CN101619274A - 一种高塔低位脂肪酸分离系统 - Google Patents

Abstract

一种高塔低位脂肪酸分离系统，包括如下步骤：原料→水解→闪蒸→分离，最后成品入库。它的特点是：①本发明采用高塔低位方式的物理高温自动分离，系统的设备间采用真空系统，包括进料采用自动吸入式，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少劳动用工量；②生产过程全封闭管道操作，整个生产过程中未添加酸、碱、盐等化工原料，对环境无污染；③采用流水线操作，产量稳定；④产品质量好，色泽和出品率高于传统工艺；据实用，本系统生产20吨产品，只需用6吨煤，现有设备要耗25～30吨煤，产量由2000吨升高到5000吨，取得了较好的经济效益。

Description

一种高塔低位脂肪酸分离系统

【技术领域】

本发明涉及一种利用油脂下脚料分离出油酸和硬脂酸的脂肪酸分离装置，具体说是一种高塔低位脂肪酸分离系统。

【背景技术】

在盛产棉籽、大豆、油菜籽和油茶籽地区的榨油厂、各地的粮油库，每年都有大量的油脂下脚料产生，这些下脚料中除含有可用油脂外，还含有大量的杂质和沉淀物，需要进行加工才能再利用，否则只能丢弃，造成油脂资源的浪费，还要污染生态环境。目前，各地对这种下脚料油脂的分离工艺是采用高压水解高塔分离系统进行处理，其步骤是：原料→水解→蒸馏→冷冻→压榨→成品→入库。这种工艺采用的设备是高塔高位结构，高塔即分离塔，一般要35m以上，要求越高越好，塔越高，要求的热量就越高，耗煤量就越大，一般是分离30吨下脚油料要耗25～30吨煤，而塔越高，把原料送入塔顶，则要求用油泵才能送上去，既要增加投资建高塔，又要消耗大量的煤、电能源，另外，用这种设备分离出的油酸含量低，质量也不稳定。

【发明内容】

为了克服现有油下脚料分离设备的上述缺陷，本发明提供一种高塔低位脂肪酸分离系统。

为解决其技术问题，本发明所采用的工艺，是物理高温高真空自动分离的高塔低位分离系统，其方法包括如下步骤：原料→水解→闪蒸→分离→成品→入库。

其中：所述原料为植物或动物油脂的下脚料或称油渣；

所述水解：是对原料直接加入清水，在20个大气压的200～220℃热蒸气下搅拌0.5～1小时，用以提高油脂的酸价，使水、油、杂质分离，因油轻，水杂质重，其层次分明，去掉中间层的水分后，得到粗脂肪酸、杂混合物待用；

所述闪蒸，利用油、水的沸点不同，在气化高塔内，用煤加热，使高塔内的温度保持在250～290℃，分别接收10℃以下的油酸气相和55℃以上的脂肪酸气相，然后分别冷凝液化成油酸和脂肪酸；

所述分离，是利用在高真空下油酸沸程为250-290℃和脂肪酸的沸程为180-220℃的特点，进行接受。对55℃以上的固态脂肪酸进行冷却切片，形成固态的脂肪酸，对10℃以下的液态油酸经过滤后接收，形成液态的油酸，然后分别检验，包装即为两种成品，入库。

与现有技术相比，本发明有如下实质性特点和显著的进步：①本发明采用高塔低位方式的物理高温自动分离，系统的设备间采用真空系统，包括进料采用自动吸入式，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少劳动用工量；②生产过程全封闭管道操作，整个生产过程中未添加酸、碱、盐等化工原料，对环境无污染；③采用流水线操作，产量稳定；④产品质量好，色泽和出品率高于传统工艺；⑤本发明技术属资源综合资用技术，不属于“两高一剩”的行业，它是利用粮油加工厂的废渣，即皂脚，生产出油酸和脂肪酸。也可利用废动植物油脂生产生物柴油。符合国家产业政策，是国家重点扶持的项目。⑥本发明已在当地建厂实施，据实用，节煤效果显著，生产20吨产品，现有工艺设备要耗25～30吨煤，本发明只需用6吨煤，产品质量和产量均有提高，固态产品的颜色由黑色变为白色，产量由2000吨升高到5000吨，因产品用途广，如用于矿山的浮选剂、毛纺业的乳化剂、橡胶业的隔离剂、机械加工的冷却润滑剂、涂料业的基础料、乳化炸药的乳化剂S-80，此外，还可用于制造医药、元珠笔油、复写纸、萤石矿行业。因此产品销售覆盖20多个省市，主要是广东享益、永济百强、广西桂林、武汉经河、瑞鑫、荆门科技、洛阳锦光等公司，呈购销两旺越头取得了较好的经济效益。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

附图是本发明的外形结构示意图。

图中：1、升膜加热器，2、再沸加热器，3、分离闪蒸塔，4、再沸加热器，5、空压气柜，6、油酸接收罐，7、油酸输送泵，8、植物沥清接收罐，9、沥清输送泵。

【具体实施方式】

参照附图：在圆柱形的升膜加热器1的底部设有油下脚料入口，加热器内设有导热油供热，对输入的油下脚料升温到50～60℃，加热器的顶部设有物料出口，该出口经管道分别连至再沸加热器2和再沸加热器4的顶部，使初步加热后的物料分别从两再沸加热器顶部进入，各加热器内设有导热油供热，对进入的物料加热至250～265℃，经加热后的物料从两再沸加热器的底部排出，经管道分别送至分离闪蒸塔3的下部，使分离闪蒸塔内的温度维持在250～295℃，该闪蒸塔的顶端设有抽气管，该抽气管与真空系统相连通，使塔内呈真空状态，液态的油酸从闪蒸塔上部的出口经管道和调节阀门后送至油酸接收罐6，同态的物料沉于闪蒸塔底，塔底设有物料出口，并经管道和阀门后连至植物沥清接收罐8，油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部各设有一个进气口，该进气口通过阀门和管道后连接到空压气柜5的输出端，使罐内保持1.5～2个大气压；在油酸接收罐和植物沥清接收罐的顶部还分别设有一个出气口，该出气口通过阀门和管道后连接到真空系统；在油酸接收罐的下部罐壁上设有一个出料口，出料口上设有一台油酸输送泵7，用于灌装成品油酸，在植物沥清接收罐的下部罐壁上设有一台沥清输送泵8，用于灌装成品植物沥清。工作时，各罐体内均设有传感器，用于控制罐和塔内的温度、压力、反应时间，各阀门均为电磁阀，各电磁阀均受一台计算机控制，所有进料、出料、进气、送气及进压，放压，均在操作台上的计算机控制下，自动完成。

Claims (4)

1、一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，包括如下步骤：原料→水解→闪蒸→分离，最后成品入库。

2、根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所述水解：是对原料直接加入清水，在20个大气压的200～220℃热蒸气下搅拌0.5～1小时，用以提高油脂的酸价，使水、油、杂质分离，因油轻，水杂质重，其层次分明，去掉中间层的水杂后，得到粗脂肪酸、杂混合物待用。

3、根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所述闪蒸，利用油、水的沸点不同，在气化高塔内，用导热油加热，使高塔内的温度保持在250-295℃，分别接收55℃以上的脂肪酸气相和10℃以下的油酸气相，然后分别冷凝液化成脂肪酸和油酸。

4、根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所述分离，是利用油酸的凝固点在10℃以下，脂肪酸的凝固点在55℃以上的特点，对55℃以上的固态脂肪酸进行冷却切片，形成固态的脂肪酸，对10℃以上的液态油酸经过滤接收，形成液态的油酸，然后分别检验，包装即为两种成品，入库。

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