CN101607471A - 记录设备和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录设备和控制方法。利用该记录设备和控制方法，记录图案，该图案用于判断记录位置是否偏移。只有当判断为记录位置偏移时，才另外记录多个图案并获取调整值。

Description

记录设备和控制方法

技术领域

本发明涉及一种通过使用排出墨的记录头在记录介质上记录图像的记录设备和该记录设备的控制方法。

背景技术

在喷墨记录设备中，要求增大速度和提高图像质量。为了满足对于提高图像质量的要求，需要一种用于调整点记录位置(记录位置)的偏移即记录位置偏移的技术，以减少依赖于记录头的安装精度而发生的或由记录设备的装配误差而导致的图像的不均匀或条纹等的图像缺陷。

这类记录位置偏移可能出现在通过记录头的正向扫描记录的点和通过记录头的反向扫描记录的点之间，或者出现在通过不同喷嘴阵列记录的点之间。另外，当在以倾斜方式将记录头安装到记录设备的情况下，在记录头的主扫描方向上，在偏移通过喷嘴阵列的下游喷嘴组记录的点的位置处，记录通过该喷嘴阵列的上游喷嘴组记录的点时，可能出现偏移。

为了调整记录位置偏移，需要在记录介质上记录多个图案，以根据从图案所获取的浓度信息来获取调整值，并且基于该调整值获得排出墨滴的偏移时间。同时，为了记录用于获取调整值的图案，在通过第二记录操作记录的点(调整点)的位置相对于通过第一记录操作记录的点(基准点)的位置发生偏移的情况下，记录多个图案。例如，为了调整正向扫描的记录位置和反向扫描的记录位置之间的偏移，记录多个图案，从而使得通过反向扫描记录的点的位置相对于通过正向扫描记录的点的位置的偏移量改变。另外，为了调整由记录头的倾斜而导致的记录位置偏移，通过上游喷嘴组记录基准点，输送记录介质，然后通过下游喷嘴组记录调整点。此时，在基准点和调整点之间在主扫描方向上的相对偏移量改变的情况下，记录多个图案。在记录了多个图案之后，设置在记录设备中的光学传感器测量图案的光学特性(例如，反射光学浓度)，以获取与图案的光学特性相关的信息，并获取调整值。

日本特开2005-88439号公报公开了一种技术，在该技术中，光学传感器读取多个图案的光学特性，从而调整记录位置之间的偏移。具体地，该技术通过粗调整和微调整这两种操作来调整记录位置偏移。利用该技术，通过粗调整和微调整记录多个图案。通过粗调整大体确定调整值，然后以更小的偏移量记录用于微调整的图案。因此，可以降低要记录的图案量。

为了获得图像质量的提高，需要调整各种类型的记录位置偏移。然而，随着要调整的记录位置偏移的类型(调整项)的数量的增多，图案量也增大。因此，进行调整所需的时间和要消耗的记录介质的面积增加。

如果如日本特开2005-88439号公报所公开的技术一样，通过粗调整大体确定调整值，并且记录多个用于微调整的图案，则可以降低要记录的图案量，并且可以减少进行调整所需的时间和要消耗的记录介质的面积。然而，利用该技术，不得不对于粗调整和微调整中的每一个记录多个图案。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种记录设备，包括：记录部，用于通过使用用于排出墨的记录头，在记录介质上进行记录；以及控制部，用于通过如下操作控制所述记录部的操作：通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移的第一图案组；读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移；当判断为所述记录位置偏移时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；当判断为所述记录位置没有偏移时，基于所述第一图案组设置调整值而不记录所述第二图案组；以及根据基于所述读取结果或所述第一图案组所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种记录设备，包括：记录部，用于通过使用用于排出墨的记录头，在记录介质上进行记录；以及控制部，用于通过如下操作控制所述记录部的操作：通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移了预定偏移量的第一图案组；读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移了所述预定偏移量；当判断为所述记录位置偏移了不同于所述预定偏移量的偏移量时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；当判断为所述记录位置偏移了所述预定偏移量时，基于所述预定偏移量设置调整值而不记录所述第二图案组；以及根据基于所述读取结果或所述预定偏移量所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

根据本发明的又一方面，提供了一种记录设备的控制方法，所述记录设备用于通过使用用于排出墨的记录头进行记录，所述控制方法包括：通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移的第一图案组；读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移；当判断为所述记录位置偏移时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；当判断为所述记录位置没有偏移时，基于所述第一图案组设置调整值而不记录所述第二图案组；以及根据基于所述读取结果或所述第一图案组所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将显而易见。

附图说明

图1是示出可应用本发明的记录设备的外部立体图。

图2是示出可应用本发明的记录设备的控制框图。

图3是用于获取记录位置偏移的调整值的流程图。

图4是示出基准图案的点配置的图。

图5A和5B是示出调整图案的点配置的图。

图6是从记录薄片的薄片进给到薄片排出的一系列操作的流程图。

图7A～7C是示出基准图案和调整图案的布局的图。

图8A～8C是示出基准图案和调整图案的布局的图。

具体实施方式

在本说明书中，“记录”包括形成字符、图形等有意义的信息，以在记录介质上形成有意义或无意义的图像、图样、图案等并且处理介质。所记录的图样并非必需显现以使得人们可以在视觉上识别所记录的图样。

另外，“记录介质”包括通用记录设备所使用的纸质薄片和可以接收墨的其它材料。该材料可以包括布、塑料薄膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材或皮革。

此外，类似于“记录”的定义，应该宽泛解释“墨”，并且“墨”可以是可用于通过将墨施加至记录介质来形成图像、图样、图案等、可用于处理记录介质以及可用于处理墨的液体。例如，处理墨包括使施加至记录介质的墨中的着色剂凝固或者不可溶解。

此外，“记录元件”(也称为“喷嘴”)通常通指排出口、与排出口连通的液体通道和用于生成墨排出要使用的能量的元件。

记录设备的结构

图1是示出根据本实施例的喷墨记录设备(下文中还简称为记录设备)1的立体图。本实施例的记录设备1包括滑座2和驱动机构。记录头3可以排出墨，并且可拆卸地装配到滑座2。驱动机构移动滑座2以利用记录头3进行扫描。当通过传动机构4将用作驱动源的滑座马达M1的驱动力传递至滑座2时，滑座2可以在箭头A所示的方向上往复运动。传动机构4包括带、滑轮等。墨盒6可拆卸地装配到滑座2，以对应于记录设备1要使用的墨的类型。

另外，记录设备1包括薄片进给机构5。薄片进给机构5在与滑座2的移动方向交叉的方向上，输送用作记录介质的记录薄片P，并且与记录头3的扫描相关联地，间歇性地将记录薄片P进给预定量。此外，记录设备1在滑座2的可移动范围的一端包括恢复装置10。恢复装置10进行记录头3的排出恢复处理。在该记录设备中，通过薄片进给机构5的输送操作，将记录薄片P进给至记录头3的扫描区域，并且在利用记录头3进行扫描期间，将图像、字符等记录在记录薄片P上。滑座2与包括在传动机构4中的驱动带7的一部分相连接。传动机构4传递滑座马达M1的驱动力。沿着引导轴13，在箭头A所示的方向上可滑动地引导和支持滑座2。因此，将滑座马达M1的驱动力传递至滑座2，于是可以移动滑座2。在这种情况下，通过滑座马达M1的正向转动或反向转动，可以在正方向或反方向上移动滑座2。标尺8检测滑座2在箭头A所示的方向上的位置。在本实施例中，标尺8在透明PET膜上具有以预定间距记录的黑条。将标尺8的一端固定到机架9，并且通过板簧(未示出)支持另一端。在滑座2处设置传感器(未示出)，并且该传感器光学地检测标尺8的条，从而检测滑座2的位置。

在面对记录头3的排出口阵列的区域中设置台板(未示出)。在记录头3的扫描期间进行记录，从而使得记录头3在利用台板保持表面平坦的记录薄片P上排出墨。

记录头3通过根据记录信号生成能量从而从多个排出口选择性地排出墨，来进行记录。本实施例的记录头3是使用热能排出墨的喷墨型记录头。记录头3包括将电能转换成热能的电热转换器(记录元件)。将热能应用于墨，并且生成膜沸腾。膜沸腾使得墨中的气泡膨胀或收缩，并且改变墨的压力。这样从排出口排出墨。每一排出口都设置有电热转换器。当根据记录信号向各排出口的电热转换器施加脉冲电压时，从相应的排出口排出墨。

通过输送辊马达M2驱动输送辊14。夹持辊15和输送辊14利用弹簧(未示出)夹持记录薄片P。夹持辊保持件16可转动地支持夹持辊15。将辊齿轮17装配在输送辊14的一端。通过输送辊马达M2的转动驱动输送辊14，通过中间齿轮(未示出)将该转动传递至辊齿轮17。当将排出辊马达的转动传递至第二排出辊20时，驱动第二排出辊20。在利用记录头3进行记录之后，第二排出辊20将记录薄片P排出至记录设备1的外部。通过弹簧(未示出)的压力将从动辊(未示出)压向第二排出辊20。第二排出辊20和从动辊夹持记录薄片P。从动辊保持件22可转动地支持从动辊。

将恢复装置10配置在滑座2为了进行记录操作而往复运动的范围外的预定位置(例如，与起始位置相对应的位置)处。恢复装置10保持记录头3的排出性能。恢复装置10包括用于覆盖记录头3的具有排出口的表面(排出面)的覆盖机构11和用于清洁记录头3的排出面的擦拭机构12。在恢复装置10中设置有吸引机构(吸引泵等，未示出)，并且吸引机构与利用覆盖机构11覆盖排出面相联动地，从排出口强制排出墨。例如，通过去除记录头3的排出口中的浓墨和气泡，进行排出恢复处理。另外，当不进行记录时，覆盖记录头3的排出面。因此，可以保护记录头3并且可以防止墨干燥。擦拭机构12配置在覆盖机构11附近。擦拭机构12通过擦拭粘附在记录头3的排出面的墨滴来清洁排出面。利用覆盖机构11和擦拭机构12，记录头3可以保持处于正常排出状态。

图2是记录设备1的控制框图。图案存储器201存储作为用于调整记录位置偏移的图案的基准图案和调整图案。后面将详细说明基准图案和调整图案。图案存储器201是非易失性存储器(ROM)，并且包含在设备主体中。可选地，代替包含在设备主体中，图案存储器201可以包含在计算机等外部装置中。在这种情况下，可以通过接口207传送存储在图案存储器201中的基准图案和调整图案的数据。

调整值存储器202存储用于调整记录位置偏移的调整值。调整值存储器202是可擦写非易失性存储器(EEPROM)，并且包含在设备主体中。可选地，与图案存储器201类似，可将调整值存储器202包含在外部装置中。为了记录用户期望的记录数据，应用存储在调整值存储器202中的调整值，以便改变记录头3的排出定时并且进行记录。图案展开缓冲器203是临时存储图案的数据以记录存储在图案存储器201中的图案的易失性存储器(RAM)。图案展开缓冲器203包含在设备主体中。将存储在上述图案存储器201中的基准图案和调整图案在图案展开缓冲器203中展开。记录头3响应于控制装置204的指令，基于在图案展开缓冲器203中展开的图案的数据，记录基准图案和调整图案。

控制装置204包含在设备主体中。控制装置204对应于进行运算处理，使得各装置相互关联，并且控制整个记录设备1的CPU或MPU。图案读取装置205是包括光发射部件和光接收部件的光学传感器。图案读取装置205读取记录在记录介质上的图案，并且将所读取的图案的浓度转换成电信号。将图案读取装置(光学传感器)配置在例如滑座2上位于记录头3在输送方向上的上游的位置处。

记录位置调整控制

图3是根据本实施例的用于获取记录位置偏移的调整值的流程图。下面将参考图3说明在本实施例中用于获取记录位置偏移的调整值的过程。

在步骤S301，记录基准图案。图4是示意性示出基准图案的点配置的图。例如，假定：第一记录操作代表正向的记录，第二记录操作代表反向的记录。为了调整记录头3的正向扫描的记录位置和反向扫描的记录位置之间的偏移，利用同一喷嘴阵列在同一扫描方向(正向或反向)上记录基准点401和调整点402。只要满足上述条件，则可以通过单次扫描操作或不同扫描操作记录基准点401和调整点402。另外，为了调整由记录头3的倾斜所引起的记录位置偏移，利用喷嘴阵列的上游位置(或下游位置)处的喷嘴组记录基准点401和调整点402。

当如上所述记录基准点401和调整点402时，在记录基准点的位置和记录调整点的位置之间不会产生相对偏移。因此，在理想的点位置处记录基准图案。尽管图4示出基准点401与调整点402不重叠的图案作为基准图案，然而，基准图案可以是基准点401与调整点402重叠的图案。

返回参考图3的用于获取调整值的流程图，在步骤S 302，记录调整图案。调整图案包括基准点401和调整点402；然而，用于记录基准点和调整点的条件不同于基准图案的条件。例如，对于用于调整正向扫描的记录位置和反向扫描的记录位置之间的偏移的调整图案，通过记录头3的正向扫描记录基准点，而通过反向扫描记录调整点。另外，当要调整由记录头3的倾斜所引起的记录位置偏移时，利用喷嘴阵列的上游喷嘴组记录基准点，而利用下游喷嘴组记录调整点(可以颠倒上游侧和下游侧的位置关系)。

此外，当在步骤S 302记录调整图案时，设置调整点的记录位置相对于基准点的记录位置的偏移量S。基于偏移量S记录基准点和调整点。在本实施例中，将偏移量S设置为“0”。

更详细地说明偏移量，当调整点的记录位置相对于基准点的记录位置在记录头3的正向扫描方向上偏移时，将偏移量表示为“+”，并且，当调整点的记录位置相对于基准点的记录位置在与正向扫描方向相反的方向上偏移时，将偏移量表示为“-”。另外，在本实施例的记录设备1中，调整点的记录位置可以以4800dpi为单位偏移。以“1”或“2”表示的偏移量表示1/4800或2/4800英寸。即，以“+2”表示的偏移量意为：调整点的记录位置相对于基准点的记录位置在正向扫描方向上偏移2/4800英寸。

在步骤S303，图案读取装置205测量记录在记录介质上的基准图案的浓度。在步骤S304，与步骤S303类似，图案读取装置205测量记录在记录介质上的调整图案的浓度。临时存储在各步骤中测量出的基准图案和调整图案的浓度，并且在下一步骤S305，将基准图案的浓度和调整图案的浓度用于判断基准图案的浓度A和调整图案的浓度B之间的相似度。在步骤S303和S304，期望地，测量各图案的浓度，以便测量并获取相对宽范围的平均浓度作为图案的浓度。

在步骤S305，基于测量出的基准图案的浓度A和调整图案的浓度B，计算浓度之间的相似度(＝(浓度B/浓度A)×100)。将计算出的这两个图案的浓度之间的相似度与预定相似度M(％)进行比较。判断这两个图案的浓度之间的相似度是否达到预定相似度M。通过以如下表达式1所表示的判断表达式进行该判断。

M(％)≤(浓度B/浓度A)×100…表达式1

如果表达式1成立，则过程进入步骤S306，在步骤S306，获取记录调整图案时的偏移量S(“0”)作为调整值。即，当浓度A和浓度B之间的相似度为M或更高时，以相当于基准图案的理想点配置的点配置，记录以偏移量S(“0”)所记录的调整图案。因此，可以获取偏移量S(“0”)作为调整值。

图5A和5B均示出用于基于偏移量(调整值)调整记录位置偏移的方法。这里，说明了调整记录头3的正向扫描(X1方向上的扫描)的记录位置和反向扫描(X2方向上的扫描)的记录位置之间的偏移的例子。

图5A示出在不存在记录位置偏移时以偏移量“0”所记录的调整图案中的基准点401和调整点402的点配置。参考该图，如果不存在记录位置偏移，则在理想位置处记录基准点401和调整点402，因此，基准点401和调整点402实现理想点配置。

这里，如果不存在记录位置偏移，则当将偏移量设置为“-1”时，记录头3的排出定时改变，并且通过反向扫描记录的调整点402从理想记录位置向右偏移1/4800英寸。因此，如果不存在记录位置偏移，则如图5B所示，调整点402从理想记录位置向右偏移，因此，预期调整图案不能实现理想点配置。

然而，当将偏移量设置为“-1”，并且因此调整图案的浓度变得接近基准图案的浓度时，调整图案实际上处于理想点配置。这是因为：作为记录位置偏移的结果，调整点402从理想记录位置向左偏移1/4800英寸，并且改变记录头3的排出定时，从而使得记录位置向右偏移1/4800英寸。即，通过改变排出定时，抵消了记录位置偏移。因此，调整图案实现理想点配置。

如上所述，当将偏移量设置为“-1”，并且由此调整图案的浓度变得接近基准图案的浓度时，改变记录头3的排出定时，从而使得通过反向扫描记录的点的记录位置向右偏移1/4800英寸。

当要调整由记录头3的倾斜引起的记录位置偏移时，例如，通过使用上游喷嘴组进行正向扫描(X1)记录基准点401，并且通过使用下游喷嘴组进行正向扫描(X1)记录调整点402。此时，当将偏移量设置为“-1”时，改变排出定时，从而使得调整点402从理想记录位置向右偏移1/4800英寸。

如果不存在记录位置偏移，则在从理想记录位置向右偏移1/4800英寸的位置处记录调整点402，因此，预期调整图案不能实现理想点配置。然而，当调整图案的浓度接近基准图案的浓度时，调整图案实现理想点配置。即，由于作为记录位置偏移的结果，调整点402从理想记录位置向左偏移1/4800英寸，因而通过改变排出定时抵消了记录位置偏移。因此，调整图案实现理想点配置。

在图3的用于获取调整值的流程图中，在步骤S307，将在步骤S 306中所获取的调整值存储在可擦写非易失性存储器(EEPROM)中。这里，通过预定偏移量S(“0”)记录调整图案，并且基于记录调整图案时的预定偏移量S(“0”)，将调整值设置为“0”。为了记录用户期望的图像数据，使用存储在上述非易失性存储器(EEPROM)中的调整值，从而基于该调整值改变记录头3的排出定时，并且进行记录。

如上所述，在本实施例中，步骤S301中记录的基准图案和步骤S302中记录的调整图案形成用于判断记录位置是否偏移了预定偏移量的第一图案组。在本实施例中，记录第一图案组(基准图案和调整图案)，并且判断记录位置是否偏移了预定偏移量S(“0”)。如果判断为记录位置偏移量是偏移量S，则仅根据基准图案和单个调整图案的结果，完成记录位置调整。因此，可以减少调整记录位置偏移所需的时间，并且可以降低记录图案所需的记录介质的面积。

在步骤S305的相似度判断中，如果基准图案的浓度A和调整图案的浓度B之间的相似度没有达到M％，则在步骤S308中进行第二相似度判断。在步骤S308的第二相似度判断中，将基准图案的浓度A和调整图案的浓度B之间的相似度与预定相似度N(％)(N＜M)进行比较，以判断这两个图案的浓度之间的相似度是否达到相似度N。通过以如下表达式2所表示的判断表达式进行该判断。

N(％)≤(浓度B/浓度A)×100…表达式2

如果表达式2成立，则过程进入步骤S 309，在步骤S309，以围绕记录调整图案时的偏移量S(“0”)的预定范围(S-k1～S+k1)中的多个偏移量，记录调整图案。即，当将k1设置为“1”时，记录从“-1”到“1”的三个调整图案。注意，由于已记录了偏移量为S(“0”)的调整图案，因而不记录偏移量为S(“0”)的调整图案，并且记录其余两个调整图案。

在步骤S310，图案读取装置205测量步骤S309中记录的各调整图案的浓度。

在步骤S311，从步骤S310中测量出的浓度中，选择浓度最接近基准图案的浓度A的调整图案。然后，获取记录所选择的调整图案时的偏移量作为调整值。在步骤S307中将该调整值存储在EEPROM中。

如果在步骤S308的第二相似度判断中，相似度没有达到N％，则在步骤S312中记录从S-k3到S-k2的调整图案和从S+k2到S+k3的调整图案。例如，当将k2设置成“2”并且将k3设置成“3”时，记录偏移量从“-3”到“-2”的调整图案和偏移量从“2”到“3”的调整图案。如上所述，当以偏移量S记录的调整图案的浓度B与基准图案的浓度A相差很大时，预期调整值与偏移量S相差很大。因此，记录包括与偏移量S相差很大的偏移量的调整图案。

在步骤S313，与步骤S310类似，图案读取装置205再次测量调整图案的浓度。此时，可以省略偏移量为“0”的调整图案的浓度测量。在步骤S314，与步骤S311类似，从步骤S313中测量出的浓度中，选择浓度最接近基准图案的浓度A的调整图案。然后，获取记录所选择的调整图案时的偏移量作为调整值。在步骤S307中将该调整值存储在EEPROM中。然后，完成用于获取调整值的过程。

如上所述，在本实施例中，记录基准图案和单个调整图案，并且判断记录位置是否偏移了预定偏移量S(“0”)。如果判断为记录位置偏移量是偏移量S，则仅根据基准图案和单个调整图案的结果，完成记录位置调整。因此，可以减少调整记录位置偏移所需的时间，并且可以降低记录图案所需的记录介质的面积。即，在本实施例中，仅当记录位置偏移量不是预定偏移量时，才记录形成第二图案组的多个调整图案。因此，与过去的记录位置调整技术相比，可以减少调整所需的时间，并且可以降低记录图案所需的记录介质的面积。

在本实施例中，尽管相似度判断包括使用两个阈值(相似度)M和N的两次判断，但是相似度判断可以包括单次判断，或者三次或更多次判断。例如，在进行单次相似度判断的情况下，如果相似度为预定阈值或更高，则可以获取记录第一调整图案时的偏移量作为调整值，并且如果相似度低于预定阈值，则可以记录多个调整图案。另外，可以根据调整项，改变在第一和第二相似度判断中相似度均小于预定阈值时所记录的调整图案的偏移量的范围。尽管基于调整图案的浓度B与基准图案的浓度A的比率，进行本实施例的相似度判断，但是，例如，该判断可以基于浓度A和浓度B之间的差是否在阈值(预定值)内。此外，在本实施例的记录位置调整控制中，尽管使用图案读取装置进行第一相似度判断并从多个调整图案中选择最佳图案，但是用户可以通过目测执行该处理。在这种情况下，例如，可以在步骤S301和S302中并排记录基准图案和调整图案，并且用户可以判断包括这两个图案的图像是否一致，从而检测记录位置是否偏移。另外，在步骤S311和S314，可以从多个调整图案中选择浓度最接近基准图案的浓度A的调整图案。在该处理中，通过记录设备的输入单元(未示出)和主设备，将用户所选择的图案的信息存储在调整值存储器202中。

另外，在步骤S311和S314，通过从多个调整图案中选择浓度最接近基准图案的浓度A的调整图案，确定调整值。然而，可以根据多个调整图案的各浓度计算近似曲线，并且可以基于近似曲线的最大值和最小值获取调整值。此外，在本实施例中，设置基准图案的理想点配置，从而使得基准点不与调整点重叠。如果实现了理想点配置，则可以获得最高反射光学浓度。可选地，理想点配置可以是基准点与调整点重叠的点配置，并且获得最低反射光学浓度。在本实施例中，将最初记录调整图案时的偏移量S设置成“0”。该值S可以采用最可能适合第一相似度判断的结果的值。即，如果想要随着时间改变偏移量S，则偏移量S可以随着时间的过去而改变。另外，在第二次或后面的记录位置调整控制中，可以基于通过先前的记录位置调整控制被存储在调整值存储器202中的调整值，改变预定偏移量S。

图6示出包括在记录基准图案和调整图案时从记录薄片(记录介质)的薄片进给到薄片排出的一系列操作的流程图。

在步骤S601，通过薄片进给机构将记录介质输送至在记录介质上记录图案的位置处。然后，在步骤S602，根据图3所示的用于获取调整值的过程，记录图案并测量图案的浓度，以获取必要调整项的调整值。

在步骤S603，当调整多种类型的记录位置偏移时，判断是否完成了对所有类型的调整值的获取。如果没有完成，则执行仍未完成的、用于获取记录位置偏移的调整值的过程。在获取了记录位置之间的偏移的所有调整值之后，过程进入步骤S604，在步骤S604，通过薄片排出机构将记录介质输送至薄片排出口。根据记录设备和记录头的状态、使用频率和使用时间段等，可以部分省略要调整的记录位置偏移的类型。

图7A～7C示出记录在记录介质上的基准图案和调整图案的布局。

图7A示出根据图3所示的用于获取调整值的过程，当基准图案和调整图案之间的相似度达到预定相似度M时记录在记录介质上的基准图案和调整图案的布局。在图7A中，记录单个基准图案701和单个调整图案702。

图7B示出当基准图案和调整图案之间的相似度达到预定相似度N时记录在记录介质上的基准图案和调整图案的布局。在这种情况下，参考图7B，在记录介质上最终记录基准图案701以及调整图案702、703和704。

图7C示出当在两次相似度判断中基准图案和调整图案之间的相似度没有达到预定相似度M或N时记录在记录介质上的基准图案和调整图案的布局。在这种情况下，参考图7C，在记录介质上最终记录基准图案701以及调整图案702、705、706、707和708。

在图7A～7C中，尽管在各调整图案上记录了表示记录调整图案时的偏移量的数值，但是不是必须记录表示偏移量的数值。在图7A～7C中，为了更容易地理解记录调整图案的位置，即使对于没有记录的调整图案也设置表示偏移量的数值。

图8A～8C示出要记录在记录介质上的基准图案和调整图案的其它布局。图8A、8B和8C分别对应于图7A、7B和7C。

图8A～8C所示的布局与图7A～7C中的布局的不同在于：没有将调整图案记录在特定位置处，而是以左对齐方式进行记录。利用该布局，可以将用于调整不同类型的记录位置偏移的图案记录在未使用的空间中。可以进一步降低记录图案所需的记录介质的面积。不是必须以左对齐方式记录调整图案，并且根据图案的形状以及光学传感器(读取装置)的性能和装配位置，对齐侧可以是右侧、上侧或下侧等。即使对于图7A～7C的布局，只要存储记录在记录介质上的图案的位置，就可以将用于调整不同类型的记录位置偏移的图案记录在未使用的区域中。

在本实施例中，作为第一步骤，记录基准图案和单个调整图案。然后，作为第二步骤，基于基准图案和调整图案之间的相似度，判断记录位置是否偏移了预定偏移量S。如果记录位置偏移量是预定偏移量S，则作为第四步骤，基于预定偏移量S获取调整值，而无需记录其它的调整图案。因此，与过去被配置成始终记录多个图案的、用于调整记录位置的技术相比，可以减少调整所需的时间，并且可以降低记录图案所需的记录介质的面积。如果记录位置之间的偏移量不是预定偏移量S，则作为第三步骤，另外记录多个图案，并且获取调整值。对于实际记录(第五步骤)，基于在第三或第四步骤中所设置的调整值，改变记录头的墨排出定时，因此，校正记录头的记录位置。

因此，本发明的上述实施例使得可以减少调整记录位置偏移所需的时间，并且降低记录图案所需的记录介质的面积。

尽管参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有的修改、等同结构和功能。

Claims (8)

1.一种记录设备，包括：

记录部，用于通过使用用于排出墨的记录头，在记录介质上进行记录；以及

控制部，用于通过如下操作控制所述记录部的操作：

通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移的第一图案组；

读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移；

当判断为所述记录位置偏移时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；

当判断为所述记录位置没有偏移时，基于所述第一图案组设置调整值而不记录所述第二图案组；以及

根据基于所述读取结果或所述第一图案组所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，还包括：

检测器，用于光学地检测所述第一图案组的图案的浓度和所述第二图案组的图案的浓度。

3.根据权利要求2所述的记录设备，其特征在于，所述第一图案组包括通过所述记录头的第一记录操作记录的基准图案以及通过所述记录头的所述第一记录操作和第二记录操作记录的调整图案，其中，通过所述第二记录操作记录的调整图案的位置相对于通过所述第一记录操作记录的调整图案的位置偏移了预定偏移量。

4.根据权利要求3所述的记录设备，其特征在于，当读取所记录的所述第一图案组时，通过判断所述调整图案的光学浓度与所述基准图案的光学浓度的比率是否小于预定值，来判断所述记录位置是否偏移。

5.根据权利要求4所述的记录设备，其特征在于，所述第二图案组包括多个调整图案，所述多个调整图案对应于与包括在所述第一图案组中的调整图案的偏移量不同的多个偏移量。

6.根据权利要求5所述的记录设备，其特征在于，所述控制部基于所述比率，改变所述第二记录操作中的偏移量的范围，所述偏移量使所述第二记录操作不同于所述第一记录操作。

7.一种记录设备，包括：

记录部，用于通过使用用于排出墨的记录头，在记录介质上进行记录；以及

控制部，用于通过如下操作控制所述记录部的操作：

通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移了预定偏移量的第一图案组；

读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移了所述预定偏移量；

当判断为所述记录位置偏移了不同于所述预定偏移量的偏移量时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；

当判断为所述记录位置偏移了所述预定偏移量时，基于所述预定偏移量设置调整值而不记录所述第二图案组；以及

根据基于所述读取结果或所述预定偏移量所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

8.一种记录设备的控制方法，所述记录设备用于通过使用用于排出墨的记录头进行记录，所述控制方法包括：

通过所述记录头记录用于判断所述记录头的记录位置是否偏移的第一图案组；

读取所记录的所述第一图案组，并判断所述记录头的记录位置是否偏移；

当判断为所述记录位置偏移时，通过所述记录头记录不同于所述第一图案组的第二图案组，读取所记录的所述第二图案组，并基于读取结果设置调整值；

当判断为所述记录位置没有偏移时，基于所述第一图案组设置调整值而不记录所述第二图案组；以及

根据基于所述读取结果或所述第一图案组所设置的调整值，调整所述记录头的记录位置。

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