CN101606575A

CN101606575A - 一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法

Info

Publication number: CN101606575A
Application number: CNA2009100554035A
Authority: CN
Inventors: 陆文达; 李剑英; 陈光华
Original assignee: SHANGHAI SHENGDE BIO-ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHENGDE BIO-ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: CN101606575B

Abstract

本发明涉及大豆磷脂技术领域，具体地说是一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法，用饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用正己烷等非极性溶剂溶解后连续泵入离心机。在强大离心力作用下，料液中所含固体杂质微粒迅速沉降到离心机壁上，实现了固液分离；从离心机流出的澄清液采用常规的真空脱溶和双氧水脱色，即制得色泽浅，己烷不溶物(HI)小于0.05％、透明度好的食品级大豆浓缩磷脂。本发明与现有技术相比，在工业规模装置中获得成功，所产大豆浓缩磷脂产品，质量全部符合表1质量标准，而且也达到我国食用大豆浓缩磷脂卫生标准。本发明特点在于用离心沉降法代替常规过滤法，从而使生产大豆浓缩磷脂的最困难的“去杂”在工业上得到了实现。

Description

一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法

[技术领域]

本发明涉及大豆磷脂技术领域，具体地说是一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法。

[背景技术]

大豆浓缩磷脂是大豆毛油水化脱胶过程中副产品，其主要成分为磷脂类[包括卵磷脂(PC)、脑磷脂(PE)和肌醇磷脂(PI)等]、大豆油和少量糖脂等混合物。由于大豆磷脂是一种性能良好、纯天然安全的表面活性剂，在食品加工业中已得到广泛使用。再加上磷脂在人体生命活动中起作重要作用，具有一定防治心血管病、脂肪肝、高血压和老年痴呆症等现代文明病作用。所以生产食品级大豆浓缩磷脂越来越受到人们关注。而大豆浓缩磷脂是制备各种磷脂产品最基础原料，其产品质量一定要切实保证。

从油脚中制备合格的大豆浓缩磷脂产品，首先要脱除油脚中水分，使产品水分低于1.0％(脱水)；其次要除去浓缩磷脂中各种大豆粕、铁锈、灰尘等有害机械杂质(脱杂)；如用户要求产品色泽浅，可用食用级双氧水进行处理，即脱色。由于大豆浓缩磷脂粘度高，又是一种热敏性物质，所以“脱水”、“脱杂”和“脱色”三个过程在技术上均存在一定难度，我国油脂工业经过“七五”、“八五”、“九五”和“十五”，近二十年攻关，“脱水”、“脱色”这二个技术难关已基本攻克，余下“脱杂”尚未彻底解决。

进口的食品级大豆浓缩磷脂外观透明，己烷不溶物HI均小于0.05％，其质量指标见表1：

表1：ADM公司食品级大豆浓缩磷脂质量指标

而目前国产大豆浓缩磷脂产品其它指标均可达到表1水平，仅HI偏高，一般均为0.3％左右，大大高于国外同类产品指标，产品外观浑浊不透明、不卫生，不能作为食品级用，只能作饲料级用，售价约为4000元/吨，大大低于食品级产品16000元/吨的价格。当前国内食品工业中每年使用的数万吨大豆浓缩磷脂产品还在依靠进口，突破“脱杂”意义重大！

[发明内容]

本发明目的是提供一种食品级大豆浓缩磷脂的生产方法，其核心是解决大豆磷脂“脱杂”难点，其目标是使产品己烷不溶物HI＜0.05％。

由于大豆浓缩磷脂粘度太大，所以本发明首先加入一定量非极性溶剂，如己烷、戊烷或石油醚使其溶解，使料液粘度大幅度下降，以便易于实现固液分离。

考虑到大豆浓缩磷脂中固体在非极性溶剂中均以反胶束微粒形式存在，其固相沉积后是一种可压缩性固体，如用常规过滤方法，会堵塞滤孔，从而造成压力增加，过滤速度下降。采用加固体助滤剂或采用错流(膜法)方法来过滤，能有改善，但可压缩固体滤渣堵塞滤孔问题仍然存在。本发明不采用任何过滤方法，用饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用正己烷非极性溶剂溶解后连续泵入离心机，在强大离心力作用下，料液中所含固体杂质微粒迅速沉降到离心机壁上，实现了固液分离；从离心机流出的澄清液采用常规的真空脱溶和双氧水脱色，即制得色泽浅，己烷不溶物(HI)小于0.05％、透明度好的食品级大豆浓缩磷脂。

本发明具体工艺分三步：

1.混合溶解：以饲料级浓缩磷脂为原料定量加入食品工业上允许使用的溶剂(如己烷、戊烷或石油醚)，通常在室温下进行搅拌、混合、溶解。相比控制在磷脂∶溶剂＝1∶1～1∶6(W/V)范围，常用是1∶3到1∶4。

2.离心分离：如原料HI＜0.3％，由步骤1制得的料液用泵打入离心机入口。所采用的离心机为油脂工业中常用的卧式螺旋沉降式离心机、三足式沉降离心机、蝶式离心机和管式离心机之中任何一种。离心机需充氮保护，既密闭又安全。如原料HI偏高(HI＞0.3％)，则由步骤1制得的料液应先通过卧式螺旋沉降式离心机或三足式沉降离心机，然而再进入蝶式离心机或管式离心机，采用二台或更多离心机串联方法实现固液分离。用检测流出滤液的澄清度来调节进入离心机的流量，从而保证所得产品HI＜0.05％。运转一定时间或运转结束后打开离心机转鼓，取出固体滤渣，湿渣真空脱溶剂后返回粕中作饲料。

3.后处理：按油脂厂常规二级真空脱溶剂来回收溶剂，溶剂被重复使用；如要脱色，则按常规加双氧水脱色工艺进行。

本发明与现有技术相比，在工业规模装置中获得成功，所产大豆浓缩磷脂产品，质量全部符合表1质量标准，而且也达到我国食用大豆浓缩磷脂卫生标准(表2)。

表2：食用大豆浓缩磷脂卫生标准(SB/T10206-94)

项目	指标
项目	指标	过氧化值(meg/kg)≤	12
残留溶剂量(mg/kg)≤	50	过氧化值(meg/kg)≤	12
残留溶剂量(mg/kg)≤	50	砷(以As计)(mg/kg)≤	0.1

本发明特点在于用离心沉降法代替常规过滤法，从而使生产大豆浓缩磷脂的最困难的“去杂”在工业上得到了实现。

本发明推广后，经济效益明显。

[附图说明]

图1为本发明的工艺流程图

指定图1为摘要附图；

参见图1：1饲料级大豆浓缩磷脂 2正己烷 3混合溶解 4离心机固液分离 5湿渣脱溶剂 6回收正己烷 7干渣副产品添加到粕中作饲料 8后处理：脱溶和脱色 9回收正己烷 10双氧水 11产品

[具体实施例]

下面通过实施例更详细地说明本发明。

实施例1.

取1000kg饲料级大豆浓缩磷脂为原料，其HI＝0.16％，加3M³正己烷在室温下搅拌溶解。溶解后料液用定量泵加入到蝶式离心机，控制流量，使流出液清澈透明，收集流出液，经常规脱溶和脱色后，其产品外观色浅透明，HI＝0。009％，其它质量指标均达到表1、表2所规定范围。

实施例2.

取1000kg饲料级大豆浓缩磷脂为原料，其其HI＝1％，加入4M³正己烷在室温下搅拌溶解。溶解后料液用定量泵加入到卧式螺旋沉降式离心机，流出液再串联加入到蝶式离心机，控制流量，使最终流出液清澈透明，收集流出液，经常规脱溶和脱色后，其产品外观色浅透明，HI＝0。007％，其它质量指标均达到表1、表2所规定范围。

实施例3.

取1000kg饲料级大豆浓缩磷脂为原料，其HI＝0.4％，加入4M³正己烷在室温下搅拌溶解。溶解后料液用定量泵加入到三足式沉降离心机，流出液再串联加入到管式离心机，控制流量，使最终流出液清澈透明，收集流出液，经常规脱溶和脱色后，其产品外观色浅透明，HI＝0。007％，其它质量指标均达到表1、表2所规定范围。

Claims

1、一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法，其特征在于用饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用正己烷非极性溶剂溶解后连续泵入离心机，在强大离心力作用下，料液中所含固体杂质微粒迅速沉降到离心机壁上，实现了固液分离；具体工艺步骤：

A、混合溶解：以饲料级浓缩磷脂为原料定量加入食品工业上允许使用的溶剂，在室温下进行搅拌、混合、溶解，相比控制在磷脂∶溶剂＝1∶1～1∶6W/V范围，常用是1∶3到1∶4；

B、离心分离：上述原料HI＜0.3％，由步骤1制得的料液用泵打入离心机入口，所采用的离心机需充氮保护，既密闭又安全，上述原料HI偏高，HI＞0.3％，则由步骤1制得的料液应先通过卧式螺旋沉降式离心机或三足式沉降离心机过滤，然而再进入蝶式离心机或管式离心机过滤，采用至少包括二台以上的离心机串联方法实现固液分离，用检测流出滤液的澄清度来调节进入离心机的流量，从而保证所得产品HI＜0.05％，运转一定时间或运转结束后打开离心机转鼓，取出固体滤渣，湿渣真空脱溶剂后返回粕中作饲料；

C、后处理：按油脂厂常规二级真空脱溶剂来回收溶剂，溶剂被重复使用；需要进一步脱色，则按常规加双氧水脱色工艺进行。

2、根据权利要求1所述的一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法，其特征在于所述的离心机采用的是卧式螺旋卸料沉降离心机或三足式沉降离心机或蝶式离心机或管式离心机之中任何一种。

3、根据权利要求1所述的一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法，其特征在于实现固液分离采用一台离心机或二台及两台以上的离心机串联运行来实现固液分离。

4、根据权利要求1所述的一种用离心法生产食品级大豆浓缩磷脂的方法，其特征在于所述的溶剂为正己烷，戊烷和石油醚等非极性溶剂。