CN101615727A - 在输电线路安装中使用的连接器组件及其构造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于在输电线路安装中使用的连接器组件。设置细长的钢管并将铝套筒轴向插入该管内，该铝套筒具有大于该管的挤压率。输电线缆具有多条外绞线和插入套筒内的中央延伸的多条内绞线。对该管进行机械压缩和面积减小处理，使得套筒以大于管的比率被挤压，并且与套筒相关的铝材料填充内绞线之间存在的凹凸不平。该套筒还消除绞线和管之间的应力。将铝制外管状体可滑动地接合在装配好的管和套筒上，并在指定部位对其进行机械压缩以绕线缆的外绞线固定。

Description

在输电线路安装中使用的连接器组件及其构造方法

技术领域

本发明总体涉及压缩终端和压缩接头连接器组件。更具体地说，本发明公开了一种用于在例如输电线路安装中更典型地采用的终端导体和中间接头导体的压缩连接组件以及用于构造这种连接组件的方法。

背景技术

连接器组件是本领域普遍公知的，这些连接器组件尤其是与传统输电线路应用所采用的大电流传输(电力)线缆一起使用。这种导电线路通常结合有高温铝绞线之类的外层以及铝基复合线之类的内层或“线芯”。还公知的是，该导电线芯呈现相当大的纵向强度(大约240千磅每平方英寸(ksi))，同时具有有限的横向强度(通常约20ksi)特性。

在应用中，期望以绝缘和有效电流传导方式将给定长度的电力线缆的延伸端连接至例如后继和互连线缆长度。可选的是，这种电流传输线路的另一传统上公知的连接是连接至与高架塔或输电支撑结构相关的绝缘子串(insulator string)，例如传统上公知的“终端”连接。

在建立上述任一种连接时，在本领域中还期望压缩与连接器组件相关的通常由钢构成的环形管或筒。将电流传输线路的复合线芯插入钢筒的一端，接着将该筒插入一对重型压缩模具之间，对该筒进行面积减小/压缩操作(在10,000psi以上的压力下操作)。该操作的目的是以相对于后继线缆或终端连接器来说期望的输电方式将导电线芯牢固地固定在钢套内。

钢筒压缩中暴露的具体问题是由于在安装后和使用中的后继张紧，线芯容易损坏或断裂。还明确的是期望在使用中为线芯建立张紧夹持至其额定强度的95％。在初始机械模具压缩期间还必须以大致线性延伸的方式保持线芯，否则随后施加的张力会仅集中在其绞线的一部分上，从而使线芯由于压溃、刻痕或弯曲而损坏。

还明确的是，由于复合线芯具有相当低的延展性，因此要求输电线缆的外绞线在线芯之前被加载，否则线芯会发生过早失效。对连接器的附加要求是必须将其设计成保持线缆的外绞线不被损坏，而且实现线缆的95％的期望额定强度。

现有技术的线缆连接器的例子包括授予Vockroth的美国专利No.3,384,704，该专利教导了一种用于接合绞合线缆的高拉伸电连接器。Vockroth的专利包括外箍，该外箍具有隔开地布置到其端部的一对锥形卡爪。这些爪夹持线缆的芯绞线以建立期望的机械连接，随后在两端将箍卡到线缆的连接器绞线上以建立电连接。在压接期间，导电绞线和箍纵向挤压并拉动芯绞线和卡爪至紧接合。

授予Cowen的美国专利No.5,647,046中公开了一种支撑架空线缆的楔形终端的另一个例子，该专利包括具有用于安装至支撑结构的附接线缆的装配框架以及滑动到该框架内的两个楔。该框架还包括两个平行板，每个板包括两个锥形的相对角形槽。所述楔呈类似的锥形，从而使其能够与侧板锁定，并且它们还包括尺寸和结构设定成用于夹持指定线缆的槽。所述楔可设计成沿着楔的整个接触面均匀地或沿该表面以变化的力压缩包覆的线缆。

发明内容

本发明公开了一种用于在例如输电线路安装中更典型地采用的终端导体和中间接头导体的压缩连接组件。还公开了一种用于构造这种连接组件的方法。

该连接组件包括以布置在外钢管和插入的复合线芯之间的方式设置铝套筒插入件，该铝插入件具有增大的延展性和挤压率(相对于钢套筒)的组合特性，以防止线芯的力失准(在钢管的压缩期间)，力失准会使连接器组件在置于张力下时产生后继失效。这在很大程度上是由于铝插入件的延展特性，在外钢管的强制模具压缩期间，铝插入件以空隙填充方式在芯线之间产生的空间内重新分布，并挤压超过钢管的环形布置的端部，以实现保持在内部的线芯和压缩长度之间的期望的应力消除。

如在本领域公知的，输电线缆包括多条外绞线和中央延伸的多条内绞线，这些内绞线在钢管的压缩成形操作之前插在铝套筒内。外管状体优选由导电的输电材料(例如铝)构成，并在装配好的管和套筒固定到中央多条线缆绞线上时可滑动地接合在该装配好的管和套筒上。

该外管状体构造为终端应用，其包括锻造的延伸圈环，该圈环用于将一根线缆的延伸端部连接至例如架空塔或杆。可选的是，该外管状体以接头应用的方式构造，用于例如在间隔开的塔或杆的中间跨度内将第一线缆和第二线缆的相对延伸端部相互连接。

附图说明

图1是根据本发明第一优选实施方式的压缩终端连接器的部分分解方式的立体图，其示出了具有可附接的端部钢环锻造件的钢管以及用于插入钢管的相对端部的铝插入件；

图2是根据图1的实施方式的后继立体图，并且以部分分解立体图方式进一步示出了具有外绞线和内复合线芯的输电线缆的插入方式，其中铝套筒以端部插入方式布置在钢管中，；

图3是再后继的立体图，也以部分分解方式示出了装配好的连接器在与终端连接相关的外管状体内的轴向端部插入；

图4是根据本发明的再一优选实施方式的压缩接头连接器的分解立体图，其示出了可选构造的钢管以及一对相对置地轴向插入的铝套筒；

图5是根据图4的实施方式的后继立体图，其中所述一对铝套筒以相对端部插入的方式布置在钢管内，并且以部分分解方式进一步示出了相关输电线缆的第一和第二延伸端部的插入方式，所述线缆又包括外绞线和内延伸复合线芯；

图6是图4和图5的实施方式的以部分分解方式的再后继的立体图，其示出了装配好的连接器在与接头连接相关的外管状体内的轴向端部插入；

图7是图3中所示的压缩终端连接器的截面图，进一步示出了钢管上的轴向布置的槽纹被压缩成与外管状体的内环状面相互接合的方式；

图8是图6中所示的压缩接头连接器的相应的截面图，示出了后继输电线缆的相互连接的端部固定在外管状体内的方式；

图9是沿图7和图8的线9-9剖取的剖视图，其示出了围绕选定的输电线缆的相关外绞线任一外管(终端或接头)的端部的压缩方式的截面图；

图10也是在图7和图8的终端和接头实施方式中沿线10-10剖取的剖视图，示出了任一连接器组件的线芯载荷传递部分；

图11是沿图7的终端连接器实施方式中的线11-11剖取的剖视图，以截面示出了终端外管状体在钢环锻造件的峰部构造上的压缩方式，其中这样的截面形成了期望的面积减小和面积压缩百分比；

图12是沿图7的终端连接器实施方式中的线12-12剖取的剖视图，与图11中以剖视图示出的类似，示出了外管状体在形成的槽纹上的压缩，并再次形成了期望的面积减小和面积压缩百分比；

图13是沿图7的终端连接器实施方式中的线13-13剖取的剖视图，示出了接合在钢环锻造件上的外管状体的未压缩的筒部；以及

图14也是在图7和图8的终端和接头实施方式中沿线14-14剖取的剖视图，示出了钢管和插入的铝套筒压缩到导电线芯上的方式。

具体实施方式

以下参照各种图示，示出了用于在终端导体和中间接头导体中使用的压缩连接组件。如以上所述，这种接头和终端连接更典型地用在输电线路安装中，并特别适于与复合导体组件一起使用。如也将要描述的一样，本发明还公开了一种构造这种连接组件的方法。

参照图1至3以及图7，示出了根据本发明的第一优选实施方式的压缩终端连接器10(具体参见图3和图7中的完整组件)的一系列图示。设置细长的中空管12，该管具有第一端部14和第二端部16，并具有期望的多边形(六边形、圆形等)截面形状。该优选实施方式中的管12由合适的碳钢材料构成，但是也可以由具有指定延展率和挤压率的任何导电金属材料构成。

根据第一优选实施方式的钢管12构造成用于应用于终端连接，特别的是该终端连接例如连接至高架塔或杆。管12包括这样的具体特征，如选定的内径18(参见图1的剖切部)以及沿管12的选定轴向长度延伸的多个间隔开的褶状槽纹20。其他特征包括与管的第二端部16形成一体并从其延伸的重型圈环22，例如钢环锻造件，还包括毡垫圈24，其可滑动地接合在管上并插设在间隔开的槽纹20之间。

设置铝套筒26，其包括第一端部28和第二端部30。套筒26还具有不大于管12的内径18的选定外径，使得能够用很小的力或者不费力地将套筒26轴向插入穿过选定端部而进入管中。在优选应用中，沿着外钢管12的内径18，例如靠近用于接收铝套筒26的插入端部14施加合适的砂粒材料(grit material)32，例如碳化硅或具有期望颗粒尺寸和硬度(consistency)的其他材料。砂粒材料32用于维持对插入的套筒26的保持，还增加随后在重型圈环22和铝套筒26之间形成的保持强度。

在该优选实施方式中，套筒26又由合适的铝材料构成，但是也应理解，该套筒还可由具有其他指定的延展率和挤压率(它们的预定值大于外钢管12的相应延展率和挤压率)的任何导电金属材料构成。还如在图2的后继立体图中示出的，套筒26示出为插入外管12的相关端部14内，从而砂粒材料32(再次参见图1)将该套筒保持在适当位置。

再次参照图2、图3和图7，设置输电线缆，其包括多个通常螺旋型缠绕的外绞线34以及中央延伸的多个螺旋型缠绕的内延伸绞线36(例如还被称为内复合线芯)。在优选应用中，复合导体通常包括用在缠绕的外绞线34中的高温铝，而内延伸层36或线芯由铝基复合线构成。还应理解的是，线缆的外绞线34和内绞线36的材料构造和组合可根据应用需要而改变。

又如图3和图7所示，中央延伸的多条绞线36(还称作内复合线芯)插在铝套筒26的端部28内，例如靠近外钢管12的同轴的外布置端部14。此时，在外钢管12上进行机械压缩操作，外钢管12的内部保持有铝套筒26，铝套筒26的中央插入有延伸的多条绞线36。尽管未示出，但是应理解合适的压缩器理解为包括用于将外钢管12接收在其间的相对置并配合的第一和第二模具。机械压缩器可适于任何合适的压力应用场合，例如能够超过10,000磅每平方英寸(psi)的场合，还应理解的是，机械压缩成形操作还产生减小钢管12的整体面积的效果。

以上对外管12、插入的套筒26及复合线缆的内部延伸的中央线芯(内绞线36)进行了概括描述，以下对在管12的机械压缩期间铝套筒26的特性进行说明。具体地说，还已知的是由于相应部件的材料成分，钢管12具有比铝管26小的挤压率。

因此，在通过模具向外钢管12施加压缩和面积减小力时，铝套筒26以大于正压缩的管12的比率被挤压，使得与套筒相关的铝材料填充中央延伸的内绞线36之间的任何凹凸不平及空隙。此外，套筒26所增加的挤压率在内绞线36和钢管12之间形成应力消除，并且通过将铝材料挤压超过管12的相关端部14而进一步实现这种应力消除。

再次参照图3的立体图和图7的剖视图，设置外管状体38，其包括第一端部40、第二端部42以及指定内径44。外管状体38由合适的导电金属材料构成，例如优选铝，在该实施方式中该外管状体38还被称作外终端连接器体。管状体38的内径44还优选包括设置套筒44，该套筒优选也由铝构成并可在外管状体38的初始装配期间在工厂安装。还示出了舌片(tongue)46，其通常为外管状体38的焊接部，并且也由铝构成且如以下简要描述的那样用作输电端子。

在钢管12、铝套筒26和线缆的中央延伸的绞线36的初始施加和压缩成形期间，通常以同轴方式将外终端体38预施加在线缆的外绞线34上，并通常定位成与中央延伸的绞线36相距合适距离。在对钢管12和铝套筒26进行机械压缩和面积减小操作(其中钢管12从图1和图2的圆形截面形状机械成形为图3中的大致六边形的压缩成形构造)之后，将外终端管状体38以大致如图7的截面图所示的方式可滑动地接合在装配好的管和套筒上。

沿着外管状体38的长度在以附图标记43、45和47示出的轴向间隔开的部位施加后继的机械压缩操作。该压缩操作通常沿着管状体38的轴向长度向其端部40和42推进，以消除在组件中积累的应力，但是应理解未向轴向部位43和45之间施加压缩力，该部分对应于插入内部的管12和套筒26的位置。然后对外管状体的向内成锥形的部分(参见图3和图7的附图标记48)的邻接边缘进行更进一步的压缩操作，与部位43、45和47的压缩操作一样，将外管状体38固定在复合导电线缆的外延伸绞线34周围并消除沿着组件的应力。

再次参见图7中以横截面图示出的装配好的压缩终端连接器，进一步参照钢管12上的轴向布置的槽纹20被压缩并径向向外挠曲以与外管状体38的相对的内环形表面相互接合的方式。这通常通过从重型端部延伸圈环22向管12施加指定的向内压缩的轴向力而实现。

在操作中以及在压缩终端连接器的装配完成时，将跳线端子(未示出)连接到外终端体38的延伸舌片46上。未示出的绝缘子串也在终端连接件处与架空塔或杆(也未示出)相连，并通过其绝缘特性而防止电流经过钢环锻造件22而进入杆或塔。

因此，电流传输从复合线缆开始，通过组件并穿过外管状体，最终通过舌片而到达连接的跳线端子。

以下参照图9至图14，示出了图7的截面图中所示的压缩终端连接器10的指定轴向部位的一系列单个截面图。图9至14的各个截面图也是针对图7的终端连接器示出的，应进一步理解对于将要简要描述的后续参照的图8的实施方式来说，图9、10和14的截面图适合于该实施方式。

相继参照图9至14，首先参照图9的以附图标记50表示的外管状体38的端部的横截面图，该外管状体以压缩形式围绕复合输电线缆的外部相关的外绞线34。如该截面所示，外管状体38的横截面构造可以为多边形，例如六边形，也应理解圆形和其他构造也是可行的。如在该横截面还理解到的，外管状体38设计成保持复合连接线缆的铝制外绞线34的强度并进一步提供必要的输电特性以从导体传输安培数。

管和导体的组合理解为设计成均具有在设立的限度内的期望面积减小和面积压缩百分比，同时该部位处的横截面不具有任何倾向于使水分沿导体行进而进入组件内的空隙。期望的是在导体上的压缩长度足以维持滑移夹持，当导体在使用中张紧至其额定强度的95％时会发生滑移。以这种方式，确保连接器符合电气和机械性能要求而不需要反复测试每个组件。

以下参照图10，示出了以附图标记52表示的另一截面图，该截面图表示连接器组件的线芯载荷传递部分。具体地说，该部分设计成以指定张力屈服或延长，从而有效地“加载”线芯。该管截面还必须设计成使得在向导体施加确定为额定断裂强度(RBS)的载荷时，合成线芯(绞线36)通常在0.002至0.006in/in的面积上产生应变，从而确保以高张力载荷加载线芯。在图10中以大致圆形的横截面38’进一步示出了该外管状体。

图11以附图标记54示出了外管状终端体38在钢环锻造件(外管状体12)的峰部构造上的压缩方式，并且其中该截面形成了期望的面积减小和面积压缩百分比。图12以附图标记56示出了外管状体38在钢管12的已设立槽纹20上的压缩，并且其也形成了期望的面积减小和面积压缩百分比。图13是以附图标记58表示的接合在与外钢管12一体形成的钢环锻造件22的基部上的外管状体的未压缩的筒部(再次参见38’)的截面图。

最后，图14是以附图标记60表示的截面图，示出了钢管1 2和插入的铝套筒26被压缩到导电线芯(再次参见中央延伸的复合绞线36)上的方式。与在外终端管状体38和复合终端线缆的外延伸绞线34之间建立的压缩连接一样，管12、套筒26和线芯36被设计成具有在设立的限度内的面积减小百分比和面积压缩百分比以确保压缩连接的机械性能。此外，在该部位处的横截面也必需不具有空隙，特别是在机械压缩和面积减小期间，使得管不会弯曲或歪扭。芯绞线36上的压缩长度也必须足以维持对导电线芯的夹持，从而在线缆张紧至其额定强度的95％时不会滑移。

以下参照图4至图6的后继立体图以及图8的完全装配截面图，示出了以附图标记62表示的根据第二优选实施方式的连接器组件(具体再次参见图6和图8)。组件62作为压缩接头连接器，与终端连接器组件10相比，组件62改为用于以现在将描述的方式使第一和第二复合端子互连。

具体地说，再次设置钢管64，其包括第一端部66和第二端部68，并具有指定的内径70。再设置一对铝套筒72和74，它们大致如前述的附图标记26，使得套管72和74插入钢管64的相对端部64和68内。如在第一优选实施方式中一样，沿着钢管64的内径70施加砂粒66以帮助以对置插入方式固定套筒72和74。

图5表示以端部相对的插入方式位于钢管64内的一对铝套筒72和74。图5以部分分解视图进一步示出了第一复合输电线缆(参见外绞线76和中央延伸的绞线78)以及第二输电线缆(参见外绞线80和中央延伸的绞线82)的插入方式。

现在参照图6，示出了装配好的连接器在与接头连接器相关的外管状体84内的轴向端部插入。与在第一优选实施方式中的相应的外终端连接器体38一样，接头连接器外体84由金属(通常为铝)材料构成，并且在围绕插入的铝套筒72和74和端子的插入的中央绞线(线芯)78和82进行外管64的初始机械压缩和面积减小操作之前，将该接头连接器体38预先同轴地施加在选定的输电连接器的外绞线76或78上。

如图5中以分解方式和图6中以装配方式所示，由铝构成的通常为薄壁的套筒81可滑动地接合在输电线缆(外绞线80)上。在最终装配期间，套筒81滑动到外体84的相关端部83内并与该端部平齐。

与第一优选实施方式一样，外钢管64被机械压缩从而面积减小，例如从初始的圆形构造成为后继的压缩/面积减小形状的六边形构造。相对于外钢管64来说，这对插入的铝套筒72和74的挤压特性与在终端连接器构造中参照铝套筒26所述的相同，从而这对铝套管组合而填充在相关终端连接器的相对延伸的中央绞线/线芯78和82处产生的空隙和凹凸不平，并且进一步从管64的相对端部挤压以消除线芯和被压缩的管之间的应力。

再次参照图8，以压缩接头变型62的剖视图示出了装配图。具体地说，在连接器完全装配时，外管84在压缩的管64和套筒72和74上向后滑动到适当位置。与第一实施方式的外终端连接器38一样，在部位86和88(图6)处发生附加压缩操作，并以轴向向外延伸的方式向管84的相对端部进行。外接头连接器体84的末端锥形部分87和89(位于体84的相对端部附近)在二次机械操作中同时被压缩(正如以上参照第一优选实施方式的终端管状体38的边缘部分48所述)，以将外管分别固定到终端线缆的相关外绞线76和80并且消除沿着组件的应力。

在操作中，压缩接头连接器62与相应的终端连接器起相同作用，并具有相同的性能等级和要求。也与关于第一优选实施方式的公开所述的相同，在使用中产生的后继张紧期间期望的是线芯(即中央延伸的缠绕的多条线78和82)的期望额定强度的95％。也与针对终端压缩连接器的图7的截面的以上描述中所述的一样，图9、10和14的上述剖视图还在图8中示出，通过引用将它们的相应的以上描述结合于此。

也与上述一样，还公开了一种构造用于在输电线路安装中使用的连接器组件的方法。该方法包括以下步骤：设置具有选定内径的细长中空管，该管具有第一端部和第二端部，该管还由具有确定挤压率的第一金属材料(例如钢)构成；并设置至少一个套筒，该套筒具有不大于所述管的内径的选定外径，该套筒由挤压率大于所述细长管的挤压率的第二金属材料(例如铝)构成。

附加步骤包括：将所述套筒轴向插入所述管的内径中；设置输电线缆，该输电线缆包括多条外绞线和延伸超过所述外绞线的中央延伸的多条内绞线；并将所述中央延伸的多条线缆绞线(压缩终端连接器中的单个线缆或者压缩接头连接器中的对置的一对线缆)插在所述套筒内。另外附加的步骤包括：机械压缩所述细长管，使得所述套筒同时以大于该正压缩的管的比率被挤压，并使得与所述套筒相关的所述第二金属材料(铝)填充所述中央延伸的内绞线之间存在的凹凸不平和空隙，并消除(线芯的)所述内绞线和外管之间的应力。完全装配步骤包括：设置具有选定内径并具有第一端部和第二端部的外管状体，所述外管状体由导电金属材料(铝)构成；然后将所述外管状体滑动地接合在所述中空管和装配的套筒上。

与压缩连接器组件的以上描述公开基本上相同，该方法的另外的附加步骤包括：相对于所述输电线缆的外绞线机械压缩所述外管状体，并在轴向插入所述套筒之前，沿着所述细长管的所述内径施加砂粒材料。其他步骤包括：在终端压缩连接器中在所述外管状体的选定端部固定端子用舌片，并且沿着压缩钢管的外径形成多个轴向间隔开的槽纹，从所述管的在所述多个间隔开的槽纹附近的选定端形成圈环。轴向压缩钢管使得所述槽纹被压缩并径向扩展以抵靠所述外管状体的内径固定地接合的步骤完成了本发明的装配方法。

已描述了当前优选实施方式，应理解的是本发明可在所附权利要求的范围内以其他方式实施。

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Claims (20)

1、一种用于在输电线路安装中使用的连接器组件，所述连接器组件包括：具有选定内径的细长中空管，该管具有第一端部和第二端部，所述管由具有确定挤压率的第一金属材料构成；至少一个套筒，该套筒具有小于所述管的所述内径的选定外径，从而所述套筒能够轴向插入穿过所述第一端部而进入所述管内，所述套筒由挤压率大于所述细长管的挤压率的第二金属材料构成；输电线缆，该输电线缆包括多条外绞线和中央延伸的多条内绞线，这些内绞线延伸超过所述外绞线并插入所述套筒内，所述细长管受到机械压缩和面积减小处理，所述套筒以大于所述细长管的比率被挤压，使得与所述套筒相关的所述第二金属材料消除所述内绞线和所述管之间的应力；以及具有选定内径并具有第一端部和第二端部的外管状体，所述外管状体由导电金属材料构成并且可滑动地接合在所述管上。

2、根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述外管状体由铝材料构成。

3、根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述外管状体还包括终端连接器体，一端子用舌片从所述外管状体的选定端部延伸。

4、根据权利要求3所述的连接器组件，其中，所述细长管还包括多个轴向间隔开的槽纹，使得在所述管的轴向压缩时，所述槽纹径向向外挠曲以抵靠所述外管状体的所述内径固定地接合。

5、根据权利要求4所述的连接器组件，该连接器组件还包括从所述管的选定端部延伸并在所述外管状体之外的圈环。

6、根据权利要求5所述的连接器组件，其中，所述圈环还包括具有选定形状和尺寸的钢环锻造件，其适于与输电线路安装相关的绝缘子串接合。

7、根据权利要求1所述的连接器组件，该连接器组件还包括施加至所述细长管的所述内径的砂粒材料，所述砂粒有助于保持所述套筒。

8、根据权利要求7所述的连接器组件，其中，该砂粒具有给定的颗粒尺寸和硬度，并且还包括碳化硅材料。

9、根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述细长管还包括碳钢材料成分，所述套管还包括铝材料成分。

10、根据权利要求9所述的连接器组件，其中，在所述外管状体的至少一个轴向部位处施加二次压缩成形操作，并绕所述输电线缆的所述外绞线向所述外管状体的端部推进。

11、根据权利要求10所述的连接器组件，其中，所述二次压缩成形操作在所述输电线缆的所述中央延伸的绞线及所述内绞线与相关的所述外管状体之间形成应力消除区。

12、根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述细长管的所述第一端部和第二端部插入有一对套筒，在所述套筒中插入包括第一和第二中央延伸的绞线的一对输电线缆。

13、根据权利要求12所述的连接器组件，其中，所述外管状体还包括接头连接器体。

14、根据权利要求13所述的连接器组件，其中，绕与所述第一和第二线缆相关的所述外绞线在所述外管状体的所述第一和第二端部施加二次压缩操作。

15、一种构造用于在输电线路安装中使用的连接器组件的方法，所述方法包括以下步骤：设置具有选定内径的细长中空管，该管具有第一端部和第二端部，该管由具有确定挤压率的第一金属材料构成；设置至少一个套筒，该套筒具有小于所述管的所述内径的选定外径，所述套筒由挤压率大于所述细长管的挤压率的第二金属材料构成；将所述套筒轴向插入所述管的所述内径中；设置输电线缆，该输电线缆包括多条外绞线和中央延伸的多条内绞线，这些内绞线延伸超过所述外绞线；将所述中央延伸的多条线缆绞线插在所述套筒内；机械压缩所述细长管，所述套筒同时以大于该正压缩的管的比率被挤压，使得与所述套筒相关的所述第二金属材料消除所述内绞线和所述管之间的应力；设置具有选定内径并具有第一端部和第二端部的外管状体，所述外管状体由导电金属材料构成；以及将所述外管状体可滑动地接合在所述管上。

16、根据权利要求15所述的方法，该方法还包括以下步骤：以消除所述输电线缆的所述中央延伸的绞线及所述内绞线与相关的所述外管状体之间的应力的方式，沿着所述外管状体在指定轴向部位处机械压缩该外管状体。

17、根据权利要求15所述的方法，该方法还包括以下步骤：在轴向插入所述套筒之前，沿着所述细长管的所述内径施加砂粒材料。

18、根据权利要求15所述的方法，该方法还包括以下步骤：在所述外管状体的选定端部固定端子用舌片。

19、根据权利要求15所述的方法，该方法还包括以下步骤：沿着所述管的外径形成多个轴向间隔开的槽纹，从所述管的在所述多个间隔开的槽纹附近的选定端部延伸有圈环。

20、根据权利要求19所述的方法，该方法还包括以下步骤：轴向压缩所述管，所述槽纹抵靠所述外管状体的所述内径固定地接合。

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