CN101615822A - 超速离心机电机转子弹性阻尼支承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超速离心机电机转子弹性阻尼支承。包括O型橡胶圈，高速轴承，支承座，电机转子，电机定子，电机壳体在内的结构，转子两端的高速轴承外设有O型橡胶圈座，支承座与O型橡胶圈座之间设有O型橡胶圈，其克服国内产品精度低，容易发热，使用寿命短的缺陷，同时解决了国外使用金属圈的制造困难，其运转优于国外金属圈的电机，替代进口，拓展国际市场。
Description
一、技术领域：
本发明超速离心机电机转子弹性阻尼支承，涉及的是高速度离心机设计制造技术领域，特别涉及高速离心机用电机的设计制造技术领域。
二、背景技术：
离心机技术是分子生物学和生物化学研究中不可缺少的一种技术，它是根据物质的沉降系数、浮力等方面的差异所用离心机高速旋转产生的离心力场。使物体做沉降运动，从而使物质中的不同密度，不同分子量的物质得的分离、浓缩、纯化和鉴定。离心技术的基本设备大致可分为三种。普通离心机10000转/分以下；高速离心机转速在10000～30000转/分；超速离心机是指转速在30000转/分以上，一般可以达到60000～100000转/分、超速离心机因其转速很高，涉及超速轴承技术，超高速变频电机及其控制技术，超高速转头强度和可靠性问题等难题。
国内80年代曾经研制出齿轮增速的60000转/分的超速离心机，也有的企业曾经研制过50000转/分的超速离心机，均存在着发热、精度低、使用寿命短等缺陷，国内生产的超高速离心机与国外产品相比仍存在着许多差距。国外超速离心机电机转子阻尼弹性支承都采用金属箔片和挤压油膜结构，比较复杂，其主要缺点是：金属箔片多层组合，结构复杂，制造难度大；金属箔片材料弹性韧性要求高，需要特殊冶炼；挤压油膜阻尼油需要较复杂的供油系统；挤压油膜的粘温特性、非线性特性对油膜参数的设计难以保证。
三、发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，对国内外的高速离心机的电机进行革新，设计一种放置于高速电机转子轴承与电机机壳之间的支承；根据O型橡胶圈弹性特征，使得高速电机转子轴承系统的临界转速降低而容易通过。其阻尼特性使得超临界运行，实现高速电机及转头稳定运行的超速离心机电机转子弹性阻尼支承。其技术是这样实现的：包括O型橡胶圈，高速轴承，支承座，电机转子，电机定子，电机壳体在内的结构，其特征在于：转子两端的高速轴承外设有O型橡胶圈座，支承座与O型橡胶圈座之间设有O型橡胶圈，O型橡胶圈座与支承座之间径向间隙为0.2～0.4mm，其转速30000～100000转/分。实施该技术后的明显效果是：克服国内产品精度低，容易发热，使用寿命短的缺陷，同时解决了国外使用金属圈的制造困难，克服了国外超速离心机的缺陷，其运转优于国外金属圈的电机，替代进口，拓展国际市场。
四、附图说明：
图1为本发明的主视剖视结构示意图
其中：1-O型橡胶圈座、2-O型橡胶圈、3-支承座、4-高速轴承、5-电机壳体、6-电机转子、7-电机定子、8-转子轴
五、具体实施方式：
以下结合附图，对本发明作进一步描述
见附图1，电机壳体(5)内设有电机定子(7)，电机定子(7)内容纳电机转子(6)，电机转子(6)的电机轴(8)两端设有高速轴承(4)，两个O型橡胶圈座(1)分别扣入两高速轴承(4)外周，使O型橡胶圈座(1)与支承座之间设有O型橡胶圈(2)；两电机的支承座(3)被固定在电机壳体(5)两侧。
见附图1，电机壳体(5)内设有电机定子(7)，电机定子(7)内容纳电机转子(6)，电机转子(6)的电机轴(8)两端设有高速轴承(4)，O型橡胶圈座(1)分别扣入两高速轴承(4)外周，O型橡胶圈座(1)与支承座(3)之间设有O型橡胶圈(2)。两电机的支承座(3)被固定在电机壳体(5)两侧。设定O型橡胶圈(2)与支承座(3)之间的径向间隙为0.3mm。使高速轴承(4)在径向具有振动位移空间，O型橡胶圈座(1)与支承座(3)之间轴向表面接触，发挥O型橡胶圈(1)的弹性和阻尼作用，同时在径向相对振动过程中，起到干摩擦阻尼，电机定子(7)通电，带动电机转子(6)旋转，进入6000C转/分高速旋转过程中。
Claims (3)
1.超速离心机电机转子弹性阻尼支承，包括O型橡胶圈(1)，高速轴承(4)，支承座(3)，电机转子(6)，电机定子(7)，电机壳体(5)在内的结构，其特征在于：电机转子(6)两端的高速轴承(4)外设有O型橡胶圈座(1)，支承座(3)与O型橡胶圈座(1)之间设有O型橡胶圈(2)。
2.根据权利要求1所述的超速离心机电机转子弹性阻尼支承，其特征在于：O型橡胶圈座(1)与支承座(3)之间径向间隙为0.2～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的超速离心机电机转子弹性阻尼支承，其特征在于：其转速30000～100000转/分。
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2008
- 2008-06-24 CN CN200810039415A patent/CN101615822A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091230 |