CN101605188B

CN101605188B - 支持热插拔的方法、系统和前插板

Info

Publication number: CN101605188B
Application number: CN2008101146081A
Authority: CN
Inventors: 李善甫; 张光钧; 黄英冬; 王更
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Priority date: 2008-06-10
Filing date: 2008-06-10
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2028-06-10
Also published as: EP2237475A4; WO2009149637A1; EP2237475A1; EP2237475B1; CN101605188A

Abstract

本发明实施例公开了一种支持热插拔的方法、系统和前插板，属于通信技术领域。所述方法包括：前插板检测相连的后插板的扳手状态；根据检测的结果控制是否输出负载电源给所述后插板。所述系统包括前插板和与其相连的后插板。所述前插板包括：控制模块和与其相连的后插板电源模块。本发明实施例提供的技术方案实现了后插板的热插拔，分别对前插板和后插板的负载电源进行管理，在后插板的插入和拔出过程中都无需中断前插板的业务，提高了后插板的可维护性。

Description

支持热插拔的方法、系统和前插板

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别涉及一种支持热插拔的方法、系统和前插板。

背景技术

ATCA(Advanced Telecom Computing Architecture，先进电信计算架构)是通信设备和计算服务器通用的硬件平台技术。ATCA中的IPMI(Intelligent Platform Management Interface，智能平台管理接口)规范对单板电源进行管理控制的原理如图1所示，在通信设备内部，ATCA单板中的IPMC(Intelligent Platform Management Controller，智能平台管理控制器)为管理部件，通过IPMB(Intelligent Platform Management Bus，智能平台管理总线)与机框管理单元(Shelf Manager)进行通信，单板上的电源转换/控制模块负责接收背板电源输入，并且完成单板所需要的管理电源和负载电源的转换，其中管理电源输出给IPMC等管理相关电路，负载电源则提供给负载电路。当ATCA单板插入背板后，电源转换/控制模块直接输出管理电源给IPMC，使其上电开始正常工作。在满足一定的条件下(如单板的扳手合上)，IPMC与机框管理单元通信，在获得机框管理单元的允许后，IPMC使能电源转换/控制模块的负载电源使能信号，电源转换/控制模块接收到该信号后输出负载电源，供应给负载电路。

ATCA规范定义了两种类型的单板，分别是前插板和后插板(RTM，Rear TransitionModule)。如图2所示，为前插板和后插板的结构图。前插板有三个连接器，分别是Zone1区、Zone2区和Zone3区连接器，其中Zone1区连接器用于提供前插板的电源和管理平面信号，Zone2区连接器用于提供前插板控制平面信号、数据平面信号和时钟信号，Zone3区连接器用于用户自定义的连接。前插板由机框前面插入ATCA机框，通过Zone1区和Zone2区连接器与背板连接，包括电源与信号的连接。后插板由机框后面插入ATCA机框，通过Zone3区连接器与对应的前插板连接，包括电源与信号的连接。前插板和后插板上都分别安装了两个扳手，上扳手和下扳手，应用于对单板进行插拔辅助。其中，前插板的下扳手位置还安装了一个微动开关，当该下扳手打开或合上时，微动开关将分别处于不同的开关状态。前插板上的IPMC通过对连接到微动开关上的微动开关信号进行状态检测，可获知该下扳手处于打开还是合上状态。

现有技术中，后插板电源由前插板的电源转换/控制模块输出的负载电源提供，通过Zone3区连接器提供给后插板电路，包括后插板管理电路和后插板负载电路。其中，前插板通过Zone3区连接器提供给后插板的电源为负载电源，其电流通常比较大，为了避免后插板在插拔的过程中出现大电流的突变，损坏后插板，需要在后插板的插拔过程中，断开后插板电源的供应。一种方法是在插入后插板前或拔出后插板前，打开前插板的扳手，使前插板处于未激活状态，由于电源转换/控制模块不会输出负载电源，因此可以保证后插板没有电源供应，此时既断开了后插板负载电源的供应，同时也断开了前插板负载电源的供应。

在对现有技术进行分析后，发明人发现：现有技术无法支持后插板的热插拔，在后插板的插拔过程中必须断开前插板的负载电源供应，会导致前插板工作的中断，影响前插板的业务。

发明内容

为了实现后插板的热插拔，本发明实施例提供了一种支持热插拔的方法、系统和前插板。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种支持热插拔的方法，所述方法包括：

前插板检测相连的后插板的扳手状态；

如果检测到所述后插板的扳手发出上电请求，则所述前插板判断自身的状态，如果为已激活状态，则激活所述后插板，输出负载电源给所述后插板；

如果检测到所述后插板的扳手发出下电请求，则停止输出负载电源给所述后插板；

其中，所述前插板判断自身的状态包括：所述前插板的智能平台管理控制器IPMC通过消息与机框管理单元通信读取前插板状态信息来判断前插板的状态，所述通信的消息中携带所述IPMC给所述前插板分配的ID号。

另一方面，本发明实施例提供了一种支持热插拔的系统，所述系统包括前插板和与其相连的后插板；

所述前插板包括：智能平台管理控制器IPMC和与其相连的后插板电源模块，所述后插板电源模块还与所述后插板相连；

所述IPMC，用于检测所述后插板的扳手状态，当检测到所述后插板的扳手发出上电请求时，判断所述前插板的状态，如果为已激活状态，则发出后插板负载电源使能信号给所述后插板电源模块，当检测到所述后插板的扳手发出下电请求时，则发出后插板负载电源去使能信号给所述后插板电源模块；

所述后插板电源模块，用于在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源使能信号后，输出负载电源给所述后插板；在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出负载电源给所述后插板；

所述后插板，用于从所述前插板接收电源；

其中，所述IPMC判断所述前插板的状态包括：所述前插板的智能平台管理控制器IPMC通过消息与机框管理单元通信读取前插板状态信息来判断前插板的状态，所述通信的消息中携带所述IPMC给所述前插板分配的ID号。

再一方面，本发明实施例还提供了一种前插板，所述前插板包括：控制模块和与其相连的后插板电源模块，所述后插板电源模块还与后插板相连；

所述控制模块为智能平台管理控制器IPMC，用于检测所述后插板的扳手状态，当检测到所述后插板的扳手发出上电请求时，判断所述前插板的状态，如果为已激活状态，则发出后插板负载电源使能信号给所述后插板电源模块，当检测到所述后插板的扳手发出下电请求时，则发出后插板负载电源去使能信号给所述后插板电源模块；

本发明实施例通过判断后插板扳手的状态并根据判断结果控制输出或关闭后插板的负载电源，分别对前插板和对后插板的负载电源进行管理，实现了后插板的热插拔，在后插板的插入和拔出过程中都无需中断前插板的业务，提高了后插板的可维护性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中IPMI规范对单板电源进行管理控制的原理示意图；

图2是现有技术中前插板和后插板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的支持热插拔的方法流程图；

图4是本发明实施例提供的单板状态转换示意图；

图5是本发明实施例1提供的支持热插拔的方法流程图；

图6是本发明实施例1提供的前插板控制后插板的电源的一种示意图；

图7是本发明实施例1提供的前插板控制后插板的电源的另一种示意图；

图8是本发明实施例2提供的支持热插拔的系统一种结构示意图；

图9是本发明实施例2提供的支持热插拔的系统另一种结构示意图；

图10是本发明实施例2提供的支持热插拔的系统再一种结构示意图；

图11是本发明实施例3提供的前插板的一种结构示意图；

图12是本发明实施例3提供的前插板的另一种结构示意图；

图13是本发明实施例3提供的前插板的再一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种支持热插拔的方法，参见图3，具体包括：

301：前插板检测相连的后插板的扳手状态；

302：前插板根据检测的结果，控制是否输出负载电源给后插板。

在本实施例中，后插板的状态随前插板的状态而迁移，前插板的状态通常有以下几种：未插入状态M0、未激活状态M1、收到激活请求状态M2、正在激活状态M3、已激活状态M4、收到去激活请求状态M5和正在去激活状态M6，相应地，后插板也具有以上各种状态。参见图4，为单板状态转换示意图，图中的单板是指前插板。其中，M0状态是指前插板没有完全插入机框背板的状态。当前插板完全插入背板但没有合上扳手时，前插板板处于M1状态，此时前插板的管理电源已有输出，IPMC等管理相关电路正常上电并开始工作，但负载电源并没有输出，前插板还未激活。在前插板扳手合上后，进入M2状态，IPMC通过微动开关信号检测到扳手合上，开始向机框管理单元宣告前插板在位，并向机框管理单元申请激活前插板，在获得同意后进入M3状态。在M3状态，IPMC开始与机框管理单元进行电源协商，在获得机框管理单元的允许后，IPMC控制电源转换/控制模块输出负载电源，前插板的其它部分正常上电，前插板被激活后，进入M4状态，即正常工作状态。当前插板的扳手打开时，前插板处于M5状态，然后开始去激活前插板，进入M6状态，断开前插板的负载电源供电、端口不使能等等，去激活完成进入M1状态。其中，当前插板正在激活状态M3时，如果扳手打开，则前插板由M3状态直接转换到M6状态；或者，前插板已激活处于M4状态时，如果扳手打开，则前插板由M4状态直接转换到M6状态；或者，当前插板为M5状态时，如果扳手合上且收到激活单板请求，则直接转为M4状态；或者，当前插板为M2状态时，如果扳手打开且收到去激活单板请求，则直接转为M1状态等等。

实施例1

参见图5，本发明实施例提供了一种支持热插拔的方法，具体包括：

501：设备内已插入后插板，该后插板通过Zone3区连接器与前插板相连，此时后插板可能为刚刚插入设备状态，准备请求上电，或者为正常运行状态，准备请求下电。

502：前插板内的IPMC检测后插板的扳手状态，如果该扳手发出上电请求，即由打开状态转为闭合状态，则执行503；如果该扳手发出下电请求，即由闭合状态转为打开状态，则执行508。

在本实施例中，后插板的下扳手上安装有微动开关，该微动开关通过Zone3区连接器与前插板的IPMC相连。具体地，IPMC通过检测该微动开关的信号以确定后插板的扳手状态。

503：IPMC判断前插板的状态，具体地，可以通过与机框管理单元通信读取前插板状态信息来判断前插板的状态，如果为已激活M4状态，则执行504；如果为收到激活请求M2状态或者正在激活M3状态，则执行505；如果为收到去激活请求M5状态或者正在去激活M6状态，则执行506；如果为未激活M1状态，则执行507。

504：IPMC与机框管理单元进行电源协商，在机框管理单元确认系统能够满足后插板的负载电源需求时，激活后插板，前插板输出负载电源给后插板，即给后插板供电，使后插板处于M4状态，后插板负载电源加载流程结束。

505：此时由于后插板的扳手已合上，后插板已由M1状态转移到M2状态，但是前插板处于开始激活或正在激活状态，IPMC向机框管理单元报告后插板的状态迁移事件M1-＞M2，如果前插板未激活成功，则前插板直接转换至去激活状态，即M3-＞M6，因此不必激活后插板，如果前插板进一步返回M1状态且于下电一分钟后自动上电，如操作系统重新启动，则后插板随前插板状态进行状态迁移，如前插板激活成功则也相应地激活后插板等，后插板负载电源加载流程结束。

506：此时由于后插板的扳手已合上，即后插板已由M1状态转移到M2状态，但是前插板却扳手打开，开始去激活或正在去激活，因此不必激活后插板，IPMC向机框管理单元报告后插板的状态迁移事件M1-＞M2；当前插板由M5状态或M6状态转换至M1状态完成去激活时，后插板也相应地返回M1状态，后插板负载电源加载流程结束。

507：此时前插板或者刚刚插入，还未合上扳手，或者刚刚打开扳手，正要拔出，因此不必激活后插板，后插板仍维持在M1状态，后插板负载电源加载流程结束。

508：IPMC关闭后插板的负载电源，同时向机框管理单元报告后插板的状态迁移事件M6-＞M1，机框管理单元回收电源分配资源，等待用户拔出后插板，此过程不需要关闭前插板的负载电源，用户拔出后插板，后插板处于M0状态，后插板负载电源加载流程结束。

本实施例中，前插板和后插板的热插拔管理从逻辑上是分开进行的，IPMC控制输出或关闭后插板的电源有多种方式，包括但不限于以下两种：

一种方式参见图6，前插板的电源转换/控制模块601通过Zone3区连接器602与后插板电源603相连，给后插板提供独立的负载电源通道，从而将前插板的负载电源和后插板的负载电源分开管理。IPMC 604提供两种负载电源使能信号，分别为前插板负载电源使能信号和后插板负载电源使能信号，电源转换/控制模块601根据收到的不同的使能信号给前插板和后插板提供负载电源。具体地，可以在电源转换/控制模块601内部设置两个开关来实现，第一开关用于控制后插板的负载电源，第二开关用于控制前插板的负载电源。当IPMC 604控制输出负载电源给后插板时，向电源转换/控制模块601内的第一开关发送后插板负载电源使能信号，电源转换/控制模块601内的第一开关收到后，输出负载电源给后插板；当IPMC 604控制关闭后插板的负载电源时，向电源转换/控制模块601内的第一开关发送后插板负载电源去使能信号，电源转换/控制模块601内的第一开关收到后，停止输出负载电源给后插板；另外，IPMC 604控制前插板的负载电源时，向电源转换/控制模块601内的第二开关发送控制信号，控制是否输出负载电源给前插板，从而实现前插板和后插板的负载电源供电分离。

另一种方式参见图7，在前插板上增加后插板负载电源控制模块701，如可以采用开关的形式等，该后插板负载电源控制模块701分别与IPMC 702和负载电路703相连，且通过Zone3区连接器704与后插板电源705相连，负载电路703的负载电源被分出一部分输出给后插板负载电源控制模块701，当IPMC 702控制输出负载电源给后插板时，向后插板负载电源控制模块701发送后插板负载电源使能信号，后插板负载电源控制模块701收到后，将从负载电路703的负载电源分出来的电源输出给后插板；当IPMC 702控制关闭后插板的负载电源时，向后插板负载电源控制模块701发送后插板负载电源去使能信号，后插板负载电源控制模块701收到后，停止输出从负载电路703的负载电源分出的电源给后插板；另外，IPMC 702可以直接控制电源转换/控制模块706给前插板供电或断电。

在前插板和后插板的插拔过程中，都需要IPMC与机框管理单元进行通信，本实施例中，采用两条独立的消息实现IPMC与机框管理单元的交互，一条消息用于前插板的插拔，另一条用于后插板的插拔。在同一个IPMC管理下的不同FRU(Field Replaceable Unit，现场可替换单元，如前插板、后插板等等)与机框管理单元交互时，在逻辑上通过FRU Device ID进行区分，IPMC给不同的FRU分配不同的ID，如IPMC给后插板分配的FRU Device ID为1，给前插板分配的FRU Device ID为0，在后插板上下电过程中，IPMC与机框管理单元进行通信时将后插板的FRU Device ID携带在消息中进行通信。进一步地，上述方法还包括：当前插板的IPMC检测到后插板的扳手发出上电请求后，通过消息与机框管理单元进行通信，对后插板的负载电源进行协商，如果协商成功，则执行前插板判断自身状态的步骤，其中，该消息中包含IPMC给后插板分配的FRU Device ID号。当IPMC与机框管理单元通信对前插板进行管理时，在通信的消息中携带IPMC给前插板分配的FRU Device ID号。本实施例中虽然前插板和后插板都是通过同一个IPMC物理实体与机框管理单元进行通信，但由于通信消息中携带的FRU Device ID不同，从逻辑上而言，前插板和后插板按照各自的上下电流程与机框管理单元进行交互，交互时各自都采用了独立消息，实现了前插板和后插板的管理分离。

本实施例通过判断后插板扳手的状态并结合前插板的状态控制输出或关闭后插板的负载电源，对后插板的负载电源进行单独管理，实现了后插板的热插拔，在后插板的插入和拔出过程中都无需中断前插板的业务，提高了后插板的可维护性。通过在后插板的扳手上增加微动开关，来判断后插板扳手的状态，简化了后插板热插拔的硬件架构，降低了系统成本和复杂度。前插板控制后插板的负载电源可以采用单独输出电源的形式，也可以采用从负载电源分出电源后输出的形式，应用更灵活。

实施例2

参见图8，本发明实施例提供了一种支持热插拔的系统，包括前插板801和与其相连的后插板802；

前插板801，用于检测后插板802的扳手状态，根据检测的结果控制是否输出负载电源给后插板802；

后插板802，用于从前插板801接收电源。

具体地，参见图9，后插板802包括扳手802a，扳手802a上具有微动开关802b，微动开关802b与前插板801的IPMC 801a相连，前插板801检测后插板802的扳手状态时具体通过IPMC 801a检测微动开关802b的信号以确定后插板802的扳手状态，其中，该微动开关802b能够根据扳手802a的不同状态输出不同的信号，以指示扳手802a的状态，例如，当扳手802a闭合时微动开关802b输出闭合信号以请求上电给后插板802，当扳手802a打开时微动开关802b输出打开信号以请求给后插板802下电。

进一步地，参见图10，前插板801包括：IPMC 801a和与其相连的后插板电源模块801b，后插板电源模块还与后插板802相连；

IPMC 801a，用于检测后插板802的扳手状态，当检测到后插板802的扳手发出上电请求时，判断前插板801的状态，如果为已激活状态，则发出后插板负载电源使能信号给后插板电源模块801b，当检测到后插板802的扳手发出下电请求时，则发出后插板负载电源去使能信号给后插板电源模块801b；

后插板电源模块801b，用于在接收到IPMC 801a发来的后插板负载电源使能信号后，输出负载电源给后插板802；在接收到IPMC 801a发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出负载电源给后插板802。

本实施例通过判断后插板扳手的状态并结合前插板的状态控制输出或关闭后插板的负载电源，对后插板的负载电源进行单独管理，实现了后插板的热插拔，在后插板的插入和拔出过程中都无需中断前插板的业务，提高了后插板的可维护性。通过在后插板的扳手上增加微动开关，来判断后插板扳手的状态，简化了后插板热插拔的硬件架构，降低了系统成本和复杂度。

实施例3

参见图11，本发明实施例还提供了一种前插板，包括：控制模块1101和与其相连的后插板电源模块1102，后插板电源模块1102还与后插板相连；

控制模块1101，用于检测后插板的扳手状态，根据检测的结果发出后插板负载电源控制信号给后插板电源模块1102；

后插板电源模块1102，用于根据接收到的控制模块1101发来的后插板负载电源控制信号，输出或者停止输出负载电源给后插板。

其中，控制模块1101可以为：

IPMC，用于检测后插板的扳手状态，当检测到后插板的扳手发出上电请求时，判断前插板的状态，如果为已激活状态，则发出后插板负载电源使能信号给后插板电源模块1102，当检测到后插板的扳手发出下电请求时，则发出后插板负载电源去使能信号给后插板电源模块1102；

相应地，后插板电源模块1102具体用于在接收到IPMC发来的后插板负载电源使能信号后，输出负载电源给后插板；在接收到IPMC发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出负载电源给后插板；进一步地，此时后插板电源模块1102有两种具体实现方式，其中一种方式，参见图12，将控制模块1101记为IPMC 1101a，相应地，后插板电源模块1102为：包含第一开关1102a1和第二开关1102a2的电源转换/控制模块1102a；

第一开关1102a1，用于在接收到IPMC 1101a发来的后插板负载电源使能信号后，输出负载电源给后插板，在接收到IPMC 1101a发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出负载电源给后插板；

第二开关1102a2，用于根据IPMC 1101a发来的前插板负载电源控制信号，控制是否输出负载电源给前插板的负载电路；此时前插板的其它组成部分可以参见图6，此处不再赘述。

另一种方式，参见图13，将控制模块1101记为IPMC 1101b，相应地，后插板电源模块1102为：后插板负载电源控制模块1102b，后插板负载电源控制模块1102b与前插板的负载电路相连，用于在接收到IPMC 1101b发来的后插板负载电源使能信号后，将从负载电路的负载电源分出的电源输出给后插板，在接收到IPMC 1101b发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出从负载电路的负载电源分出的电源给后插板；此时前插板的其它组成部分可以参见图7，此处不再赘述。

其中，实施例3中的前插板可以用于实施例2的系统中。

本实施例通过判断后插板扳手的状态并结合前插板的状态控制输出或关闭后插板的负载电源，对后插板的负载电源进行单独管理，实现了后插板的热插拔，在后插板的插入和拔出过程中都无需中断前插板的业务，提高了后插板的可维护性。前插板控制后插板的负载电源可以采用单独输出电源的形式，也可以采用从负载电源分出电源后输出的形式，应用更灵活。

本发明实施例可以利用软件和硬件相结合的方式实现，相应的软件程序可以存储在可读取的存储介质中，例如，计算机的硬盘、缓存或光盘中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种支持热插拔的方法，其特征在于，所述方法包括：

前插板检测相连的后插板的扳手状态；

2.根据权利要求1所述的支持热插拔的方法，其特征在于，所述前插板检测相连的后插板的扳手状态，包括：

前插板的智能平台管理控制器IPMC检测后插板的微动开关的信号以确定所述后插板的扳手状态，所述后插板的扳手通过所述微动开关与所述IPMC相连。

3.根据权利要求1所述的支持热插拔的方法，其特征在于，所述输出负载电源给所述后插板，包括：

所述前插板的IPMC发出后插板负载电源使能信号给所述前插板的电源转换/控制模块，所述电源转换/控制模块收到后，输出负载电源给所述后插板；

所述停止输出负载电源给所述后插板，包括：

所述前插板的IPMC发出后插板负载电源去使能信号给所述前插板的电源转换/控制模块，所述电源转换/控制模块收到后，停止输出负载电源给所述后插板。

4.根据权利要求1所述的支持热插拔的方法，其特征在于，所述输出负载电源给所述后插板，包括：

所述前插板的IPMC发出后插板负载电源使能信号给后插板负载电源控制模块，所述后插板负载电源控制模块收到后，将从所述前插板的负载电源分出的电源输出给所述后插板，所述后插板负载电源控制模块位于所述前插板上，与所述前插板的负载电路相连，且与所述后插板相连；

所述停止输出负载电源给所述后插板，包括：

所述前插板的IPMC发出后插板负载电源去使能信号给所述后插板负载电源控制模块，所述后插板负载电源控制模块收到后，停止输出从所述前插板的负载电源分出的电源给所述后插板。

5.根据权利要求1所述的支持热插拔的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述前插板的IPMC检测到所述后插板的扳手发出上电请求后，通过消息与机框管理单元进行通信，对所述后插板的负载电源进行协商，如果协商成功，则执行所述前插板判断自身状态的步骤，所述消息中包含所述IPMC给所述前插板分配的ID号。

6.一种支持热插拔的系统，其特征在于，所述系统包括前插板和与其相连的后插板；

所述后插板，用于从所述前插板接收电源；

7.根据权利要求6所述的支持热插拔的系统，其特征在于，所述后插板包括具有微动开关的扳手，所述微动开关与所述前插板的智能平台管理控制器IPMC相连，所述微动开关用于向所述IPMC发送指示所述后插板的扳手状态的信号。

8.一种前插板，其特征在于，所述前插板包括：控制模块和与其相连的后插板电源模块，所述后插板电源模块还与后插板相连；

9.根据权利要求8所述的前插板，其特征在于，所述后插板电源模块为：包含第一开关和第二开关的电源转换/控制模块；

所述第一开关，用于在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源使能信号后，输出负载电源给所述后插板，在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出负载电源给所述后插板；

所述第二开关，用于根据所述IPMC发来的前插板负载电源控制信号，控制是否输出负载电源给所述前插板。

10.根据权利要求8所述的前插板，其特征在于，所述后插板电源模块为：后插板负载电源控制模块，所述后插板负载电源控制模块与所述前插板的负载电路相连，用于在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源使能信号后，将从所述负载电路的负载电源分出的电源输出给所述后插板，在接收到所述IPMC发来的后插板负载电源去使能信号后，停止输出从所述负载电路的负载电源分出的电源给所述后插板。