CN101610828A - 具有压缩的顶部物流以提供热能的吸收剂再生 - Google Patents
具有压缩的顶部物流以提供热能的吸收剂再生 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101610828A CN101610828A CNA2007800435533A CN200780043553A CN101610828A CN 101610828 A CN101610828 A CN 101610828A CN A2007800435533 A CNA2007800435533 A CN A2007800435533A CN 200780043553 A CN200780043553 A CN 200780043553A CN 101610828 A CN101610828 A CN 101610828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent
- gas
- regenerator
- regenerator column
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 133
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 75
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 18
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 69
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- LMDISKCJJXMUPO-UHFFFAOYSA-N 1,4-diaminobutan-2-ol Chemical compound NCCC(O)CN.NCCC(O)CN LMDISKCJJXMUPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDXAWMPTBQCNDC-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN.CC(O)CN SDXAWMPTBQCNDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种用于使吸收了CO2的富吸收剂再生以得到再生的吸收剂或贫吸收剂和CO2的方法和设备，其中，通过在再生塔(8)内与蒸汽进行逆向汽提而使所述富吸收剂再生，其中将主要含有释放的CO2和蒸汽的气体从所述塔的顶部(9)抽出并进行分离得到CO2物流和冷凝的水(27)，将CO2物流移出，将所述冷凝的水(27)再循环至所述再生塔内，并且其中将所述贫吸收剂或再生的吸收剂从所述塔的底部(4)抽出，其中在将从所述再生器塔的顶部(9)抽出的气体分离成为CO2和水之前，将所述气体压缩(21)并通过热交换而进行冷却，以回收热能(23，24)。
Description
技术领域
本发明涉及从气体混合物中捕获CO2的技术领域。更具体地说，本发明涉及从含有CO2的气体(例如：来自于燃烧含碳材料的燃烧气体或来自于其它释放CO2的过程的燃烧气体)中捕获CO2的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于使CO2吸收剂再生的方法和设备，在该方法和设备中，所述CO2吸收剂用于捕获CO2。
背景技术
在上几个世纪中，持续增加的化石燃料(例如：煤、天然气和石油)的燃烧导致了大气中的CO2浓度的提高。由于由CO2所引发的温室效应，越来越高的CO2浓度已经引起了人们的关注。人们已经猜测到温室效应导致了至少一些在过去的几十年中已经经历的气候变化，并且根据模拟模型，人们猜测温室效应将导致潜在地更为显著的地球的气候变化。
全世界的科学家、环境学家和政治家已经发出呼吁，希望大家行动起来以稳定甚至降低由于燃烧化石燃料而产生的CO2向大气的排放。由燃烧化石燃料而产生的CO2向大气的排放的稳定甚至降低可以通过从来自于燃烧化石燃料的热电厂(thermal power plants)以及其它工厂的废气中捕获CO2并对CO2进行安全沉积而实现。
可以将捕获的CO2注入地下地形构造(sub terrain formations)内(例如：地下蓄水层、油井)以提高石油的回收率或将捕获的CO2注入枯竭的油井或气井中以进行沉积。试验表明CO2可以在地下地形构造中保留几千年而不会被释放到大气中。
利用吸收法从气体中捕获CO2是公知的并且已经使用了几十年，例如：在天然气田，用于从生产的天然气中脱除CO2(以及其它酸性气体)。现有技术中使用或推荐的吸收剂为各种碱性水溶液(例如：碳酸钾(例如：请见US 5528811))和各种胺(例如：请见US 4112051、US 4397660和US5061465)。例如从US 4942734中可以了解到利用胺溶液可以从来自于热电厂的废气中分离出CO2。
上述CO2捕获溶液的共同之处在于将待分离的气体混合物沿与所述吸收剂水溶液相反的方向引入吸收器塔内。离开所述吸收器塔的气体耗尽了CO2(或耗尽了酸性气体)，而所述CO2(或其它酸性气体)与所述吸收剂一起离开所述吸收器塔。所述吸收剂在再生器塔内进行再生并返回所述吸收器塔。胺是通过在所述再生塔内用蒸汽对所述胺溶液进行汽提而再生的。所述蒸汽是在位于所述塔的底部的再沸器内产生的。
图1以及随附的WO 2004/080573的文本描述了一种用于CO2吸收剂的低压再生过程，其中所述吸收剂通过逆向流动的蒸汽而在再生塔内进行汽提。所述塔内的压力指示为约0.15标准大气压(atm)或约0.15巴(bar)，所述再生塔底部的温度为约55℃并且沿朝向所述塔的顶部的方向而降低。通过多段压缩而将在所述再生塔的顶部抽出的由CO2与蒸汽形成的气体混合物的压力提高至大气压力，同时在压缩段之间进行冷却并分离出水。所述冷却是通过与流向相反的贫吸收剂进行热交换以产生用于所述再生塔内的汽提的低压蒸汽而实现的。
该低于大气压(sub-atmospheric)的再生过程对于碳酸盐吸收剂来说可能是有效的。然而，胺吸收剂需要更高的温度以使CO2的汽提进行完全。低压再生给这样的设备的再生部分的建筑和运行都增加了额外的成本。首先，降低压力导致了对体积更为庞大的再生塔的需求，显著提高了建筑成本。其次，将从所述再生塔的顶部抽出的气体从所述塔的压力压缩至大气压力是需要消耗能量的。将气体从0.15巴压缩至1巴的能耗大概与将气体从1巴压缩至7巴的能耗相当。尽管，所述汽提器的顶部装置的较低的运行温度使得所述气体的压缩简便而且有效。
尽管所述再生塔内的压力的降低为能量整合提供了简便而且有利的水蒸气再压缩，但是由所述能量整合而获得的优势比由于附加成本而导致的劣势小得多。另外，如上所述，对于碳酸盐以外的其它吸收剂来说，该过程是不能有效地运行的，而且对于通常更优选的胺类来说，该过程也不能有效地运行。
如上所阐述的，如此捕获CO2是现有技术所公知的。但是，有必要对该CO2捕获过程进行一些改进以使不排放CO2或CO2排放很少的热电厂在经济上受益。
用于捕获CO2的设备是相对庞大的、复杂的且昂贵的建筑。因此，有必要缩小该设备的尺寸、降低该设备的复杂程度以及成本。
捕获CO2的实施是以利用化石燃料的热电厂的效率为代价的，因此，降低了来自于热电厂的电能和/或高温热能的输出量。与传统的工厂相比较，效率的降低使得这些设备的利润减少。因此，人们试图对所述效率进行改进，即降低所述CO2捕获过程中的能源成本。
目前优选的吸收剂为各种胺的水溶液。通常使用的胺为链烷醇胺，例如：二乙醇胺、一甲基乙醇胺(mono methyl ethanolamine)、氨乙基乙醇胺(aminoethyl ethanolamine)、2-(甲氨基)乙醇(2-(Metylamino)ethanol)、甲基二乙醇胺(MDEA)以及其它本领域技术人员熟知的胺。所述胺吸收剂对CO2的吸收是一个可逆的且放热的反应。因此，必须向所述再生器塔提供热能以将所述吸收逆转(reverse)并释放所述CO2。
根据现有的技术状况，提供给所述再生器塔的热能是由再沸器提供的，在所述再沸器中，在约1.5巴或0.5巴的适合于所述汽提器的标准运行压力下，将所述吸收剂加热到温度通常为120-130℃。位于所述再沸器内的吸收剂可以通过电热源而进行加热但是更通常是通过热介质(例如：高温蒸汽)而进行加热。所述再沸器是用于CO2捕获的吸收/解吸循环中的中等温度热能的主要消耗者。降低对于中等温度热能的需求可以改进所述CO2捕获过程的经济性。
因此，本发明的目的是降低所述再沸器的功率，并因此降低对于中等温度热能(例如：高温蒸汽)的需求。
发明内容
根据本发明的第一方面，本发明涉及一种用于使吸收了CO2的富吸收剂(rich absorbent)再生以得到再生的吸收剂或贫吸收剂(lean absorbent)和CO2的方法，在该方法中，将所述富吸收剂的物流引入在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔，在该再生器塔中，所述富吸收剂向下流动并与通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生的蒸汽的流向相反，
其中，将主要含有释出的CO2和蒸汽的气体从所述再生器塔的顶部抽出并分离成为CO2物流以及冷凝的水，将所述CO2物流移除掉，并将所述冷凝的水再循环进入所述再生器塔，
并且其中，将所述贫吸收剂或再生的吸收剂从所述再生器塔的底部抽出，其中在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩并通过热交换而进行冷却，以回收热能。
在进行分离之前，通过对从所述顶部抽出的全部的CO2和蒸汽进行压缩，离开所述再生塔的气体内的热能得以保留并且该热能可以在消耗能量的情况下转化成为中等温度热能，用于提高所述蒸汽的压力并提高所述蒸汽的冷凝温度。与更低温度的热能不同(对于其它用途来说，所述更低温度的热能没有价值或只有有限的价值，并且所述更低温度的热能通常以冷却的水的形式而释放)，所述中等温度热能接着可以用于其它用途。
根据一种实施方式，在将从所述再生塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩至压力为所述再生塔的运行压力的2-5倍。通过将所述气体压缩至压力为所述再生塔的运行压力的2-5倍，可以有效地提高所述气体内的总体的热能和温度，通过与流向相反的所述压缩的气体进行热交换，可以产生中等温度蒸汽。
根据一种实施方式，在包括两个或两个以上的压缩段的压缩单元内，将从所述再生塔顶部抽出的所述气体压缩，并且其中将水引入处于所述压缩段之间的所述压缩的气体内。几个压缩段改进了对所述压缩的控制并可以在各步之间进行冷却。
根据一种具体实施方式，通过与流向相反的水进行热交换而将所述压缩的气体冷却，以加热所述水来产生蒸汽。通过向所述热的压缩的气体中添加水而进行冷却降低了所述气体的温度，而无需消耗所述冷却器内的任何热能，并因此将所述气体内的热能保留从而降低了热能的损耗。
根据一种实施方式，由热交换而产生的所述蒸汽用于通过在所述再生器塔的底部对贫吸收剂进行加热而产生蒸汽。可以使用通过与流向相反的所述压缩的气体进行热交换而产生的蒸汽来代替所述再沸器内产生的蒸汽并因此降低所述再沸器的功率。
根据本发明的第二方面，本发明涉及一种用于从含有CO2的气体中捕获CO2的方法，该方法包括：将液态的贫吸收剂和所述含有CO2的气体引入吸收器，在该吸收器中，使所述含有CO2的气体沿与所述贫吸收剂相反的方向流动，以产生富吸收剂和耗尽了CO2的气体的物流；将所述耗尽了CO2的气体释放至环境；将所述富吸收剂从所述吸收器中抽出，
其中，将所述富吸收剂的物流引入在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔，在该再生器塔中，所述富吸收剂向下流动并与通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生的蒸汽的流向相反，
其中，将主要含有释出的CO2和蒸汽的气体从所述再生器塔的顶部抽出并分离成为CO2物流以及冷凝的水，将所述CO2物流移除掉，并将所述冷凝的水再循环进入所述再生器塔，
并且其中，将所述贫吸收剂或再生的吸收剂从所述再生器塔的底部抽出，其中在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩并通过热交换而进行冷却，以回收热能。在用于从环境中捕获CO2的方法中，本发明的第二方面涉及包括本发明的再生器，因此，本发明的第二方面包括结合在所述设备内的有益特征。
根据本发明的第三方面，本发明涉及用于CO2液体吸收剂的再生器，该再生器包括：在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔；用于将富吸收剂引入所述再生器塔的富吸收剂管路；用于将贫吸收剂从所述再生器塔的底部抽出的抽出装置；用于在将抽出的所述贫吸收剂的一部分再次引入所述再生器塔之前，将该部分的贫吸收剂加热以产生蒸汽的再沸器；用于将通过所述抽出装置而抽出的所述贫吸收剂的一部分再循环至吸收器的贫吸收剂管路；用于将CO2和蒸汽从所述再生器塔的顶部抽出的气体抽出管路；以及用于将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成CO2物流和水的分离装置，该CO2物流从该再生器排出，该水再循环至所述再生器塔，其中，该再生器还包括用于将所述CO2和蒸汽压缩至压力为2-10巴的蒸汽压缩单元，该压缩单元设置在所述再生器塔和所述分离装置之间。通过在分离之前将从所述顶部抽出的所有的CO2和蒸汽进行压缩，保留了离开所述再生塔的所述气体内的热能，并将该部分热能可以在消耗能量的情况下转化成为中等温度热能，用于提高所述蒸汽的压力和提高所述蒸汽的冷凝温度。所述蒸汽的冷凝温度的提高使得所述可以在较高的温度下回收热能。结果是降低了整个过程的能耗。
根据第一种实施方式，所述压缩单元为包括两个或两个以上的压缩段的多段压缩单元。几个压缩段的使用使得可以在各段之间进行冷却。这提高了所述效率并降低了所述压缩系统的设计温度。
根据第二种实施方式，设置有水注入装置以将水注入处于压缩机之间的所述压缩的CO2和水内。通常通过热交换器和冷却介质而实施段间冷却。所述冷却介质从所述系统中转移出热能。通过注入蒸汽而进行的冷却没有从所述系统中转移能量并提高了可以回收的热能的量。
根据第四种实施方式，本发明涉及用于从含有CO2的气体中捕获CO2的设备，该设备包括：将液态的贫吸收剂和所述含有CO2的气体引入吸收器的装置，在该吸收器中，使所述吸收剂和所述含有CO2的气体逆向流动以产生耗尽了CO2的气流和富吸收剂；用于将所述耗尽了CO2的气体释放至环境的装置；用于抽出所述富吸收剂并将所述富吸收剂引入再生器的装置，所述再生器包括用于CO2液态吸收剂的再生器，
所述用于CO2液态吸收剂的再生器包括：在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔；用于将富吸收剂引入所述再生器塔的富吸收剂管路；用于将贫吸收剂从所述再生器塔的底部抽出的抽出装置；用于在将抽出的所述贫吸收剂的一部分再次引入所述再生器塔之前，将该部分的贫吸收剂加热以产生蒸汽的再沸器；用于将通过所述抽出装置而抽出的所述贫吸收剂的一部分再循环至吸收器的贫吸收剂管路；用于将CO2和蒸汽从所述再生器塔的顶部抽出的气体抽出管路；以及用于将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成CO2物流和水的分离装置，该CO2物流从该再生器排出，该水再循环至所述再生器塔，其中，所述再生器还包括用于将所述CO2和蒸汽压缩至压力为2-10巴的蒸汽压缩单元，该压缩单元设置在所述再生器塔和所述分离装置之间。此第四方面涉及结合了上述再生器的CO2捕获设备，并因此赋予整个捕获设备相同的优势。
在本说明书中使用的术语“低温热源”或“低温热介质”用于描述从热交换器离开的出口温度低于110℃的热源或热介质(例如：水、蒸汽或其它热介质)。对于低温热源来说，从热交换器离开的出口温度可以低于105℃、低于100℃或低于95℃。对于低温热介质来说，进入热交换器的入口温度可以低于130℃(例如：低于125℃)。
在本说明书中使用的术语“中等温度热能”或“中等温度热介质”用于描述从热交换器离开的出口温度高于120℃(例如：高于125℃或高于130℃)的热源或热介质(例如：水、蒸汽或其它热介质)。中等能量的热源或热介质进入热交换器的入口温度通常为高于125℃，更优选高于130℃。
中等温度热介质可以为温度高于125℃或高于130℃的蒸汽，所述蒸汽在热交换器内进行冷凝以产生温度比所述蒸汽的入口温度低约1-10℃的冷凝的水。该冷凝的水接着可以用作对热能需求较少的过程的低温热介质。
在本说明书和权利要求书中使用的术语“压缩机段(compressor stage)”同时覆盖含有两个或两个以上的压缩机段的物理压缩机单元或各自为一段的物理上分开的压缩机。
附图说明
图1为根据现有技术状况的CO2捕获设备的示意图；以及
图2为根据本发明的CO2捕获设备中的改进的胺再生部分的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据现有技术的CO2捕获设备，其中，来自于含碳燃料的燃烧的废气通过废气管路1进入所述CO2捕获设备。通过利用用于产生电能的所述燃烧的高温热能，废气管路1中的所述废气基本上被冷却。通过管路进入所述CO2捕获设备的废气的温度一般为约120-90℃。将来自于废气管路1的所述废气引入冷却区段，在该冷却区段中，所述废气被水所饱和并被冷却至温度为约35-60℃。
然后，将冷却的并且湿润的废气引入吸收塔3的下部，在该吸收塔3中，所述废气由所述吸收塔3的底部向顶部流动，与贫吸收剂的流向相反，即用于剥离CO2的吸收剂通过贫吸收剂管路4进入所述吸收塔的上部。贫气体(即，已经除去了大部分的CO2的废气)通过位于所述吸收塔顶部的气体出口管路6而排出，而富吸收剂(即，已经吸收了CO2的吸收剂)通过富吸收剂管路5从所述吸收塔排出。
在富吸收剂被引入再生器塔8之前，所述富吸收剂在热交换器7中被流向相反的返回至所述吸收塔的贫吸收剂加热至范围通常为90-110℃的温度。在所述再生器塔8内，所述富吸收剂向下流动，与通过在再生再沸器11内对所述吸收剂中的一些进行加热而产生的蒸汽的流向相反。贫吸收剂通过贫吸收剂出口10离开所述再生器塔。所述出口10中的一部分贫吸收剂进入所述再生再沸器11，在该再生再沸器中，这部分贫吸收剂被加热至范围通常为120-130℃的温度，以产生热的吸收剂和蒸汽，所述蒸汽通过管路12而再次进入所述再生器塔。通常利用电或加热介质(例如：蒸汽)对所述再沸器11内的贫吸收剂进行加热。当使用加热介质在所述再生再沸器内对所述吸收剂进行加热时，所述加热介质通过管路13而引入并通过管路13’而排出。作为用于所述再沸器的热介质的蒸汽通常以130℃至约140℃的高压蒸汽的形式而引入，并通过管路13’以处于同样温度的冷凝的蒸汽的形式离开。换句话说，在所述再沸器内从所述热介质转移至所述吸收剂的能量是所述蒸汽冷凝而产生的热能。
从所述塔的底部进行加热使从所述塔的底部至顶部的温度梯度处于稳定的状态，其中依赖于所述塔的实际设计，所述顶部的温度为比所述底部的温度低10℃至50℃。
处于管路10中的没有进入所述再生再沸器的贫吸收剂通过管路4而再循环回到所述吸收塔3并在热交换器7中被所述管路5中的流向相反的富吸收剂所冷却。在所述热交换器7中，相对较冷的富吸收剂再次被流向相反的离开所述汽提器(stripper)的温度约为120℃的相对较热的贫吸收剂所加热。依赖于该设备的实际的尺寸和构造，离开所述热交换器7前往所述胺汽提器的富胺的温度可以为约90-110℃。
所述再生塔内的压力通常为大气压力或更高的压力以获得所述吸收剂的有效的再生或有效地对CO2进行汽提。所述再生塔内的压力通常为1.5巴或更高。在实际情况中，所述压力通常约1.5-2.0巴，但是甚至可以超过此压力。
通过气体抽出管路9将由所述吸收剂所释放的CO2、水蒸气和少量的吸收剂从所述再生器塔8中抽出。所述气体抽出管路9中的气体在回流冷凝器14内进行冷却以冷凝出水，在分离器15中将该水与主要含有CO2的残留气体分离。从所述CO2分离器15中脱出的CO2气体和一些残留的水蒸气通过CO2管路16而进行进一步的处理(例如：干燥、压缩和沉积)。所述CO2分离器中的冷凝的水通过管路17而抽出并通过泵18而被泵送回到所述再生塔8的顶部。本领域技术人员可以理解的是，通过管路9抽出的水蒸气以及在所述分离器15中脱出的冷凝的水可以含有少量的吸收剂。因此，在本说明书和权利要求书中使用的水和水蒸气在适当的情形下可以包括含有少量吸收剂的水和水蒸气。
图2示出了本发明的优选的实施方式。除了将管路9内的从所述再生塔8抽出的气体在压缩步骤之前不分离水而直接在压缩单元20内进行压缩之外，该实施方式主要对应于参考图1进行描述的方法和设备。
所述压缩单元优选包括两个或两个以上的通过连接管路28而连接的串联的压缩机或压缩机段21、21’、21”。来自于所述供水管路30的水通过水注射器29、29’而引入至处于所述压缩机段之间的所述连接管路28内所述压缩的并因此为热的气体中。
通常在所述压缩单元20内将所述气体压缩至比所述再生塔的运行压力高2-5倍的压力，相当于离开所述压缩单元的所述气体的约2-10巴的压力。更典型地，离开所述压缩单元的所述气体的压力为约4-8巴。
通过管路22离开所述压缩单元20的压缩的且热的气体在热交换器23中进行冷却，在所述热交换器23中，一些水和吸收剂被冷凝，以对管路32中的热介质进行加热。在所述冷凝的水和气体在分离器25中进行分离之前，将管路22’中的包括冷凝物和气体的物流接着在冷却器24中进行进一步的冷却。气相从所述分离25中抽出，并在CO2管路31中用于进一步的处理(例如：压缩、干燥和沉积)。所述分离器25中的液相主要含有具有少量吸收剂的水，从所述分离器中抽出到液体管路27中并利用阀26进行随意地控制并再循环至所述再生塔。
通过对从所述再生塔中抽出的所有的气体(所述气体含有CO2、水蒸气以及少量的吸收剂)进行压缩，提高了所述气体内的水蒸气的冷凝温度。这意味着可以在升高的温度下将转移至所述水的热能回收并用于该过程中。
例如，管路22内的来自于离开所述压缩单元20的气体的热能可以用作所述再沸器11的热源。离开所述热交换器23的热介质可以用作通过管路13而进入所述再沸器11的中等温度热介质的至少一部分，或者所述热交换器23实际上就是所述再沸器11。
用于捕获来自于400兆瓦(MW)的燃气电厂的废气中的CO2的示范性设备已经进行了模拟并且已经估算出了关键数据，该示范性设备是通过MEA而脱除CO2的。根据模拟模型，所述CO2脱除系统可以除去所述废气中85％的CO2。图1中示出的标准的系统需要功率为152MW的胺再生再沸器11。所提供的热能的形式为4巴(bara)和144℃的饱和的蒸汽。蒸汽冷凝物在144℃下离开所述再沸器。根据现有技术状况的设备中，将所述冷凝物冷却并泵送回到所述电站用于产生蒸汽。所述胺再生器在1.9巴下运行。
根据本发明的模拟模型，通过4段的压缩，将离开所述再生塔的水蒸气压缩至6巴。在每个压缩段之间，通过注入水而将所述水蒸气冷却。所述压缩的水蒸气为144℃和6巴。使所述水蒸气通过所述热交换器，在所述热交换器中，将所述水蒸气冷却至133℃。接着，使所述水蒸气通过冷凝器而最终冷却至25℃。所述热交换器的热功率为36兆瓦(MW)。所述热能可以直接在所述再沸器中使用或所述热能可以用于产生用于所述再沸器的蒸汽。
将产生的所有的二氧化碳压缩用于贮存或沉积。所述再沸器的功率降低至116MW，降低了36MW。所述水蒸气压缩单元20的功率为12MW。然而，所述二氧化碳压缩机的功率降低了4MW。结果是净增加了8MW的能量消耗用于压缩。
因此，根据本发明的利用水蒸气压缩以提高所述水的冷凝温度可以将所述再生器对蒸汽的需求从152MW降低至116MW，并因此将所述再生器的蒸汽需求降低了24％。应该注意到的是所述电能的消耗提高了8MW。
Claims (20)
1、一种用于使吸收了CO2的富吸收剂再生以得到再生的吸收剂或贫吸收剂和CO2的方法，在该方法中，将所述富吸收剂的物流引入在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔，在该再生器塔中，所述富吸收剂向下流动并与通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生的蒸汽的流向相反，
其中，将主要含有释出的CO2和蒸汽的气体从所述再生器塔的顶部抽出并分离成为CO2物流以及冷凝的水，将所述CO2物流移除掉，并将所述冷凝的水再循环进入所述再生器塔，
并且其中，将所述贫吸收剂或再生的吸收剂从所述再生器塔的底部抽出，其中在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩并通过热交换而进行冷却，以回收热能。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸收剂为胺吸收剂。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述再生器塔的运行压力为1.5巴或更高。
4、根据权利要求1-3中的任意一项所述的方法，其中，在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩至压力为所述再生器塔的运行压力的2-5倍。
5、根据在前的权利要求中的任意一项所述的方法，其中，在包括两个或两个以上的压缩段的压缩单元内对从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体进行压缩，并且其中将水引入至处于所述压缩段之间的压缩的气体内。
6、根据在前的权利要求中的任意一项所述的方法，其中，通过与流向相反的水进行热交换而将所述压缩的气体冷却，以将所述水加热来产生蒸汽。
7、根据权利要求6所述的方法，其中，由所述热交换而产生的蒸汽用于通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生所述蒸汽。
8、一种用于从含有CO2的气体中捕获CO2的方法，该方法包括：将液态的贫吸收剂和所述含有CO2的气体引入吸收器，在该吸收器中，使所述含有CO2的气体沿与所述贫吸收剂相反的方向流动，以产生富吸收剂和耗尽了CO2的气体的物流；将所述耗尽了CO2的气体释放至环境；将所述富吸收剂从所述吸收器中抽出，
其中，将所述富吸收剂的物流引入在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔，在该再生器塔中，所述富吸收剂向下流动并与通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生的蒸汽的流向相反，
其中，将主要含有释出的CO2和蒸汽的气体从所述再生器塔的顶部抽出并分离成为CO2物流以及冷凝的水，将所述CO2物流移除掉，并将所述冷凝的水再循环进入所述再生器塔，
并且其中，将所述贫吸收剂或再生的吸收剂从所述再生器塔的底部抽出，其中在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩并通过热交换而进行冷却，以回收热能。
9、根据权利要求8所述的方法，其中，所述吸收剂为胺吸收剂。
10、根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述再生器塔的运行压力为1.5巴或更高。
11、根据权利要求8-10中的任意一项所述的方法，其中，在将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成为CO2和水之前，将该气体压缩至压力为所述再生塔的运行压力的2-5倍。
12、根据权利要求8-11中的任意一项所述的方法，其中，在包括两个或两个以上的压缩段的压缩单元内对从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体进行压缩，并且其中将水引入至处于所述压缩段之间的压缩的气体内。
13、根据权利要求8-12中的任意一项所述的方法，其中，通过与流向相反的水进行热交换而将所述压缩的气体冷却，以将所述水加热来产生蒸汽。
14、根据权利要求13所述的方法，其中，由所述热交换而产生的蒸汽用于通过在所述再生器塔的底部对所述贫吸收剂进行加热而产生所述蒸汽。
15、一种用于CO2液态吸收剂的再生器，该再生器包括：在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔(8)；用于将富吸收剂引入所述再生器塔(8)的富吸收剂管路(5)；用于将贫吸收剂从所述再生器塔(8)的底部抽出的抽出装置(10)；用于在将抽出的所述贫吸收剂的一部分再次引入所述再生器塔之前，将该部分的贫吸收剂加热以产生蒸汽的再沸器(11)；用于将通过所述抽出装置(10)而抽出的所述贫吸收剂的一部分再循环至吸收器的贫吸收剂管路(4)；用于将CO2和蒸汽从所述再生器塔的顶部抽出的气体抽出管路(9)；以及用于将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成CO2物流和水的分离装置(25)，该CO2物流从该再生器排出，该水再循环至所述再生器塔(8)，其特征在于，该再生器还包括用于将所述CO2和蒸汽压缩至压力为2-10巴的蒸汽压缩单元(20)，该压缩单元设置在所述再生器塔(8)和所述分离装置之间。
16、根据权利要求15所述的再生器，其中，所述压缩单元(20)为包括两个或两个以上的压缩机段(21，21’，21”)的多段压缩单元。
17、根据权利要求16所述的再生器，其中，设置有水注入装置(29，29’)，以将水注入位于所述压缩机之间的压缩的CO2和水内。
18、一种从含有CO2的气体中捕获CO2的设备，该设备包括：用于将液态的贫吸收剂和所述含有CO2的气体引入吸收器的装置，在所述吸收器中，使所述贫吸收剂和所述含有CO2的气体逆向流动以产生耗尽了CO2的气流和富吸收剂；用于将所述耗尽了CO2的气流释放至环境的装置；用于将所述富吸收剂抽出并将所述富吸收剂引入再生器的装置，所述再生器包括用于CO2液态吸收剂的再生器，
其中所述用于CO2液态吸收剂的再生器包括：在大气压力或更高的压力下运行的再生器塔(8)；用于将富吸收剂引入所述再生器塔(8)的富吸收剂管路(5)；用于将贫吸收剂从所述再生器塔(8)的底部抽出的抽出装置(10)；用于在将抽出的所述贫吸收剂的一部分再次引入所述再生器塔之前，将该部分的贫吸收剂加热以产生蒸汽的再沸器(11)；用于将通过所述抽出装置(10)而抽出的所述贫吸收剂的一部分再循环至吸收器的贫吸收剂管路(4)；用于将CO2和蒸汽从所述再生器塔的顶部抽出的气体抽出管路(9)；以及用于将从所述再生器塔的顶部抽出的所述气体分离成CO2物流和水的分离装置(25)，该CO2物流从该再生器排出，该水再循环至所述再生器塔(8)，其特征在于，该再生器还包括用于将所述CO2和蒸汽压缩至压力为2-10巴的蒸汽压缩单元(20)，该压缩单元设置在所述再生器塔(8)和所述分离装置之间。
19、根据权利要求18所述的设备，其中，所述压缩单元(20)为包括两个或两个以上的压缩机段(21，21’，21”)的多段压缩单元。
20、根据权利要求19所述的再生器，其中，设置有水注入装置(29，29’)，以将水注入位于所述压缩机之间的压缩的CO2和水内。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20065413A NO333144B1 (no) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av absorbent som har absorbert CO2 |
| NO20065413 | 2006-11-24 | ||
| PCT/NO2007/000418 WO2008063082A2 (en) | 2006-11-24 | 2007-11-26 | Absorbent regeneration with compressed overhead stream to provide heat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101610828A true CN101610828A (zh) | 2009-12-23 |
| CN101610828B CN101610828B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=39267893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007800435533A Active CN101610828B (zh) | 2006-11-24 | 2007-11-26 | 具有压缩的顶部物流以提供热能的吸收剂再生 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100029466A1 (zh) |
| EP (1) | EP2089139B1 (zh) |
| CN (1) | CN101610828B (zh) |
| AU (1) | AU2007322454B2 (zh) |
| BR (1) | BRPI0718959B1 (zh) |
| CA (1) | CA2670434C (zh) |
| ES (1) | ES2438793T3 (zh) |
| NO (1) | NO333144B1 (zh) |
| PL (1) | PL2089139T3 (zh) |
| RU (1) | RU2456060C2 (zh) |
| WO (1) | WO2008063082A2 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102258928A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 成都华西工业气体有限公司 | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 |
| CN102562191A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-07-11 | 株式会社东芝 | 二氧化碳回收方法和二氧化碳回收型蒸汽发电系统 |
| CN106150567A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 中国神华能源股份有限公司 | 汽轮机增效系统及汽轮机的增效方法 |
| CN107551785A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 株式会社东芝 | 酸性气体回收装置及酸性气体回收方法 |
| CN113181743A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的方法 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO332158B1 (no) | 2007-03-05 | 2012-07-09 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmåte for fjerning av CO2 fra en eksosgass |
| NO20071983L (no) | 2007-04-18 | 2008-10-20 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmate og anlegg for CO2-innfanging |
| US20140130670A1 (en) | 2012-11-14 | 2014-05-15 | Peter Eisenberger | System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same |
| US8500857B2 (en) | 2007-05-21 | 2013-08-06 | Peter Eisenberger | Carbon dioxide capture/regeneration method using gas mixture |
| US20080289495A1 (en) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Peter Eisenberger | System and Method for Removing Carbon Dioxide From an Atmosphere and Global Thermostat Using the Same |
| EP2105189A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-09-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Kohlendioxid aus Rauchgas einer fossilbefeuerten Kraftwerksanlage |
| DE102009021319A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Linde-Kca-Dresden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen |
| DE102009022298A1 (de) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbesserung der Energieeffizienz eines chemischen CO2 Abscheidungsprozesses |
| NO20092229L (no) * | 2009-06-09 | 2010-12-10 | Aker Clean Carbon As | Reclaimer for absorbent |
| PL2563495T3 (pl) | 2010-04-30 | 2020-05-18 | Peter Eisenberger | Metoda wychwytywania ditlenku węgla |
| US9028592B2 (en) * | 2010-04-30 | 2015-05-12 | Peter Eisenberger | System and method for carbon dioxide capture and sequestration from relatively high concentration CO2 mixtures |
| WO2012021728A2 (en) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Regeneration of amine solvents by geothermal heat for carbon dioxide capture and thermal compression |
| US9283511B2 (en) | 2010-10-25 | 2016-03-15 | William Marsh Rice University | Composite materials for reversible CO2 capture |
| US8715394B2 (en) * | 2010-11-24 | 2014-05-06 | Lehigh University | Autothermal cycle for CO2 capture |
| WO2012083108A2 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Research Triangle Institute | Heat recovery from sorbent-based co2 capture |
| JP5875245B2 (ja) * | 2011-04-14 | 2016-03-02 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収システム及びｃｏ２ガス含有水分の回収方法 |
| EP2520352B1 (en) * | 2011-05-02 | 2021-06-30 | General Electric Technology GmbH | Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system |
| NO336115B1 (no) | 2011-07-05 | 2015-05-18 | Aker Engineering & Technology | Fremgangsmåte for fanging av sur gass og anvendelse av en polypropylensammensetning for fremstilling av et tårn for fanging av sur gass |
| US20130095999A1 (en) | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Georgia Tech Research Corporation | Methods of making the supported polyamines and structures including supported polyamines |
| US9597656B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-03-21 | William Marsh Rice University | Porous carbon materials for CO2 separation in natural gas |
| US9718045B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-08-01 | William March Rice University | Composites for carbon dioxide capture |
| US11059024B2 (en) | 2012-10-25 | 2021-07-13 | Georgia Tech Research Corporation | Supported poly(allyl)amine and derivatives for CO2 capture from flue gas or ultra-dilute gas streams such as ambient air or admixtures thereof |
| US9604849B2 (en) | 2013-08-13 | 2017-03-28 | William Marsh Rice University | Nucleophilic porous carbon materials for CO2 and H2S capture |
| BR112016015436B8 (pt) | 2013-12-31 | 2022-08-30 | Graciela Chichilnisky | Sistema de movimento rotativo de leitos multimonolíticos para a remoção de co2 da atmosfera |
| EP3031511B1 (en) | 2014-12-11 | 2018-03-07 | Union Engineering A/S | Method for energy efficient recovery of carbon dioxide from an absorbent |
| EP3031510B1 (en) | 2014-12-11 | 2017-05-31 | Union Engineering A/S | A method for the recovery of carbon dioxide from an absorbent with reduced supply of stripping steam |
| US9890183B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-02-13 | General Electric Company | Aminosilicone solvent recovery methods and systems |
| ES2697300B2 (es) | 2017-07-21 | 2019-05-24 | Univ Sevilla | Composicion acuosa para la separacion de co2 y/o gases acidos |
| EP4157485A1 (en) | 2020-05-27 | 2023-04-05 | Climeworks AG | Atmospheric steam desorption for direct air capture |
| DE102022126569A1 (de) | 2022-10-12 | 2024-04-18 | TUM Carbon Removal Initiative e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Kohlenstoffdioxid aus einem Gasstrom mit Wärmerückgewinnung |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU506199B2 (en) | 1975-06-26 | 1979-12-20 | Exxon Research And Engineering Company | Absorbtion of co2 from gaseous feeds |
| US4160810A (en) | 1978-03-07 | 1979-07-10 | Benfield Corporation | Removal of acid gases from hot gas mixtures |
| US4397660A (en) | 1981-06-15 | 1983-08-09 | Shell Oil Company | Process for the removal of H2 S and CO2 from a gas mixture |
| DE3627777A1 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Linde Ag | Verfahren zur regenerierung eines waschmittels |
| US4702898A (en) * | 1986-10-17 | 1987-10-27 | Union Carbide Corporation | Process for the removal of acid gases from gas mixtures |
| GB2195916B (en) * | 1986-08-18 | 1990-09-19 | Union Carbide Corp | Removal of acid gases from gas mixtures |
| DE3738913A1 (de) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur auswaschung von sauergasen aus gasgemischen |
| US4942734A (en) | 1989-03-20 | 1990-07-24 | Kryos Energy Inc. | Cogeneration of electricity and liquid carbon dioxide by combustion of methane-rich gas |
| US5061465A (en) | 1989-08-24 | 1991-10-29 | Phillips Petroleum Company | Bulk CO2 recovery process |
| NO993704D0 (no) * | 1999-03-26 | 1999-07-29 | Christensen Process Consulting | Fremgangsmåte for å kontrollere CO2 innholdet i en utslippsgass fra et brennkammer |
| CA2518458C (en) * | 2003-03-10 | 2013-01-29 | Gary Rochelle | Regeneration of an aqueous solution from an acid gas absorption process by multistage flashing and stripping |
| US7083662B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-08-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Generation of elevated pressure gas mixtures by absorption and stripping |
| RU2252063C1 (ru) * | 2004-06-28 | 2005-05-20 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" | Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) и устройство для очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) |
| PL1781400T3 (pl) * | 2004-08-06 | 2013-11-29 | General Electric Technology Gmbh | Oczyszczanie spalin obejmujące usuwanie CO2 |
| WO2007073201A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Norsk Hydro Asa | An energy efficient process for removing and sequestering co2 from energy process plants exhaust gas |
| US8087926B2 (en) * | 2005-12-28 | 2012-01-03 | Jupiter Oxygen Corporation | Oxy-fuel combustion with integrated pollution control |
| US7927568B2 (en) * | 2006-10-26 | 2011-04-19 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method of and apparatus for CO2 capture in oxy-combustion |
-
2006
- 2006-11-24 NO NO20065413A patent/NO333144B1/no unknown
-
2007
- 2007-11-26 EP EP07834814.1A patent/EP2089139B1/en active Active
- 2007-11-26 ES ES07834814.1T patent/ES2438793T3/es active Active
- 2007-11-26 CA CA2670434A patent/CA2670434C/en active Active
- 2007-11-26 BR BRPI0718959-1A patent/BRPI0718959B1/pt active IP Right Grant
- 2007-11-26 CN CN2007800435533A patent/CN101610828B/zh active Active
- 2007-11-26 US US12/515,959 patent/US20100029466A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-26 PL PL07834814T patent/PL2089139T3/pl unknown
- 2007-11-26 WO PCT/NO2007/000418 patent/WO2008063082A2/en active Application Filing
- 2007-11-26 RU RU2009120226/05A patent/RU2456060C2/ru active
- 2007-11-26 AU AU2007322454A patent/AU2007322454B2/en active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102562191A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-07-11 | 株式会社东芝 | 二氧化碳回收方法和二氧化碳回收型蒸汽发电系统 |
| CN102562191B (zh) * | 2010-10-22 | 2015-07-22 | 株式会社东芝 | 二氧化碳回收方法和二氧化碳回收型蒸汽发电系统 |
| US9416683B2 (en) | 2010-10-22 | 2016-08-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Carbon dioxide recovery method and carbon-dioxide-recovery-type steam power generation system |
| CN102258928A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 成都华西工业气体有限公司 | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 |
| CN107551785A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 株式会社东芝 | 酸性气体回收装置及酸性气体回收方法 |
| CN107551785B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-08-17 | 株式会社东芝 | 酸性气体回收装置及酸性气体回收方法 |
| CN106150567A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 中国神华能源股份有限公司 | 汽轮机增效系统及汽轮机的增效方法 |
| CN106150567B (zh) * | 2016-07-26 | 2017-11-14 | 中国神华能源股份有限公司 | 汽轮机增效系统及汽轮机的增效方法 |
| CN113181743A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20065413L (no) | 2008-05-26 |
| WO2008063082A2 (en) | 2008-05-29 |
| BRPI0718959B1 (pt) | 2018-06-05 |
| WO2008063082A3 (en) | 2008-07-31 |
| NO333144B1 (no) | 2013-03-18 |
| RU2456060C2 (ru) | 2012-07-20 |
| ES2438793T3 (es) | 2014-01-20 |
| CA2670434C (en) | 2015-02-24 |
| EP2089139B1 (en) | 2013-10-09 |
| CN101610828B (zh) | 2013-09-04 |
| EP2089139A2 (en) | 2009-08-19 |
| RU2009120226A (ru) | 2010-12-27 |
| CA2670434A1 (en) | 2008-05-29 |
| PL2089139T3 (pl) | 2014-03-31 |
| BRPI0718959A2 (pt) | 2013-12-17 |
| AU2007322454B2 (en) | 2012-05-24 |
| US20100029466A1 (en) | 2010-02-04 |
| AU2007322454A1 (en) | 2008-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101610828B (zh) | 具有压缩的顶部物流以提供热能的吸收剂再生 | |
| CN101583411A (zh) | 具有闪蒸的贫液和热整合的吸收剂再生 | |
| CN101855002B (zh) | 吸附剂再生的改进方法 | |
| JP5230088B2 (ja) | Ｃｏ２回収装置及び方法 | |
| AU2016318755B2 (en) | Method and plant for CO2 capture | |
| WO2006043820A1 (en) | Method for removing and recovering co2 from an exhaust gas | |
| CN102084105A (zh) | 具有co2封存能力的热力发电设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: International Day of publication Correct: 20080529 False: 20080731 Number: 36 Volume: 29 |
|
| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: International Day of publication Correct: 20080529 False: 20080731 Number: 36 Page: The title page Volume: 29 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: INTERNATIONAL PROCLAMATION DATE; FROM: 2008.07.31 TO: 2008.05.29 |
|
| RECT | Rectification | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Norway lsaac Patentee after: Aksheng Co.,Ltd. Address before: Norway lsaac Patentee before: AKER SUBSEA A/S |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190215 Address after: Norway lsaac Patentee after: AKER SUBSEA A/S Address before: Norway lsaac Patentee before: AKER ENGINEERING & TECHNOLOGY A/S Effective date of registration: 20190215 Address after: Norway lsaac Patentee after: AKER ENGINEERING & TECHNOLOGY A/S Address before: Norway lsaac Patentee before: AKER CLEAN CARBON A/S |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220128 Address after: Norway lsaac Patentee after: AK carbon capture Norway Ltd. Address before: Norway lsaac Patentee before: Aksheng Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |