CN101604040A - 穿膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种穿膜装置，其包含多根第一支架、多根第二支架、第一轨道、第二轨道、第一滚轮、第二滚轮、第一挟持构件以及第二挟持构件。第一轨道设置在第一支架上。第二轨道设置在第二支架上，并且与第一轨道相对。第一滚轮可转动地设置在第一轨道中，且第二滚轮可转动地设置在第二轨道中。第一挟持构件耦接于第一滚轮，且第二挟持构件耦接于第二滚轮。第一挟持构件挟持薄膜的一端，且第二挟持构件挟持薄膜的另一端。当第一滚轮与第二滚轮被驱动而转动，即可带动第一挟持构件与第二挟持构件牵引薄膜，沿着第一轨道与第二轨道前进。

Description

穿膜装置

技术领域

本发明涉及一种穿膜装置(film transport device)，且特别是涉及一种非循环式的穿膜装置。

背景技术

参考图1。图1示出了现有技术的偏光片1的剖面视图。如图1所示，偏光片1包含离型膜10、感压胶层12、聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)偏光基体层16、三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)支撑膜14与18以及保护膜20。有时候，为了防止反射现象，偏光片表面还会再给予特殊处理，例如加上一层抗眩层(anti-glare layer)或抗反射层(anti-reflection layer)。

请参考图2。图2示出了现有技术的穿膜装置3的示意图。在制造偏光片的各膜层时，一开始的穿膜动作通常有下列两种方式：1)人工穿膜；以及2)利用穿膜装置自动穿膜。一般而言，人工穿膜较为费时费力。

如图2所示，穿膜装置3包含多个齿轮30、链条32以及多个滚轮34。进行穿膜时，需先将薄膜的一端固定在链条32上，之后再通过齿轮30的转动带动链条32，进而将薄膜牵引前进。滚轮34则是在制作偏光片的过程中会用到的组件。由于常用的穿膜装置3的链条32设计为循环形式，较不适合长距离的工艺使用。

因此，本发明的范围在于提供一种非循环式的穿膜装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个范围在于提供一种穿膜装置，其是通过非循环式的轨道设计来牵引薄膜前进的。根据一个具体实施例，本发明的穿膜装置包含多根第一支架、多根第二支架、第一轨道、第二轨道、第一滚轮、第二滚轮、第一挟持构件以及第二挟持构件。

在此实施例中，每一根第二支架分别与第一支架的其中之一相对设置。第一轨道设置在第一支架上。第二轨道设置在第二支架上，并且与第一轨道相对。第一滚轮可转动地设置在第一轨道中，且第二滚轮可转动地设置在第二轨道中。第一挟持构件耦接于第一滚轮，且第二挟持构件耦接于第二滚轮。

进行穿膜时，需先操作第一挟持构件挟持薄膜的一端，并且操作第二挟持构件挟持薄膜的另一端。接着，同时驱动第一滚轮与第二滚轮转动，即可带动第一挟持构件与第二挟持构件牵引薄膜，沿着第一轨道与第二轨道前进。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含第一致动装置，与第一滚轮电性连接，用来致动该第一滚轮正向转动或反向转动。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含第二致动装置，与第二滚轮电性连接，用来致动该第二滚轮正向转动或反向转动。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含：第一挡块，设置在第一轨道的第一头端；第二挡块，设置在该第一轨道的第一尾端；第三挡块，设置在第二轨道的第二头端；以及第四挡块，设置在该第二轨道的第二尾端。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含：第一缓冲器，设置在第一轨道的所述第一头端；第二缓冲器，设置在该第一轨道的第一尾端；第三缓冲器，设置在第二轨道的第二头端；以及第四缓冲器，设置在该第二轨道的第二尾端。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中第一轨道与第二轨道分别由可挠性材料制成。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中每一个第一支架上具有第一固定部以及第二固定部，第一轨道上具有多个第三固定部，每一个第三固定部选择性地固定在第一固定部上或第二固定部上。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中每一个第二支架上具有第四固定部以及第五固定部，第二轨道上具有第六固定部，每一个第六固定部选择性地固定在第四固定部上或第五固定部上。

因此，根据本发明的穿膜装置，滚轮可顺着轨道的装设路径移动，以进行快速地穿膜动作。此外，通过非循环式的轨道设计，使得本发明的穿膜装置适合应用于各种工艺，特别是长距离的工艺。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1示出了现有技术的偏光片的剖面视图。

图2示出了现有技术的穿膜装置的示意图。

图3示出了根据本发明的一个具体实施例的穿膜装置的前视图。

图4示出了图3中穿膜装置朝向箭头A1的方向视角的侧视图。

图5示出了图3中穿膜装置朝向箭头A2的方向视角的侧视图。

图6示出了图4中第一轨道改变路径的示意图。

图7示出了图5中第二轨道改变路径的示意图。

图8示出了根据本发明的另一个具体实施例的第一轨道的示意图。

图9示出了根据本发明的另一个具体实施例的第二轨道的示意图。

图10示出了根据本发明的另一个具体实施例的穿膜装置的示意图。

具体实施方式

参考图3至图5。图3示出了根据本发明的一个具体实施例的穿膜装置5的前视图。图4示出了图3中穿膜装置5朝向箭头A1的方向视角的侧视图。图5示出了图3中穿膜装置5朝向箭头A2的方向视角的侧视图。本发明的穿膜装置5包含多根第一支架50、多根第二支架51、第一轨道52、第二轨道53、第一滚轮54、第二滚轮55、第一挟持构件56、第二挟持机件57、第一致动装置58以及第二致动装置59。此外，穿膜装置5可另外包含多个第三滚轮60，应用在制作偏光片的相关过程中。

需说明的是，因为视角的关系，图3仅示出了一根第一支架50以及一根第二支架51。此外，为方便说明，图4与图5仍被进一步简化，其中图4省略了图3中的第一滚轮54、第一挟持构件56以及第一致动装置58，且图5省略了图3中的第二滚轮55、第二挟持构件57以及第二致动装置59。

如图3至图5所示，每一根第二支架51分别与第一支架50的其中之一相对设置。第一轨道52设置在第一支架50上。第二轨道53设置在第二支架51上，并且与第一轨道52相对。第一滚轮54可转动地设置在第一轨道52中，且第二滚轮55可转动地设置在第二轨道53中。第一挟持构件56耦接于第一滚轮54，且第二挟持机构57耦接于第二滚轮55。第一致动装置58与第一滚轮54电性连接，且第二致动装置59与第二滚轮55电性连接。

在此实施例中，第一致动装置58可致动第一滚轮54正向转动或反向转动，且第二致动装置59可致动第二滚轮55正向转动或反向转动。第一致动装置58与第二致动装置59可分别为马达，如步进马达或伺服马达。

如图3所示，进行穿膜时，需先操作第一挟持构件56挟持薄膜7的一端，并且操作第二挟持构件57挟持薄膜7的另一端。接着，开启第一致动装置58与第二致动装置59，以同时驱动第一滚轮54与第二滚轮55转动。当第一致动装置58致动第一滚轮54正向转动，且第二致动装置59也致动第二滚轮55正向转动时，即可带动第一挟持构件56与第二挟持机构57牵引薄膜7，沿着第一轨道52与第二轨道53前进。在穿膜完成后，仅需操作第一致动装置58致动第一滚轮54反向转动，且操作第二致动装置59致动第二滚轮55反向转动，即可带动第一挟持构件56与第二挟持构件57退回原来的起始位置。

由于本发明的穿膜装置5设计为非循环式，因此可根据工艺所需的距离而调整。换言之，只要在穿膜装置5中增加设置多根成对的第一支架50与第二支架51，并且延长第一轨道52与第二轨道53的长度，即可适用于长距离的工艺。

如图4所示，每一根第一支架50上分别具有第一固定部500以及第二固定部502。如图5所示，每一根第二支架51上具有第四固定部510以及第五固定部512。此外，第一轨道52上具有多个第三固定部520，且第二轨道53上具有多个第六固定部530，如图3所示。需注意的是，由于视角的关系，图3仅示出了一个第三固定部520与一个第六固定部530。

在此实施例中，第一轨道52上的每一个第三固定部520均固定在每一根第一支架50上对应的第一固定部500上，且第二轨道53上的每一个第六固定部530均固定在每一根第二支架51上对应的第四固定部510上。

在另一个具体实施例中，第一轨道52与第二轨道53可分别由可挠性材料制成。换言之，第一轨道52上的每一个第三固定部520可选择性地固定在每一根第一支架50上对应的第一固定部500上或第二固定部502上。同理，第二轨道53上的每一个第六固定部530也可选择性地固定在每一根第二支架51上对应的第四固定部510上或第五固定部512上。

参考图6以及图7。图6示出了图4中第一轨道52改变路径的示意图。图7示出了图5中第二轨道53改变路径的示意图。如图6及图7所示，将第一轨道52上的某一段固定至第一支架50上对应的第二固定部502上，并且将第二轨道53上的某一段固定至第二支架51上对应的第五固定部512上，即可配合工艺的需求，改变穿膜路径。

参考图8以及图9。图8示出了根据本发明的另一个具体实施例的第一轨道52′的示意图。图9示出了根据本发明的另一个具体实施例的第二轨道53′的示意图。如图8所示，第一轨道52′定义第一头端522以及第一尾端524。本发明可在第一头端522另外设置第一挡块61以及第一缓冲器62，并且在第一尾端524另外设置第二挡块63以及第二缓冲器64。如图9所示，第二轨道53′定义第二头端532以及第二尾端534。本发明可在第二头端532另外设置第三挡块65以及第三缓冲器66，并且在第二尾端534另外设置第四挡块67以及第四缓冲器68。由此，不仅可通过挡块防止挟持构件跑出轨道外，也可通过缓冲器吸收挟持构件移动至头端或尾端时所产生的冲击力。

参考图10。图10示出了根据本发明的另一个具体实施例的穿膜装置8的示意图。穿膜装置8与上述的穿膜装置5的主要不同之处在于轨道设计。如图10所示，由于第一轨道82与第二轨道83的特殊结构，第一滚轮84与第二滚轮85会以垂直水平面的方式转动，进而带动第一挟持构件86与第二挟持构件87前进。需说明的是，穿膜装置8的其它作用原理均与穿膜装置5大致相同，在此不再详加赘述。

根据本发明的穿膜装置，滚轮可顺着轨道的装设的路径移动，以进行快速的穿膜动作。此外，通过非循环式的轨道设计，使得本发明的穿膜装置适合应用于各种工艺，特别是长距离的工艺。再者，本发明的轨道可由可挠性材料制成，使得穿膜路径可依据实际的工艺需求而调整。

通过以上优选具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所披露的优选具体实施例来对本发明的范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及等同替代物在本发明所欲申请的权利要求内。因此，本发明所申请的权利要求应该根据上述的说明作最宽的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及等同替代。

主要组件符号说明

1：偏光片                10：离型膜

12：感压胶层             14、18：三醋酸纤维素支撑膜

16：聚乙烯醇偏光基体层   20：保护膜

3、5、8：穿膜装置        30：齿轮

32：链条                 34：滚轮

50：第一支架             500：第一固定部

502：第二固定部          51：第二支架

510：第四固定部          512：第五固定部

52、52′、82：第一轨道   520：第三固定部

522：第一头端            524：第一尾端

53、53′、83：第二轨道    530：第六固定部

532：第二头端             534：第二尾端

54、84：第一滚轮          55、85：第二滚轮

56、86：第一挟持机构      57、87：第二挟持机构

58：第一致动装置          59：第二致动装置

60：第三滚轮              61：第一挡块

62：第一缓冲器            63：第二挡块

64：第二缓冲器            65：第三挡块

66：第三缓冲器            67：第四挡块

68：第四缓冲器            7：薄膜

A1、A2：箭头。

Claims (8)

1.一种穿膜装置，包含：

多根第一支架；

多根第二支架，每一个所述第二支架分别与所述第一支架的其中之一相对设置；

第一轨道，设置在所述第一支架上；

第二轨道，设置在所述第二支架上，并且与所述第一轨道相对；

第一滚轮，可转动地设置在所述第一轨道中；

第二滚轮，可转动地设置在所述第二轨道中；

第一挟持构件，耦接于所述第一滚轮，用来挟持薄膜的第一端；以及

第二挟持构件，耦接于所述第二滚轮，用来挟持所述薄膜的第二端。

2.根据权利要求1所述的穿膜装置，还包含第一致动装置，与所述第一滚轮电性连接，用来致动所述第一滚轮正向转动或反向转动。

3.根据权利要求1所述的穿膜装置，还包含第二致动装置，与所述第二滚轮电性连接，用来致动所述第二滚轮正向转动或反向转动。

4.根据权利要求1所述的穿膜装置，还包含：

第一挡块，设置在所述第一轨道的第一头端；

第二挡块，设置在所述第一轨道的第一尾端；

第三挡块，设置在所述第二轨道的第二头端；以及

第四挡块，设置在所述第二轨道的第二尾端。

5.根据权利要求4所述的穿膜装置，还包含：

第一缓冲器，设置在所述第一轨道的所述第一头端；

第二缓冲器，设置在所述第一轨道的所述第一尾端；

第三缓冲器，设置在所述第二轨道的所述第二头端；以及

第四缓冲器，设置在所述第二轨道的所述第二尾端。

6.根据权利要求1所述的穿膜装置，其中所述第一轨道与所述第二轨道分别由可挠性材料制成。

7.根据权利要求6所述的穿膜装置，其中每一个所述第一支架上具有第一固定部以及第二固定部，所述第一轨道上具有多个第三固定部，每一个所述第三固定部选择性地固定在所述第一固定部上或所述第二固定部上。

8.根据权利要求6所述的穿膜装置，其中每一个所述第二支架上具有第四固定部以及第五固定部，所述第二轨道上具有多个第六固定部，每一个所述第六固定部选择性地固定在所述第四固定部上或所述第五固定部上。

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