上产生划痕。
(4)、没有机会检测刀具的状况。
在使用对刀仪之后这些缺陷全部都迎刃而解。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有数控机床对刀存在的问题，提供一种用于数控机床对刀的超薄对刀仪。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
超薄对刀仪，包括一个对刀仪壳体，壳体内部设置有一可上下滑动的“T”型滑杆，“T”型滑杆设置在一直线轴承上，直线轴承固定设置在壳体上，“T”型滑杆的底部固定连接有一倒“Z”型挡针和一固定螺柱，固定螺柱上套有弹簧，固定螺柱的下方壳体上设置有用于固定螺柱限位的挡块；所述壳体内部还设置有测量倒“Z”型挡针位置的光电开关。
所述壳体上还设置有一航空插头输出口，航空插头输出口与壳体内部的光电开关电路连接。
所述壳体内部还设有一固定件，所述光电开关通过此固定件固定在壳体内部。
所述壳体底部设置有一可打开的底盖，底盖上设置有密封圈。
所述对刀仪整体高度是30mm。
有益效果，本发明所述的对刀仪体积小，结构简单，操作方便，精度高，成本低，使用范围广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的超薄对刀仪的结构示意图。
其中，1直线轴承，2“T”型滑杆，3盖帽，4壳体，5固定件，6航空插头输出口，7底盖，8光电开关，9倒“Z”型挡针，10弹簧，11固定螺柱，12挡块，13密封圈
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图1
本实施例中所述的对刀仪具有一个壳体4，壳体4上部两侧为圆角，壳体4内部具有零部件安装空间，壳体4内设置有一个上下方向的直线轴承1，直线轴承1内部装有一“T”型滑杆2，“T”型滑杆2的“T”字头在外部，“T”型滑杆2的下部连接有倒“Z”型挡针9和固定螺柱11，固定螺柱11旋入“T”型滑杆2底端下部的螺纹孔内。固定螺柱11的外径上套有弹簧10，这样“T”型滑杆2可以向下滑动压缩倒“Z”型挡针9和弹簧10。在固定螺柱11的底部设置有挡块12，挡块12起到限位作用，用于防止倒“Z”型挡针9和固定螺柱11过度的向下移动，使其在一定范围内上下移动。当外部对“T”型滑杆2的外力撤出后，由于弹簧10的弹力“T”型滑杆2带动倒“Z”型挡针9和固定螺柱11复位，另外在壳体4的外部设置有一个用于承接“T”型滑杆2上部“T”字头部的盖帽3。
倒“Z”型挡针9随着外力压缩“T”型滑杆2而上下移动，壳体4内设置一测量倒“Z”型挡针9位置的光电开关8，所述壳体4上还设置有一航空插头输出口6，航空插头输出口6与壳体4内部的光电开关8电路连接，使得光电开关的数据向外传输。在壳体4内部还设有一固定件5，所述光电开关8通过此固定件5固定在壳体4内部。
另外壳体4底部设置有一可打开的底盖7，在安装或者维修壳体4内部的零部件时，可以将此底盖7打开，完毕后将底盖7盖上固定即可。底盖7上还设置有密封圈13，有效的保证了底盖7与壳体4之间的密封性能。采用本实施例所述的对刀仪结构，其整体高度是30mm，与同类产品相比在高度上面有很大优势，只有同类产品高度的1/3-1/2。因此除了可以用在一般的数控机床和加工中心上，还可以用在其他主轴行程比较小的机床上，比如加工薄板、非金属或者其他比较小的零件的机床上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1、超薄对刀仪，包括一个对刀仪壳体，其特征在于，壳体内部设置有一可上下滑动的“T”型滑杆，“T”型滑杆设置在一直线轴承上，直线轴承固定设置在壳体上，“T”型滑杆的底部固定连接有一倒“Z”型挡针和一固定螺柱，固定螺柱上套有弹簧，固定螺柱的下方壳体上设置有用于固定螺柱限位的挡块；所述壳体内部还设置有测量倒“Z”型挡针位置的光电开关。
2、根据权利要求1所述的超薄对刀仪，其特征在于，所述壳体上还设置有一航空插头输出口，航空插头输出口与壳体内部的光电开关电路连接。
3、根据权利要求1所述的超薄对刀仪，其特征在于，所述壳体内部还设有一固定件，所述光电开关通过此固定件固定在壳体内部。
4、根据权利要求1所述的超薄对刀仪，其特征在于，所述壳体底部设置有一可打开的底盖，底盖上设置有密封圈。
5、根据权利要求1所述的超薄对刀仪，其特征在于，所述对刀仪整体高度是30mm。
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