CN101607727A - 氧化铝矿浆微波加热装置 - Google Patents

氧化铝矿浆微波加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101607727A
CN101607727A CNA2009100900269A CN200910090026A CN101607727A CN 101607727 A CN101607727 A CN 101607727A CN A2009100900269 A CNA2009100900269 A CN A2009100900269A CN 200910090026 A CN200910090026 A CN 200910090026A CN 101607727 A CN101607727 A CN 101607727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave
alumina
pulp
microwave heating
autoclave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100900269A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101607727B (zh
Inventor
冯雨田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009100900269A priority Critical patent/CN101607727B/zh
Publication of CN101607727A publication Critical patent/CN101607727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101607727B publication Critical patent/CN101607727B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝矿浆微波加热装置，其包括料浆单管、压煮器，在所述料浆单管和压煮器顶部开有小孔，小孔处安装微波发生装置，用于对料浆单管和压煮器内的氧化铝矿浆进行加热。本发明通过利用微波代替蒸汽对氧化铝矿浆进行加热，能够达到较高的反应温度，并且微波加热过程中无结疤形成，在加热设备简化的情况下缩短了加热时间，降低了生产成本，提高机组的运转率和产能。

Description

氧化铝矿浆微波加热装置
技术领域
本发明涉及氧化铝生产领域，特别是涉及一种氧化铝生产工艺中高压溶出工序的矿浆加热。
背景技术
在氧化铝生产工艺的高压溶出工段中，通常采用内外套管或者带加热管束的压煮器进行对高温蒸汽和氧化铝矿浆进行热交换，从而加热氧化铝矿浆。相对于待加热的氧化铝矿浆，用于加热的蒸汽温度较高，因此在热交换的过程中，容易在套管或者压煮器的热交换表面形成结疤。热交换表面的结疤使得传热系数下降，能耗上升，造成氧化铝生产过程总能耗高的主要原因。为了保证一定的传热效率，结疤需要定期清理，而清理结疤所需的时间会影响系统运转率。而且，蒸汽的温度越高，形成的结疤越严重，清理周期越短，清理难度越大，结疤特别严重时甚至需要更换套管或者加热管束。此外，利用蒸汽加热氧化铝矿浆需要配套冷凝水收集回收系统以及配套锅炉，这些都会增加生产的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低氧化铝生产能耗的氧化铝矿浆微波加热装置。
为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的氧化铝矿浆微波加热装置，其包括料浆单管及压煮器，在所述料浆单管和压煮器顶部开有小孔，小孔处安装微波发生装置。
优选地，所述安装于料浆单管上部和压煮器顶部的微波发生装置为一台或者一台以上。
优选地，所述氧化铝矿浆微波加热装置还包括用于密封小孔的密封装置。
优选地，所述密封装置由陶瓷材料制作。
优选地，所述氧化铝矿浆微波加热装置还包括温度控制装置，与微波发生装置相连，用于将温度控制在需要的范围。
通过利用微波代替蒸汽对氧化铝矿浆进行加热，能够达到较高的反应温度，在加热设备简化的情况下缩短了加热时间，降低了生产成本。此外，微波加热过程中无结疤形成，提高机组的运转率和产能。
附图说明
图1是根据本发明实施例的压煮器微波加热示意图；
图2是根据本发明实施例的料浆单管微波加热示意图。
其中，1：压煮器；2：微波加热装置；3：料浆单管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明一实施例提供了一种氧化铝矿浆微波加热装置，其包括料浆单管和压煮器，在所述料浆单管上部和压煮器顶部开有小孔，小孔处安装微波发生装置。小孔应在料浆单管的上方和压煮器顶部均布，根据计算需要开孔的数量。所述料浆单管和压煮器内部装有待加热氧化铝矿浆，微波发生装置所发出的微波穿过小孔，加热所述氧化铝矿浆。所述安装于料浆单管上部和压煮器顶部的微波发生装置为一台或者一台以上。所述氧化铝矿浆加热设备还包括用于密封小孔用的密封装置。所述密封装置优选由耐高压高温、同时不影响微波穿透的陶瓷材料制作而成。因为料浆单管及压煮器的料浆压力和温度都很高，压力高达7Mpa，温度达260℃，密封装置的作用主要是阻止高压、高温料浆泄漏。目前陶瓷是最佳的材料选择，它是非金属材料，即耐高压高温，同时又不影响微波穿透，而金属材料微波是穿不过的。为了控制温度在需要的范围，所述氧化铝矿浆加热设备还设置有温度控制装置，与微波发生装置相连。温度控制装置所发出的信号由DCS控制，DCS根据温度信号来控制微波发生的功率和频率，来控制所需要的温度。
下面的表1反映了利用本发明提供的微波加热设备对氧化铝进行加热与传统的利用蒸汽和熔盐进行加热的效果比较。
表1
项目   蒸汽套管加热系统   蒸汽压煮器加热系统   熔盐套管加热系统   微波加热系统
  加热汽耗t/t-Al2O3   1.7   1.8
  加热电耗kwh/t-Al2O3 ≤240
  高压溶出运转率％   ≤90   ≤95   ≤90   ≥96
  结疤情况   严重   严重   严重   不结疤
辅助设施   高压锅炉和冷凝水系统   高压锅炉和冷凝水系统   熔盐炉和输送系统 供电系统
由以上实施例可以看出，与传统的蒸汽套管加热系统、蒸汽压煮器加热系统或者熔盐套管加热系统比较，本发明所提供的微波加热装置，利用穿过小孔的微波对氧化铝矿浆进行加热，能够达到较高的反应温度(约260℃)，并且微波加热过程中无结疤形成，在加热设备简化的情况下缩短了加热时间，降低了生产成本，提高机器的运转率和产能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种氧化铝矿浆微波加热装置，其特征在于，所述氧化铝矿浆加热装置包括料浆单管及压煮器，在所述料浆单管和压煮器顶部开有小孔，小孔处安装微波发生装置。
2、如权利要求1所述的氧化铝矿浆微波加热装置，其特征在于，所述安装于料浆单管及压煮器顶部的微波发生装置为一台或一台以上。
3、如权利要求1或2所述的氧化铝矿浆微波加热装置，其特征在于，所述氧化铝矿浆微波加热装置还包括用于密封小孔的密封装置。
4、如权利要求3所述的氧化铝矿浆微波加热装置，其特征在于，所述密封装置由陶瓷材料制作。
5、如权利要求1所述的氧化铝矿浆微波加热装置，其特征在于，所述氧化铝矿浆加热装置还包括温度控制装置，与微波发生装置相连，用于将温度控制在需要的范围。
CN2009100900269A 2009-07-24 2009-07-24 氧化铝矿浆微波加热装置 Expired - Fee Related CN101607727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100900269A CN101607727B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 氧化铝矿浆微波加热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100900269A CN101607727B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 氧化铝矿浆微波加热装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101607727A true CN101607727A (zh) 2009-12-23
CN101607727B CN101607727B (zh) 2011-07-27

Family

ID=41481653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100900269A Expired - Fee Related CN101607727B (zh) 2009-07-24 2009-07-24 氧化铝矿浆微波加热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101607727B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104843750A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 昆明理工大学 一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法
CN104930853A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 贵州格勒尔高新材料有限公司 一种微波煅烧系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104843750A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 昆明理工大学 一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法
CN104930853A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 贵州格勒尔高新材料有限公司 一种微波煅烧系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101607727B (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106276999A (zh) 一种氧化铝生产中回收利用溶出闪蒸乏汽的方法
CN102851492A (zh) 一种用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法
CN203928775U (zh) 一种利用回转窑窑头罩余热供余热发电的装置
CN101607727B (zh) 氧化铝矿浆微波加热装置
CN105271324B (zh) 一种低压乏汽回收利用系统
CN104404632A (zh) 煮茧桶
CN104152157A (zh) 一种焦炉上升管换热器
CN108102688A (zh) 一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺
CN104197313B (zh) 罐头行业杀菌锅排气热能回收系统
CN204062991U (zh) 罐头行业杀菌锅排气热能回收系统
CN101665259A (zh) 一种矿浆换热方法及系统
CN105202932A (zh) 一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用的方法及装置
CN204824714U (zh) 一种焦炉荒煤气余热回收换热装置
CN204685076U (zh) 一种反应釜余热回收装置
CN206113635U (zh) 一种微波制高温水蒸气的装置
CN204514068U (zh) 一种高纯石墨余热回收处理装置
CN207865364U (zh) 一种干熄焦除氧器乏汽回收系统
CN103101942A (zh) 一种高效利用溶出工序二次蒸汽的工艺
CN106403657A (zh) 锅炉余热回收再利用装置
CN105066084B (zh) 换热装置
CN204380294U (zh) 用于易产生腐蚀性气体的蒸馏装置
CN100475701C (zh) 常压脱硅原矿浆的预热方法
CN203862958U (zh) 一种回收热节能脱蜡炉
CN215261226U (zh) 一种烧结烟气余热回收装置
CN103626244A (zh) 一种蒸氨塔

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20140724

EXPY Termination of patent right or utility model