CN101612623A - 端子洗净布两面使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端子洗净布两面使用方法，包括以下步骤：a)用高压空气吹扫端子部；b)用沾有酒精的洁净布的第一面擦拭端子部残留的有机物；c)回收洁净布；d)用洁净布的第二面擦拭端子部残留的有机物。本发明提供的端子洗净布两面使用方法，实现正反两次使用洗净布，降低生产材料的成本。

Description

端子洗净布两面使用方法

技术领域

本发明涉及一种端子洗净布使用方法，特别是涉及一种端子洗净布两面使用方法。

背景技术

目前模块工程中采用的端子洗净方式通常是先用高压空气吹扫端子部，然后再用沾有酒精的洁净布擦拭。洁净布在擦拭完一面以后就废弃，洁净布的使用效率很低。一般擦拭端子部使用的擦拭点的面积大小约在5～10mm²，每次擦拭两个擦拭点间距6cm，所以每擦拭一次，需要使用洁净布约7cm。一卷洁净布的长度为大概约130m，每片面板Panel使用7～8cm，使用率为仅为25％左右。因为端子部是先吹扫再擦拭的，洁净布上不会沾有大颗粒的异物，所以考虑洁净布可以两面使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种端子洗净布两面使用方法，实现正反两次使用洗净布，降低生产材料的成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种端子洗净布两面使用方法，包括以下步骤：a)用高压空气吹扫端子部；b)用沾有酒精的洁净布的第一面擦拭端子部残留的有机物；c)回收洁净布；d)用洁净布的第二面擦拭端子部残留的有机物。

上述的端子洗净布两面使用方法，所述洁净布通过供给滚轮送出，通过回收滚轮收回，回收时所述洁净布的第一面缠绕在所述回收滚轮的外侧。

上述的端子洗净布两面使用方法，所述回收滚轮由马达控制实现正反转，所述供给滚轮和回收滚轮由马达控制实现正反转，所述供给滚轮逆时针转动，所述回收滚轮顺时针转动。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的端子洗净布两面使用方法，实现正反两次使用洗净布，降低生产材料的成本。

附图说明

图1是本发明的端子擦拭流程图；

图2是现有的端子擦拭装置示意图；

图3是本发明的一种回收洗净布的装置示意图；

图4是本发明另一种回收洗净布的装置示意图。

图中：

1洁净布            2擦拭滚轴

3供给滚轮          4回收滚轮

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的端子擦拭流程图。

请参见图1，本发明的端子擦拭流程包括以下步骤：a)用高压空气吹扫端子部；b)用沾有酒精的洁净布的第一面擦拭端子部残留的有机物；c)回收洁净布；d)用洁净布的第二面擦拭端子部残留的有机物。

本发明正反两面使用洁净布，而擦拭效果几乎不受影响，从以下三个方面验证：

1、大颗粒异物检测

由于本发明先用高压空气吹扫端子部，因此端子底部经过吹扫后一般没有大的异物残留，通过显微镜检测，洁净布两面使用后，仍能干净的擦去在端子部画上的油性笔记号，有效的清扫端子部的压接区域。

2、金属异物确认

2006年5月份，本发明提供的端子洗净布两面使用方法在设备的#1、#3、#9上面试验生产了一个月，记录了这三条线的不良率，没有线路短路的不良稳定，也没有发生突增不良。

3、有机物擦拭效果确认

通过测定本压接后，COF(Chip On Flex)的拉力强度，来确认异方性导电胶膜(ACF)的黏着强度，以此判断端子部的有机物洗净效果。测试结果表明：反复擦拭后的拉力强度满足拉力要求。

图2是现有的端子擦拭装置示意图，图3是本发明的一种回收洗净布的装置示意图。

请参见图2，目前端子擦拭装置一般包括供给滚轮3和回收滚轮4，供给滚轮3由伺服马达(motor)控制转向、转速和转动的角度，送出干净的洁净布，擦拭滚轴2抵住洁净布，使得洁净布干净的一面和被擦物接触。马达的转动角度大小控制着洁净布1的送出量。回收滚轮4是擦拭以后的洁净布的回收装置，也是由伺服马达控制转向、转速和角度，转动的角度和供给马达一致。本发明就是在马达的控制程序中，改变回收马达的转向，使得供给马达和回马达的转向不同向。请参见图3，供给滚轮3的马达逆时针转，回收滚轮4的马达顺时针转。这样可以使第一次擦拭的一面转到洁净布的外圈。在第二次使用时，接触到屏端子部的就是干净的一面。

要改变马达的转向本质就是改变马达的电机绕组通电的顺序来改变其转向。如马达通电顺序为A-AB-B-BC-C-CA-A…时马达正转；当绕组按A-AC-C-CB-B-BA-A…顺序通电时马达反转。因此可以通过PLC(可编程逻辑控制器)输出的方向控制信号改变硬件环行分配器的输出顺序来实现，也可以经过编程改变输出脉冲的顺序来改变马达绕组的通电顺序实现。

图4是本发明另一种回收洗净布的装置示意图，请参见图4，现有技术中，供给滚轮3和回收滚轮4都是逆时针转动，本发明同样通过控制伺服马达使得供给滚轮3的马达逆时针转，回收滚轮4的马达顺时针转。

综上所述，本发明改变了回收滚轮4的转向，实现了正反使用两次洁净布。由于洁净布被反复使用了，因而降低了生产材料的成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1、一种端子洗净布两面使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)用高压空气吹扫端子部；

b)用沾有酒精的洁净布的第一面擦拭端子部残留的有机物；

c)回收洁净布；

d)用洁净布的第二面擦拭端子部残留的有机物。

2、根据权利要求1所述的端子洗净布两面使用方法，其特征在于，所述洁净布通过供给滚轮送出，通过回收滚轮收回，回收时所述洁净布的第一面缠绕在所述回收滚轮的外侧。

3、根据权利要求2所述的端子洗净布两面使用方法，其特征在于，所述供给滚轮和回收滚轮由马达控制实现正反转，所述供给滚轮逆时针转动，所述回收滚轮顺时针转动。

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