CN101609781A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，包括高精度地连接起来的多个等离子体管阵列型显示子模块。显示电极支承片上的显示电极的形状对于连接起来的所有等离子体管阵列型显示子模块是相同的。使用连接等离子体管阵列型显示子模块彼此的第一连接器、和连接等离子体管阵列型显示子模块与电极基板的第二连接器将多个等离子体管阵列型显示子模块连接起来。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及通过相互连接多个等离子体管阵列型显示模块而构成的大画面用的显示装置，更详细而言涉及使用了下述等离子体管阵列型显示模块的显示装置，在该等离子体管阵列形显示模块中，构成等离子体管阵列型显示模块的等离子体管阵列型显示子模块的显示电极的形状是统一的。

背景技术

作为实现新一代的大画面显示装置的技术，开发了平行地配置有在内部封入了放电气体的多个等离子体管的等离子体管阵列型显示子模块。例如可以使用连接了多个1m见方的等离子体管阵列型显示子模块的等离子体管阵列型显示系统模块来构筑几m×几m规模的大画面显示装置。在连接了多个等离子体管阵列型显示子模块的形式的显示装置中，无需如LCD、PDP等那样处理大型的玻璃基板，且也无需大规模的设备，可以以较少的成本提供画质均匀的显示装置。图1是示出横向连接三个现有的等离子体管阵列型显示子模块来构成大型的显示系统模块时的概略的示意图。

图1(a)是示出横向连接三个现有的等离子体管阵列型显示子模块来构成大型的显示系统模块时的概略的俯视示意图。如图1(a)所示，等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c具有：在分别省略了图示的表面侧的柔性显示电极支承片的内面上以规定的图案形成的显示电极10a、10b、10c；以及在省略了图示的背面侧柔性地址电极支承片的内面上形成的连结地址电极的地址驱动电路基板11(参照专利文献1)。

图1(b)是示出显示电极10a、10b、10c的形成状态的示意图。如图1(b)所示，在各等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c中，显示电极10a、10b、10c以用于X电极的和用于Y电极的两根显示电极来形成一对。在位于等离子体管阵列型显示系统模块的最左侧的等离子体管阵列型显示子模块1a中，将作为X电极的显示电极15、15、...与作为Y电极的显示电极16、16、...在等离子体管阵列型显示子模块1a的右端导出至相同位置，而在左端使X电极15向左侧突出得比Y电极16长并以其突出端作为X电极端子。突出得长的X电极端子经由X侧连接器与X侧驱动电路12连接。

另一方面，在位于等离子体管阵列型显示系统模块的最右侧的等离子体管阵列型显示子模块1c中，将作为X电极的显示电极15、15、...与作为Y电极的显示电极16、16、...在左端导出至相同位置，在右端使Y电极16向右侧突出得比X电极15长，并以突出端作为Y电极端子。突出得长的Y电极端子经由Y侧连接器与Y侧驱动电路13连接。另外，在设置在等离子体管阵列型显示子模块1a、1c之间的中央的等离子体管阵列型显示子模块1b中，X电极用的显示电极15、15、...与Y电极用的显示电极16、16、...以相同的长度导出至左右侧相同的位置。

这样，在现有的等离子体管阵列型显示子模块1、1、...中，根据所设置的位置，准备了具有显示电极的配置图案不同的显示电极10a、10b、10c的三种显示子模块1a、1b、1c，并将它们用连接器14、14、...连接，从而形成一个大画面用的等离子体管阵列型显示系统模块。图1(c)是示出横向连接三个等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c的显示电极10a、10b、10c从而形成了一个显示系统模块的状态的示意图。

将等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c彼此连接的连接器14、14、...，与表面侧的柔性电极支承片FF一起，将在相邻的子模块之间向背面侧弯曲的显示电极10a、10b、10c的X电极与Y电极按照各自的对应位置关系连接起来。图2是示出横向连接现有的等离子体管阵列型显示子模块1的连接器14(14a、14b)的结构的、与等离子体管17、17、...的长度方向正交的面处的剖面图。图2(a)是连接器14a为双面接点连接器时的剖面图，图2(b)是连接器14b为带连接器的柔性电缆时的剖面图。

在图2(a)所示的结构中，在相邻的等离子体管阵列型显示子模块的端部，使分别被支撑在表面侧的柔性电极支承片FF的内面上的显示电极10、10以夹着电极支承片FF成为背靠背的方式沿着等离子体管17、17、...的端部向背面侧弯曲，并将各X电极与Y电极的端部插入双面接点连接器14a并夹持。另外，通过利用接地电缆20将成为接地电极的各等离子体管阵列型显示子模块的金属框19、19之间相连接，而在等离子体管阵列型显示子模块之间使接地电位相等。同样地，在图2(b)的连接结构中，相邻的等离子体管阵列型显示子模块的显示电极10、10也沿着等离子体管17、17、...的端部向背面侧弯曲。弯曲的显示电极10、10的端部与表面侧的柔性电极支承片FF一起分别插入中继连接器14b、14b的输入侧连接口，用具有与显示电极相同数量的连接线的柔性电缆21将中继连接器14b、14b的输出侧接口之间相连接。另外，通过利用接地电缆20将成为接地电极的金属框19、19之间连接起来，在各等离子体管阵列型显示子模块之间使接地电位共同化。

专利文献1：日本特开2004-178854号公报

但是，在横向连接等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c来构成大画面用的等离子体管阵列型显示系统模块的情况下，需要分别明确地区分是用于与X驱动电路12连接的等离子体管阵列型显示子模块1a、还是用于与Y驱动电路13连接的等离子体管阵列型显示子模块1c、还是设置于中央部用于与左右的相邻等离子体管阵列型显示子模块相互连接的等离子体管阵列型显示子模块1b，并且即使在形成了等离子体管阵列型显示系统模块之后，在一个等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、或1c中发生了故障的情况下，仅能够更换相同种类的等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、或1c，从而存在难以降低制造成本这样的问题点。

另外，在横向连接等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c的情况下，需要高精度地进行对位。即，在相邻的等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c之间发生了大的位置偏差的情况下，有可能对显示电极10、10、...产生过剩的负荷而使显示电极10、10、...发生变形等。这样会产生断线等故障，从而无法作为显示装置发挥功能。另外，在反复进行将组装的等离子体管阵列型显示系统模块再一次分解为多个等离子体管阵列型显示子模块1a、1b、1c、并再次构成一个等离子体管阵列型显示系统模块等操作的情况下，因为连接器14、14、...的位置变动，会造成连接显示电极10、10、...之间的电缆的张力变动等，会对显示电极10、10、...产生过剩的负荷等，从而有可能产生因变形等而发生的断线。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种每个等离子体管阵列型显示子模块的显示电极图案相同的、以高精度将等离子体管阵列型显示子模块彼此横向连接而成的显示装置。

为了达到上述目的，第一发明提供一种通过在与等离子体管的长度方向交叉的横向上连接多个等离子体管阵列型显示子模块而构成的显示装置，在所述等离子体管阵列型显示子模块中，平行地配置有在内部封入了放电气体的多个等离子体管，并具有沿着各等离子体管的长度方向的形成有地址电极的地址电极支承片、以及在横切所有等离子体管的方向上延伸的形成有多个第一显示电极和第二显示电极的对的显示电极支承片，并在上述地址电极支承片与上述显示电极支承片之间夹持有上述多个等离子体管，其中，上述显示电极支承片上的上述第一显示电极以及上述第二显示电极的形状对于横向连接的所有等离子体管阵列型显示子模块是相同的；使用将相邻的上述等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极间连接起来以及将上述第二显示电极间连接起来的第一连接器、和将上述等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极以及上述第二显示电极与驱动电路基板相连接的第二连接器，将多个上述等离子体管阵列型显示子模块在与等离子体管交叉的方向上彼此连接起来。

在第一发明中，无需根据等离子体管阵列型显示子模块的配置来变更形成显示电极对的图案，而只要选择与位置对应的连接器来连接以相同的图案形成的显示电极对即可，所以可以大幅削减制造工序数，可以提供廉价的显示装置。另外，可以自由地更换等离子体管阵列型显示子模块，还可以削减维修工序数。

另外，“等离子体管阵列型显示子模块”是指，包括上述那样的等离子体管阵列的显示膜部件，是不包括驱动电路、电源电路等的显示面板的半成品。另外，“等离子体管阵列型显示系统模块”是指，经由规定的连接器将多个等离子体管阵列型显示子模块纵横连接而构成一个显示面板的系统模块，是指通过连接电源电路等来构成显示装置的部件。

另外，第二发明的显示装置特征在于，在第一发明中，上述显示电极支承片配置在前面侧，在相邻的等离子体管阵列型显示子模块之间与上述第一显示电极以及上述第二显示电极一起向背面侧弯曲，并由上述第一连接器连接。

第三发明的显示装置特征在于，在第二发明中，上述第一连接器以及上述第二连接器具有连接基板，每个连接基板安装在相应的显示子模块的背面侧上并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极连接，相邻的等离子体管阵列型显示子模块的第一显示电极和第二显示电极分别经由连接基板而被连接。

在第三发明中，第一连接器以及第二连接器具有与第一显示电极和第二显示电极相连接的连接基板，第一显示电极、第二显示电极以及接地电极分别与位于它们之间的连接基板相连接，使得显示电极对和接地电极可以被可靠地彼此分隔开以避免发生短路。另外，即使在反复进行将组装的等离子体管阵列型显示系统模块再一次分解为多个等离子体管阵列型显示子模块、并再次构成一个等离子体管阵列型显示系统模块等操作的情况下，也不会在与连接器的连接基板连接的显示电极对中产生过剩的负荷，从而可以回避起因于过剩的负荷的显示电极对的变形，可以提供产生断线等的可能性低的高质量的显示装置。

另外，第四发明的显示装置特征在于，在第三发明中，上述连接基板在上述等离子体管阵列型显示子模块的背面上，设置在与该背面正交的方向上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

在第四发明中，不会由于电缆连接的重复拆装而在显示电极对中产生过剩的负荷，可以降低因发生故障而产生接触不良的可能性，可以进行可靠的连接。

第五发明的显示装置特征在于，在第三发明中，上述连接基板沿与上述等离子体管阵列型显示子模块的背面平行的方向设置在该背面上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

在第五发明中，不会由于电缆连接的反复拆装而在显示电极对中产生过剩的负荷，可以降低因发生故障而产生接触不良的可能性，可以进行可靠的连接。另外，无需使连接器部朝着等离子体管阵列型显示子模块的背面侧突出，可以提供更薄型的显示装置。

为了达成上述目的，第六发明提供一种等离子体管阵列型显示子模块，包括：平行地配置的、在内部封入了放电气体的多个等离子体管；具有沿着各个等离子体管的长度方向形成的地址电极的地址电极支承片；在横切所有等离子体管的方向上延伸的形成有多个第一显示电极与第二显示电极的显示电极支承片，在上述地址电极支承片与上述显示电极支承片之间夹持有上述多个等离子体管，其中，在上述显示电极支承片上交替形成的上述第一显示电极以及上述第二显示电极的两端分别在与配置在最外侧的等离子体管平行的相同的位置终止。

在第六发明中，无需根据等离子体管阵列型显示子模块的配置来变更形成显示电极对的图案，只要选择与位置对应的连接器来连接以相同的图案形成的显示电极对即可，所以可以大幅削减制造工序数，可以提供廉价的显示装置。另外，可以自由地更换等离子体管阵列型显示子模块，且还可以削减维修工序数。

为了达成上述目的，第七发明提供一种显示装置，包括相互连接的多个第六发明的等离子体管阵列型显示子模块。等离子体管阵列型显示子模块的显示电极支承片设置在前面侧，各个显示电极支承片的相邻的端部与第一显示电极以及第二显示电极一起向背面侧弯曲并分别与设置在相邻的等离子体管阵列型显示子模块的每个的背面的连接器连接，且相邻的连接器之间由柔性电缆连接。

在第七发明中，不会由于电缆连接的反复拆装而在显示电极对中产生过剩的负荷，可以降低因发生故障而产生接触不良的可能性。

如上所述，无需根据等离子体管阵列型显示子模块的配置来变更形成显示电极对的图案，只要选择与位置对应的连接器来连接以相同的图案形成的显示电极对即可，所以可以大幅削减制造工序数，可以提供廉价的使用了等离子体管阵列型显示系统模块的大画面的显示装置。另外，可以自由地更换等离子体管阵列型显示子模块，且还可以削减维修工序数。

附图说明

图1是大规模地显示系统模块的概略示意图，其中三个现有的等离子体管阵列型显示子模块相互横向连接。

图2是与等离子体管的长度方向正交的剖面图，示出了将现有的等离子体管阵列型显示子模块横向连接的连接器的结构。

图3是透视示意图，示出了本发明的实施方式的显示装置中使用的等离子体管阵列型显示子模块的等离子体管阵列的结构。

图4是本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块之间的连接部分的结构的示意图。

图5是与等离子体管的长度方向正交的剖面图，示出了将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块相互横向连接的结构。

图6是与等离子体管的长度方向正交的放大剖面图，示出了将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块横向连接的连接器的附近的结构。

图7是与等离子体管的长度方向正交的剖面图，示出了在连接基板与等离子体管阵列型显示子模块的背面大致平行地设置的情况下，将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块横向连接的结构。

图8是与等离子体管的长度方向正交的放大剖面图，示出了在连接基板与等离子体管阵列型显示子模块的背面大致平行地设置的情况下，将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块横向连接的连接器的附近的结构。

图9是显示电极的连接部分的放大示意图。

图10是等离子体管阵列型显示系统模块的示例图，其中将本发明的实施方式的多个等离子体管阵列型显示子模块彼此连接起来。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式的显示装置进行详细说明。图3是透视示意图，示出了本发明的实施方式的显示装置中使用的等离子体管阵列型显示子模块的等离子体管阵列的结构。图3(a)是透视示意图，示出了等离子体管阵列型显示子模块中的等离子体管阵列的结构，图3(b)是透视示意图，部分地示出了等离子体管阵列型显示子模块中的等离子体管阵列的结构，图3(c)是等离子体管阵列型显示系统模块的透视示意图，其中等离子体管阵列型显示子模块彼此纵向地和横向地连接。

如图3(a)所示，本实施方式的等离子体管阵列型显示子模块30具有矩形形状，平行地配置有在内部封入了放电气体的多个等离子体管31、31、...。等离子体管31是玻璃制的放电细管，其直径虽然并无特别限定，但优选为约0.5～5mm。此处，例如，以如下方式构成一平方米的等离子体管阵列型显示子模块30：以多个玻璃细管为一组将1000个玻璃细管平行地配置，每个玻璃细管的直径为1mm，长度为1m，其横截面为扁平的椭圆形。细管的横截面的形状并无特别的限定，其横截面的例子也可以包括圆形的横截面、扁平椭圆形的横截面、方形的横截面等。另外，在等离子体管31中以规定的比例并以规定的压力填充了诸如氖、氙等的放电气体。

平行地配置的多个等离子体管31、31、...被夹持于背面侧地址电极支承片33与前面侧(显示面一侧)的显示电极支承片35之间，其中，背面侧地址电极支承片33具有形成在该背面侧地址电极支承片33上以分别与各个等离子体管的长度方向的下侧相接触的地址电极32、32、...，前面侧显示电极支承片35具有在与等离子体管的长度方向正交的方向上形成在该前面侧显示电极支承片35上的显示电极对34、34、...。此处，显示电极支承片35是柔性片，例如由聚碳酸酯膜、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等制成。

多个显示电极对34、34、...被条纹状地形成在显示电极支承片35的内面上，并以横跨等离子体管31、31、...的上侧的方向与等离子体管31、31、...相接触。相邻的显示电极34、34构成显示电极对并作为X电极和Y电极发挥功能。在X电极和Y电极之间的等离子体管内发生显示放电。除了条纹状以外，显示电极34、34、...的图案还可以是在本领域中公知的图案，例如网状、梯子状、梳齿状等。另外，显示电极34可以使用在本领域中公知的各种材料来形成。作为显示电极34所使用的材料，例如可以举出诸如ITO(氧化铟锡)、SnO₂等透明导电材料、诸如Ag、Au、Al、Cu、以及Cr等金属导电材料。

可以采用本领域公知的各种方法来形成显示电极34。例如，可以使用诸如印刷等的厚膜形成技术、或使用诸如物理淀积法或化学淀积法的薄膜形成技术来形成显示电极34。作为厚膜形成技术，可以举出丝网印刷法等。在薄膜形成技术中，作为物理淀积法，可以举出蒸镀法、溅射法等。作为化学淀积法，可以举出热CVD法、光CVD法、或等离子体CVD法等。

地址电极32、32、...是在等离子体管阵列型显示子模块30的背面侧，沿着等离子体管31、31、...的长度方向，针对每个等离子体管31形成的，在地址电极32与成对的显示电极34、34、...的交叉点处形成发光单元(cell)。地址电极32可以使用本领域公知的各种材料和方法来形成。

在上述结构中，如图3(b)所示，每个等离子体管31都具有单色的荧光体层36，以此方式，等离子体管阵列型显示子模块30实现彩色显示。荧光体层36的例子包括红色(R)荧光体层36R、绿色(G)荧光体层36G、以及蓝色(B)荧光体层36B。具有红色(R)荧光体层36R的等离子体管31、具有绿色(G)荧光体层36G的等离子体管31、以及具有蓝色(B)荧光体层36B的等离子体管31的组构成一个像素，使得等离子体管阵列型显示子模块30实现彩色显示。此处，R荧光体层36R由诸如(Y，Gd)BO₃:Eu³⁺的荧光体材料制成以通过紫外线照射而发出红色光。G荧光体层36G由诸如Zn₂SiO₄:Mn的荧光体材料制成以通过紫外线照射而发出绿色光。B荧光体层36B由诸如BaMgAl₁₂O₁₇:Eu²⁺的荧光体材料制成以通过紫外线照射而发出蓝色光。为了增强等离子体管阵列型显示子模块30的柔性，且使组装变得容易，优选地，以如下方式制备等离子体管单元：将RGB三色的三个等离子体管的组的多个平行地贴附在细长状的背面侧地址电极支承片33上，然后将多个等离子体管单元共贴附在表面侧显示电极支承片35上，从而制造彩色显示用的等离子体管阵列型显示子模块30。

图3(c)中的透视图示意地示出了等离子体管阵列型显示系统模块45，其中，上述等离子体管阵列型显示子模块30、30、...彼此纵横连接。如图3(c)所示，四个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...构成一个大画面的等离子体管阵列型显示系统模块45。每个等离子体管阵列型显示子模块30是不包括驱动电路、电源电路等的半成品。在构成大画面用的等离子体管阵列型显示系统模块45之后，在等离子体管阵列型显示系统模块45中设置驱动电路、电源电路等，将整体限定为一个显示膜。这样，可以构成大画面的显示装置，其具有这样的特征，即抑制了每个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...上所显示的图像质量的偏差。

在将现有的等离子体管阵列型显示子模块彼此横向连接的情况下，如以上参照图1(a)的说明那样，需要制备三种不同类型的等离子体管阵列型显示子模块，即：具有用于与X驱动电路12连接的显示电极10a的等离子体管阵列型显示子模块；具有用于将相邻的等离子体管阵列型显示子模块彼此连接的显示电极10b的等离子体管阵列型显示子模块；以及具有用于与Y驱动电路13连接的显示电极10c的等离子体管阵列型显示子模块。

但是，如果必须明确地区分等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的种类来决定把它们配置在何处以构成大画面用的等离子体管阵列型显示系统模块45的话，会导致工作效率降低。另外，如果任何一个等离子体管阵列型显示子模块30发生了故障，那么只能使用相同种类的等离子体管阵列型显示子模块30来替换，等离子体管阵列型显示子模块30彼此之间不能自由地替换。

因此在本发明中，将等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的显示电极34、34、...的配置图案全部统一，从而可以有效地使用电缆布线以利用连接器电缆布线来连接，所述连接器是根据要连接X驱动电路、其他的等离子体管阵列型显示子模块30、或Y驱动电路中的哪一个而另外设置的。图4是本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块之间的连接部分的结构的示意图。

图4(a)是示出平行地连接了本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块30、30、30时的概略的俯视示意图。如图4(a)所示，等离子体管阵列型显示子模块30、30和30分别具有以共同的电极图案形成的显示电极34、34和34、以及地址驱动电路基板41。

图4(b)是示出显示电极34、34、34的形成状态的示意图。如图4(b)所示，显示电极34、34、34被形成为使得要与X驱动电路42连接的等离子体管阵列型显示子模块30、要与Y驱动电路43连接的等离子体管阵列型显示子模块30、要与其他等离子体管阵列型显示子模块30连接的等离子体管阵列型显示子模块30全都具有相同长度、相同电极图案，其中，由用于X电极和用于Y电极的两个显示电极形成一对。具体地，多个显示电极34、34、34的两端分别终止于与配置于等离子体管阵列型显示子模块30、30、30的最外侧的等离子体管大致平行的相同的位置处。

如上所述，利用根据设置等离子体管阵列型显示子模块30的位置而选择的连接器38、38、...以及连接连接器38、38、...的电缆37、37、...来将分别设置有包括相同显示电极的图案、相同长度的显示电极34、34、34的等离子体管阵列型显示子模块30、30、30。据此，形成一个大画面用的等离子体管阵列型显示系统模块45(参照图4(b))。

连接器38、38、...连接向背面侧弯曲的显示电极34、34、34以防止这些电极34、34、34与接地电极等短路。图5是与等离子体管31、31、...的长度方向正交的剖面图，示出了将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块彼此横向连接的结构。

如图5所示，使包括多个显示电极34的显示电极支承片35沿着具有多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。包含在连接器38、38中的连接基板52、52分别被设置在显示自模块的背面侧上。然后，以能够防止电缆37(由接地电缆371以及连接电缆372的一对构成)短路的方式来连接相邻的连接基板，并且连接基板52、52彼此间彼此连接、或者连接连接基板52与X驱动电路42或Y驱动电路43彼此连接。

接地导体51设置在X驱动电路42和Y驱动电路43的背面侧上。另外，接地导体53以金属膜的形式涂覆在相应的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的硬塑料子模块框架上。所有的接地导体被共同连接，从而使彼此连接的所有等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的接地电位共同化。另外，在图5中，将包括连接等离子体管阵列型显示子模块30、30彼此的一对连接基板52、52的弯曲的显示电极支承片35、35等定义为“第一连接器，，54，将包括连接等离子体管阵列型显示子模块30与X驱动电路42或Y驱动电路43的连接基板52的弯曲的显示电极支承片35、35等定义为“第二连接器”55。

图6是与等离子体管31、31、...的长度方向正交的放大剖面图，示出了将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块30、30、30横向连接的连接器38、38、...的附近的结构。图6(a)示出了在连接基板52上具备接地端子和电极端子的情况，图6(b)示出了在连接基板52上具备双面接点端子的情况。

在图6(a)中，使具有显示电极34、34、...的显示电极支承片35沿着包括多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。在连接基板52、52上设置有接地端子521和电极端子522，以使接地电缆371和连接电缆372在连接基板52、52之间不发生短路的方式将连接基板52、52连接起来。利用接地电缆371将接地端子521、521彼此连接，利用连接电缆372将电极端子522、522彼此连接。因此，电缆371、372彼此不会短路。另外，利用夹具523将连接基板52与显示电极支承片35彼此固定，从而可以牢固地固定连接基板52。

在图6(b)中，使具有显示电极34、34、...的显示电极支承片35沿着包括多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。在连接基板52、52上设置有双面接点端子524，以使接地电缆371和连接电缆372不发生短路的方式将连接基板52、52连接起来。利用接地电缆371将双面接点端子524、524彼此连接，利用连接电缆371将双面接点端子524、524彼此连接。因此，电缆371、372彼此不会短路。在将接地电缆371和连接电缆372一体化以具有双层结构的情况下，可以进一步防止短路。另外，利用夹具523将连接基板52与显示电极支承片35彼此固定，从而可以牢固地固定连接基板52。

在图5和图6中，连接基板52设置在与等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面侧大致正交的方向上，但连接基板52不限于这种结构。连接基板52也可以设置在与等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面侧大致平行的方向上。图7是与等离子体管31、31、...的长度方向正交的剖面图，示出了在连接基板52、52、...与等离子体管阵列型显示子模块30、30、30的背面大致平行地设置的情况下，将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块30、30、30横向连接的结构。

如图7所示，使包括显示电极34、34、...的显示电极支承片35沿着包括多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部或最外侧的等离子体管向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。连接基板52沿着大致平行于等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面侧的方向设置。以能够防止接地电缆371以及连接电缆372短路的方式来将连接基板彼此连接，并且连接基板52、52彼此连接、或者连接连接基板52与X驱动电路42或Y驱动电路43彼此连接。

接地导体51、53设置在X驱动电路42和Y驱动电路43的背面上、以及各个等离子体管阵列型显示子模块30的模块框架的背面上，从而使彼此连接的所有等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的接地电位共同化。

图8是与等离子体管的长度方向31、31、...正交的放大剖面图，示出了在连接基板52、52、...与等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面大致平行地设置的情况下，将本发明的实施方式的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...横向连接的连接器38、38、...的附近的结构。图8(a)示出了在连接基板52中具备接地用端子与电极用端子的情况，图8(b)示出了在连接基板52中具备双面接点端子的情况。

在图8(a)中，使具有显示电极34、34、...的显示电极支承片35沿着包括多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。连接基板52、52与等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面侧大致平行地设置。连接基板52的一个端部与显示电极支承片35的显示电极34热压接合从而彼此连接。

连接基板52、52分别设置有接地端子521和电极端子522，使得以使接地电缆371以及连接电缆372不短路的方式将连接基板52、52彼此连接。利用接地电缆371将接地端子521、521彼此连接，利用连接电缆372将电极端子522、522彼此连接。这样，这些电缆371、372彼此不会短路。

在图8(b)中，与图8(a)同样地，使具有显示电极34、34、...的显示电极支承片35沿着包括多个等离子体管31、31、...的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的端部向背面侧弯曲，并按压接合到连接基板52上。连接基板52与等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的背面侧大致平行地设置。连接基板52的一个端部与显示电极支承片35的显示电极34热压接合从而彼此连接。

连接基板52、52分别设置有双面接点端子524，使得以使接地电缆371以及连接电缆372不短路的方式将连接基板52、52彼此连接。利用接地电缆371将双面接点端子524、524彼此连接，利用连接电缆372将双面接点端子524、524彼此连接。这样，这些电缆371、372彼此不会短路。在将接地电缆371和连接电缆372一体化以具有双层结构的情况下，可以进一步防止短路。

当利用连接器38、38、...和包括连接基板52、52、...的电缆37、37、...来将具有相同电极图案的显示电极34、34、34的等离子体管阵列型显示子模块30、30、30彼此连接时，可以减轻以往每次在设置、解体时对显示电极造成的过负荷。图9是显示电极34、34的连接部分的放大示意图。图9(a)是用于比较的现有的连接部分的放大示意图，图9(b)是本发明的实施方式的连接部分的放大示意图。

如图9(a)所示，以往，利用连接器14来连接相邻的显示子模块的显示电极10a和10b。这样，在连接时会对显示电极10a、10b造成过负荷，或者，在卸下时也会造成相似的过负荷。因此，显示电极10a和10b有可能由于自身中的弯曲负荷、拉伸负荷等施加在其上的过负荷而产生损伤。

如图9(b)所示，在本实施方式中，显示电极34、34、...分别连接至设置在背面侧的连接器38、38、...，但由于连接和断开是利用电缆37进行的，因此，一旦显示电极34、34、...连接至连接器38、38、...，则即使反复进行连接和断开，连接器38、38、...与显示电极34、34、...的相对位置关系也不会改变。因此，只要在初次设置时以不会对显示电极34、34、...施加过任何负荷的方式完成设置，则即使反复进行连接和断开，以后都不会对显示电极34、34、...施加过度的弯曲负荷以及拉伸负荷等，从而不会在显示电极34、34、...中产生损伤。

如上所述，根据本实施方式，显示电极支承片35、35、...上的显示电极34、34、...的形状对于所有等离子体管阵列型显示子模块30、30、...是相同的。因此，可以使用将等离子体管阵列型显示子模块30、30彼此连接的第一连接器54、54、...、和将连接等离子体管阵列型显示子模块30与X驱动电路42或Y驱动电路43连接的第二连接器55、55、...，来将多个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...纵横连接。因此，无需根据等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的配置来变更形成显示电极34、34、...的共同的图案，只要选择与位置对应的连接器来将以共同的图案形成的显示电极34、34彼此连接即可。这样，可以削减制造工序数，可以提供廉价的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...。另外，可以自由更换等离子体管阵列型显示子模块30、30、...，这可以削减维修工序数。

图10是等离子体管阵列型显示系统模块45的示例图，其中将本发明的实施方式的多个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...彼此连接起来。图10(a)示出了等离子体管阵列型显示系统模块45的一个例子，其中，等离子体管阵列型显示子模块30、30、...彼此横向地连接成一行；图10(b)示出了等离子体管阵列型显示系统模块45的一个例子，其中，等离子体管阵列型显示子模块30、30、...被彼此纵横连接。

如图10(a)所示，等离子体管阵列型显示子模块30、30、...彼此横向地连接成一行的情况下，在等离子体管阵列型显示子模块30、30、...之间几乎没有任何间隙，显示电极34、34实质上是连续配置的。

如图10(b)所示，等离子体管阵列型显示子模块30、30、...被彼此纵横连接的情况下，在等离子体管阵列型显示子模块30、30、...之间几乎没有任何间隙，显示电极34、34实质上是连续配置的。

如图10(b)所示，上侧的六个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...与下侧的六个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...可以是不同的。在将下侧的六个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...用作上侧的六个等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的情况下，根据地址驱动电路基板的位置关系将它们旋转180度进行配置。因此，在下侧的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的等离子体管阵列的三原色的排列为R、G、B的情况下，上侧的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的等离子体管阵列的三原色的排列成为B、G、R。因此，为了使上侧和下侧的三原色的排列相同，需要为上侧和下侧制备使等离子体管阵列的三原色的排列相互反转等离子体管阵列型显示子模块30、30、...。但是，只要在彼此横向连接的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...中采用相同的电极图案，就能够获得上述的期望效果。

彼此纵横连接的等离子体管阵列型显示子模块30、30、...的个数不限于上述，而还可以根据所要求的画面尺寸自由地扩大和缩小。当然。可以在本发明的要旨的范围内进行各种变形、置换等。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：

彼此连接的多个等离子体管阵列型显示子模块，每个所述等离子体管阵列型显示子模块包括：

平行地配置的填充有放电气体的多个等离子体管；

其上具有沿着相应的等离子体管的长度方向形成的地址电极的地址电极支承片；

其上具有在横切所有等离子体管的方向上延伸的多个第一显示电极和第二显示电极的显示电极支承片；以及

上述多个等离子体管被夹持在上述地址电极支承片与上述显示电极支承片之间，

其中，上述显示电极支承片上的上述第一显示电极以及上述第二显示电极的形状对于彼此连接的所有的所述等离子体管阵列型显示子模块是相同的，并且

利用在相邻的上述等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极之间以及在上述第二显示电极之间连接的第一连接器、和将上述等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极以及上述第二显示电极与驱动电路基板相连接的第二连接器，将上述多个等离子体管阵列型显示子模块在与所述等离子体管交叉的方向上彼此连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

上述显示电极支承片配置在前面侧，在相邻的等离子体管阵列型显示子模块之间与上述第一显示电极以及上述第二显示电极一起向背面侧弯曲，并由上述第一连接器连接。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

上述第一连接器以及上述第二连接器具有连接基板，每个所述连接基板设置在相应的显示子模块的背面侧上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极相连接，

相邻的等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极以及上述第二显示电极分别经由上述连接基板而被连接。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

上述第一连接器以及上述第二连接器具有连接基板，每个所述连接基板设置在相应的显示子模块的背面侧上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极相连接，

相邻的等离子体管阵列型显示子模块的上述第一显示电极、上述第二显示电极、以及接地电极分别经由上述连接基板而被连接。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，

上述连接基板沿与上述等离子体管阵列型显示子模块的背面正交的方向设置在该背面上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其中，

上述连接基板沿与上述等离子体管阵列型显示子模块的背面大致正交的方向设置在该背面上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其中，

上述连接基板沿与上述等离子体管阵列型显示子模块的背面平行的方向设置在该背面上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

8.根据权利要求4所述的显示装置，其中，

上述连接基板沿与上述等离子体管阵列型显示子模块的背面平行的方向设置在该背面上，并与上述第一显示电极以及上述第二显示电极的弯曲部分接合。

9.一种等离子体管阵列型显示子模块，包括：

平行地配置的填充有放电气体的多个等离子体管；

具有沿着相应的等离子体管的长度方向形成的地址电极的地址电极支承片；以及

具有在横切所有等离子体管的方向上延伸的多个第一显示电极和第二显示电极的显示电极支承片；以及

上述多个等离子体管被夹持在上述地址电极支承片与上述显示电极支承片之间，

其中，上述第一显示电极以及上述第二显示电极的两端交替形成在上述显示电极支承片上，并分别在与配置在最外侧的等离子体管平行的相同的位置处终止。

10.一种显示装置，包括：

多个如权利要求9所述的等离子体管阵列型显示子模块，其中，

上述等离子体管阵列型显示子模块的显示电极支承片设置在前面侧，

各个上述显示电极支承片的相邻的端部与上述第一显示电极以及上述第二显示电极一起向背面侧弯曲，并分别与设置在相邻的等离子体管阵列型显示子模块的每个的背面的连接器连接，且相邻的连接器之间由柔性电缆连接。

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