CN1016182B - 净化焦炉煤气中萘的工艺 - Google Patents

净化焦炉煤气中萘的工艺

Info

Publication number
CN1016182B
CN1016182B CN 88103451 CN88103451A CN1016182B CN 1016182 B CN1016182 B CN 1016182B CN 88103451 CN88103451 CN 88103451 CN 88103451 A CN88103451 A CN 88103451A CN 1016182 B CN1016182 B CN 1016182B
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphthalene
gas
light oil
technology
tar light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN 88103451
Other languages
English (en)
Other versions
CN1030602A (zh
Inventor
季广祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyang Iron and Steel Co Ltd Henan Province
Original Assignee
Anyang Iron and Steel Co Ltd Henan Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyang Iron and Steel Co Ltd Henan Province filed Critical Anyang Iron and Steel Co Ltd Henan Province
Priority to CN 88103451 priority Critical patent/CN1016182B/zh
Publication of CN1030602A publication Critical patent/CN1030602A/zh
Publication of CN1016182B publication Critical patent/CN1016182B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种净化焦炉煤气中萘的新工艺,该工艺将煤气净化萘,洗油脱萘、再生以及煤气终冷三个工序取消,合并为一个工序,用轻质焦油在冷却过程中喷洒煤气,使煤气中的萘在冷却(凝华)——溶解——吸收这样一系列相互联系的过程中净化。工艺简单紧凑,设备简单,不需要备用设备,投资少。因此,易于推广,尤其是老厂改造可在不影响生产的情况下完成。

Description

本发明涉及一种净化焦炉煤气中萘的工艺,属于煤化工生产领域。
焦化厂焦炉煤气中萘的净化问题是一项多年来没有得到很好解决的问题,这个问题关系到氨苯乃至整个煤气净化系统的正常生产。传统的净化焦炉煤气中萘的工艺,是采用洗油洗萘工艺,洗油洗萘净化效率低(仅40~60%左右),洗氨塔易被萘堵塞,氨的回收条件恶化,粗苯蒸馏设备和焦炉加热管道严重腐蚀。另外,含萘洗油脱萘工序复杂,需另附设备,且整个工艺洗油消耗量大。
本发明的目的是提供一种净化焦炉煤气中萘的新工艺,该工艺不用洗油,不需要含萘洗油的脱水、脱萘和再生装置,工序简化,易于控制。
本发明是这样实现的:该工艺应用轻质焦油净化焦炉煤气中的萘,该工艺包括:1轻质焦油的制备、2煤气在终冷的同时洗萘。本工艺中所使用轻质焦油来源于初冷器的冷凝液,不需外购,将初冷器的冷凝液送至轻质焦油分离器,即可分离出轻质焦油,轻质焦油用于在净化设备中喷洒;煤气的终冷和洗萘在净化设备中同时进行,净化设备的预冷段和吸收段分别设轻质焦油喷头,煤气与轻质焦油在净化设备中顺流接触,防止含萘不饱和的热煤气与轻质焦油接触,导致萘重新升华进入煤气的可能性。用轻质焦油在冷却过程中喷洒煤气,使煤气中的萘在冷却(凝华)-溶解-吸收这样一系列相互联系的过程中得到净化。为扑集净化后煤气所挟带的焦油雾,在煤气终冷洗萘塔后设置有扑雾器,扑雾后的煤气进入洗氨塔。
附图说明:
图1是轻质焦油净化煤气中萘的工艺流程图。
1-冷凝液池;    2-冷凝液泵;
3-轻质焦油分离器;    4-轻质焦油中间槽;
5-补充轻质焦油泵;    6-冷却器;
7-循环轻质焦油槽;    8-循环油泵;
9-扑雾器;    10-终冷洗萘塔;
11-机械化氨水澄清槽;    12-初冷器;
13-鼓风机;    14-轻质焦油喷头。
以下结合附图对本发明进行详细说明:
轻质焦油的制备过程实质上就是从初冷器冷凝液分离轻质焦油的过程。首先借助于冷凝液泵2把冷凝液由冷凝液池1输送到轻质焦油分离器3,在此轻质焦油与冷凝氨水借比重不同而分离,轻质焦油比重1.15~1.16,沉于分离器底部,而冷凝氨水则由分离器顶部自流到机械化氨水澄清槽11,并与集气管氨水混合。沉于分离器底部的轻质焦油,通过管道连续压入轻质焦油中间槽4,再由此用泵连续补充到循环轻质焦油槽7。
煤气的终冷和净化萘系在一横管煤气终冷洗萘塔10中进行,终冷洗萘塔分子冷段和吸收段,在预冷段和吸收段,分别设有轻质焦油喷头14,预冷段设有一个轻质焦油喷头,吸收段设有两个轻质焦油喷头。煤气从终冷洗萘塔上部导入,使之与轻质焦油在终冷洗萘塔中顺流接触,防止含萘不饱和的热煤气与轻质焦油接触,导致萘重新升华进入煤气的可能性。煤气经预冷到25~27℃后进入吸收段,在吸收段煤气继续冷却至21~23℃,为净化煤气中的萘,在预冷段与吸收段之间的空间循环喷洒轻质焦油,净化后的煤气从终冷洗萘塔下部出口导出。为扑集煤气所挟带的焦油雾。在煤气终冷洗萘塔后设置有旋分式扑雾器9,扑雾后的煤气进入洗氨塔。
在预冷段,由于煤气温度已降到萘的露点以下,在此后的煤气冷却过程中,萘不断从煤气中凝华而生,为防止萘沉积在冷却管壁上影响传热和增加煤气通过的阻力,以及为了强化萘的吸收,因此在终冷洗萘塔的预冷段和吸收段分别设有三螺旋轻质焦油喷头14。
为了保持循环轻质焦油中不太高的、稳定的含萘量,轻质焦油由中间槽4用补充油泵5经冷却器 6,连续地扑入循环轻质焦油槽7,由此用循环泵8把轻质焦油输送到煤气终冷洗萘塔中的预冷段和吸收段并进行循环。为保持循环油槽中轻质焦油量的平衡,经循环泵8的出口管的支管,把与进入循环系统等量的循环油(包括一部分冷凝水)连续地送入机械化氨水澄清槽11,在此轻质焦油与集气管焦油混合,经分离脱水后成为商品煤焦油。
本发明与传统工艺相比,由于把煤气净化萘,洗油脱萘、再生以及煤气终冷三个工序取消合并为一个工序,工艺简单紧凑,设备少,不需设备用设备,投资比传统工艺节约至少50%;操作稳定,易于掌握,净化萘的效率高(可达80%左右);不受原料来源限制,焦化厂自产轻质焦油完全自给有余。因此,易于推广,尤其是老厂改造可在不影响生产的情况下完成。

Claims (3)

1、一种净化焦炉煤气中萘的工艺,其特征在于:将初冷器12的冷凝液送至轻质焦油分离器3,分离出轻质焦油,在横管煤气终冷洗萘塔10中,采用轻质焦油喷洒煤气,煤气与轻质焦油在横管煤气终冷洗萘塔10中顺流接触。
2、根据权利要求1所述的净化焦炉煤气中萘的工艺,其特征在于:横管煤气终冷洗萘塔10分预冷段和初冷段。
3、根据权利要求1所述的净化焦炉煤气中萘的工艺,其特征在于:在煤气终冷洗萘塔10后设置有扑雾器9以扑集煤气所挟带的焦油雾。
CN 88103451 1988-06-04 1988-06-04 净化焦炉煤气中萘的工艺 Expired CN1016182B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88103451 CN1016182B (zh) 1988-06-04 1988-06-04 净化焦炉煤气中萘的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88103451 CN1016182B (zh) 1988-06-04 1988-06-04 净化焦炉煤气中萘的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1030602A CN1030602A (zh) 1989-01-25
CN1016182B true CN1016182B (zh) 1992-04-08

Family

ID=4832611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 88103451 Expired CN1016182B (zh) 1988-06-04 1988-06-04 净化焦炉煤气中萘的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1016182B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069686C (zh) * 1997-09-11 2001-08-15 鞍山节能设备有限公司 煤气洗油--柴油脱萘
CN100463953C (zh) * 2004-07-27 2009-02-25 鞍山钢铁集团公司 一种对来自煤干馏制气炉的粗煤气的净化的工艺方法
CN101619243B (zh) * 2009-07-29 2012-12-05 马鞍山钢铁股份有限公司 焦炉煤气净化单元初冷工序的煤气洗萘工艺
CN101993699A (zh) * 2009-08-31 2011-03-30 吉林东圣焦化有限公司 一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺
CN102732327B (zh) * 2012-06-26 2014-04-09 窦伟星 一种煤气中苯族烃的回收方法
CN105289164B (zh) * 2015-09-30 2017-08-25 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 沥青烟气净化设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1030602A (zh) 1989-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104449880B (zh) 一种粗煤气净化方法及装置
CN103589462A (zh) 一种焦炉煤气净化及化学产品回收的工艺方法
US4001374A (en) Process for removing ammonia from gases
IL31218A (en) Process and apparatus for the production of granular solids from highly fluid solutions or suspensions
CN110054164A (zh) 一种稀硫酸浓缩回收系统
CN104031663A (zh) 一种连续湿法熄焦新工艺
CN1016182B (zh) 净化焦炉煤气中萘的工艺
CN102527210A (zh) 一种烧结烟气氨法脱硫系统及工艺
CN206385105U (zh) 一种焦炉煤气高效洗脱苯系统
US5508443A (en) Liquid phthalic anhydride recovery process
CN203513617U (zh) 一种含焦油粗煤气除焦油激冷装置
CN100463953C (zh) 一种对来自煤干馏制气炉的粗煤气的净化的工艺方法
CN112007495B (zh) 一种低浓度so2烟气的脱硫装置及方法
CN216712015U (zh) 循环氨水余热用于碳酸钾脱硫再生热源的循环系统
RU2162444C1 (ru) Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота
CN115820296A (zh) 一种废矿物油回收处理系统
US1933505A (en) Process of purifying alcohols
CN1014718B (zh) 焦炉煤气两段间接初步冷却工艺
CN211112234U (zh) 反向离子交换的酸回收装置
CN210845815U (zh) 一种节能高效的脱酸蒸氨系统
US4308243A (en) Method for treating residue gases proceeding from sulphur removing units and plants for carrying out the said method
US2961065A (en) Coke oven gas by-product recovery
CN111960436A (zh) 一种超纯氨生产装置及生产方法
CN115193086B (zh) 一种一氯甲烷分离回收系统及方法
CN216738235U (zh) 一种荒煤气初级净化冷却系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee