CN101603418A - 一种石油套管磨损自动监测系统 - Google Patents
一种石油套管磨损自动监测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101603418A CN101603418A CNA200810114707XA CN200810114707A CN101603418A CN 101603418 A CN101603418 A CN 101603418A CN A200810114707X A CNA200810114707X A CN A200810114707XA CN 200810114707 A CN200810114707 A CN 200810114707A CN 101603418 A CN101603418 A CN 101603418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive dust
- abrasion
- casing pipe
- monitoring system
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 1
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004454 trace mineral analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种石油套管磨损自动监测系统，包括自动收集称重器(11)、控制模块、通讯模块和计算处理模块，其特征在于：控制模块与自动收集称重器(11)连通，由自动收集称重器(11)得到的磨屑重量数据通过有线传输到近程端，经过显示变送模块的处理，传送到无线通讯发送器上，在远程端的控制房内通过无线接收模块接收测试信号，并通过RS232接口输送给计算机，可以实现自动收集钻井液中套管磨屑，自动称重收集磨屑重量，无线传输称重数据以及分析处理收集数据等功能，从而为套管磨损监测提供定量指标，收集的磨屑包含大量的磨损信息，配合使用磨屑分析技术进行深入分析，能够及时确定井下套管及相关元件的磨损程度和主要磨损机理，及时预知套管磨损的异常变化，以便及时采取措施，达到有效控制套管磨损的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石油钻井现场的石油套管磨损状况监测装置，具体地说涉及一种通过收集和分析循环钻井液中的磁性磨屑来达到监测井下技术套管磨损状况的一种石油套管磨损自动监测系统。
背景技术
目前，国内外在钻井工程中用于套管磨损监测的主要方法有两种：一种是基于测井仪器的事后套管检测方法，优点是可提供准确的套管磨损部位和磨损烈度信息，缺点是不能够在钻进时实时监测，检测时需占用钻井工时，因此分析成本较高。另一种是基于钻井液出口磨屑分析的实时检测方法，通过在井上钻井液出口处收集井下套管磨屑，跟踪分析从钻井液中分离出的金属磨屑的数量、大小和形态特征，能够及时确定井下套管及相关元件的磨损程度和主要磨损机理，预测套管磨损的异常变化，可在不停钻情况下对套管磨损进行动态跟踪、易操作、成本低。目前国外开发出用于钻井液缓冲罐的磨屑收集器和在钻井液缓冲罐中使用的磨屑磁性收集器，利用永磁铁高效收集钻井液中的磨屑，但在操作时需要手动将仪器放入缓冲罐中，收集结束后需手动提出仪器，手动分离磁性磨屑，清理完毕后才能将仪器再放入钻井液中进行收集。因为这些收集装置有一定重量，加上缓冲罐位置较高，罐口面积狭小，没有专用的人行上下通道，操作极其不便，易招致设备损坏和人身意外伤害。
名称为一种用于钻井液缓冲罐的磨屑收集装置的欧洲专利，该装置采用了永磁场开关技术，当带有磁环组的内芯旋紧在不锈钢外壳上时，同极对置的磁环相互挤压，环组磁场外放，在外壳上形成强磁场，装置处于磨屑收集状态；当内芯旋开时，磁环排开，环组磁场内敛，在外壳上形成的磁场大幅度减弱，吸附在外壳上的磨屑可脱落，以便于清理收集。
另外，Weatherford公司开发出适合在钻井液缓冲罐中使用的磨屑磁性收集器，这种磁性收集器可沉在钻井液缓冲罐中利用永磁铁高效收集钻井液中的磨屑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油套管磨损自动监测系统，它是一种简单易用的套管磨损实时监测设备，在该领域首次实现无人工干预条件下的持续监测，实现自动收集循环钻井液中的套管磨屑，自动分离磨屑，自动称量磨屑重量，远距传输测量数据和分析处理数据等功能，从而为钻井现场实时的套管磨损监测工作提供易用而有效的技术手段。
本发明的技术方案是：石油套管自动监测仪系统包括自动收集称重器、控制模块、通讯模块和计算处理模块组成，由收集称重器得到的磨屑重量数据通过有线传输到近程端的显示仪表里，经过滤波、放大、A/D转换等过程，在仪表上直接显示称重数据，另外，称重数据的数字信号还经过变送模块的处理，传送到无线通讯发送器上，在远程端的控制房内通过无线接收装置接收测试信号，并通过RS232接口输送给计算机。
所述的自动收集称重器包括螺纹拉杆、螺杆减速机、磁性收集栅、滑动刮削器、磨屑收集槽、防爆电机、支架、安装槽架、称重传感器、压力杆，该器件总体结构由上、下两层平台构成，上部平台上安装动力驱动部件防爆电机和螺杆减速机，磁性收集栅依靠铰支座安装在安装槽架的支架上，磁性收集栅的下部铰接磨屑收集槽，磨屑收集槽一侧与的压力杆连接，支架与安装槽架固定连接，称重传感器一端固定在磁性收集栅上。
磨屑收集槽的尾部固定连接有压力杆。
磨屑收集槽和压力杆通过柱销铰链式安装在磁性收集栅的下端。
磁性收集栅由多根磁棒并排安装组成，每根磁棒由不锈钢外筒和内部的圆形永磁块组组成，永磁块采用异极对置的方式紧密排列，在不锈钢外筒外围形成磁场。
所述控制模块由PLC，固态继电器(SSR)，启停按扭和行程开关组成，按下启动按扭后，PLC直流继电器启动，导通电机正向旋转，带动监测仪器就位。仪器到达预定位置时行程开关输出信号，PLC通过继电器控制电停止，同时启动PLC内部的定时器，经过约定时间后PLC输出信号通过固态继电器控制电机反转，仪器开始复位，仪器运行到复位位置时，另一个行程开关启动，输出信号给PLC，PLC输出信号通过固态继电器控制电机停转。
所述通讯模块包括一无线发射模快和一无线接收模块组成。
本发明的特点和优点是：本仪器一方面可以实现自动收集钻井液中套管磨屑，自动称重收集磨屑重量，无线传输称重数据以及分析处理收集数据等功能，从而为套管磨损监测提供定量指标。另一方面，本仪器收集的磨屑包含大量的磨损信息，配合使用磨屑分析技术进行深入分析，能够及时确定井下套管及相关元件的磨损程度和主要磨损机理，及时预知套管磨损的异常变化，以便及时采取措施，达到有效控制套管磨损的目的。总之，利用自动控制技术开发的本监测仪器为钻井现场的套管磨损研究提供了有效易行的手段，大大提升了钻井现场磨屑收集仪器的自动化水平，为套管磨损监测以及防磨技术现场应用研究提供了关键技术支撑，必将大大推动套管磨损监测技术的研究进程。
附图说明
图1为本发明套管磨损自动监测仪系统总体构成图；
图2为本发明石油钻井套管磨损自动监测收集称重装置结构图；
图3为本发明的石油钻井套管磨损自动监测系统控制图；
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如附图1所示，一套完整的套管自动监测仪系统主要由控制模块、自动收集称重器11、通讯模块和计算处理模块等四部分组成。其中自动收集称重器11是全套系统的核心，它被安装在钻井循环系统的钻井液缓冲罐上，在控制模块的控制下完成从钻井循环的钻井液中提取磁性磨屑、称重磨屑重量的功能，并将称重的数据传送到近端的显示仪表和通讯模块上。经过数据转换的数据，通过无线通讯装置传输到远程机房内的计算机上。
本系统核心的自动收集称重器11的结构如图2所示，核心部件是由三个磁棒组成的磁性收集栅3，直线排列的磁棒之间有过流间隙让钻井液流过，每根磁棒内部安装高能永磁体，在磁棒外围形成强磁场，在磁棒的两端进行了无磁设计以方便刮削磁性磨屑到两端时能依靠重力自由落下。磁性收集栅3依靠铰支座安装在安装槽架8的支架7上，能在滑动刮削器4的推动下绕铰支座旋转。在磁性收集栅3的支架上还安装有磨屑收集槽5，它可以绕着自己的铰支座旋转，磨屑收集槽5的尾部固定连接有伸长的压力杆10，当磁性收集栅3处于水平位置时，如图2所示，压力杆10空置端因为有磁性收集栅3支架体上安装的称重传感器9的支撑而使磨屑收集槽5处于水平位置。
实际应用时通过安装槽架8与钻井液缓冲罐上口支架7可靠连接，在控制模块控制下防爆电机6正向旋转，带动螺杆减速机2驱动螺纹拉杆1下行。螺纹拉杆1的下端通过铰支座与滑动刮削器4连接，当螺纹拉杆1下行时滑动刮削器4沿磁性收集栅3外套下滑并推动其从水平位置翻转到垂直位置，此时行程开关发出信号给PLC控制器，控制模块控制防爆电机6停止转动，磁性收集栅3下段浸入到缓冲罐内钻井液中开始收集钻井液中的磁性磨屑，这时滑动刮削器4位于磁性收集栅3的下端，称重传感器9也随着磁性收集栅3支架转动到了垂直位置，压力杆10空置端失支约束，磨屑收集槽5因为重力作用下垂，上次收集在槽内的磁性磨屑被倒掉。
经过设定时间的收集后，PLC的定时机构给出信号，控制模块控制防爆电机6启动并反向转动，螺纹拉杆1在螺杆减速机2的驱动下上行，拉动滑动刮削器4上行，磁性收集栅3在滑动刮削器4的带动下从垂直位置转动到水平位置，滑动刮削器4将磁性收集栅3上收集的磁性磨屑从磁棒的中间段刮削到磁棒的顶端无磁性区域时，磨屑收集槽5已经转动到接近水平方向，磁屑会从磁棒上脱落掉到磨屑收集槽5中，从而完成磨屑收集的功能。
如图2所示，当磁性收集栅3处于水平位置时，磨屑收集槽5、压力杆10以及它们的安装铰支座构成一个杠杆机构，根据杆杠原理，称重传感器9受到压力杆10顶端压力的大小与磨屑收集槽5及其收集的磨屑总重量大小成正比，对称重传感器9先进行空载标定后，根据力臂关系，在实际应用时可直接得到收集磨屑的重量，从而实现了本仪器的磨屑称重功能。
如附图2所示，本收集称重器11中的磨屑收集槽5和压力杆10是通过柱销铰链式安装在磁性收集栅3的下端，方便必要时从横梁上摘下以便手工干预磨屑分析工作。
如图1所示，由自动收集称重器11得到的磨屑重量数据通过有线传输到近程端的显示仪表里，经过滤波、放大、A/D转换等过程，在仪表上直接显示称重数据。另外，称重数据的数字信号还经过变送模块的处理，传送到无线通讯发送器上，在远程端的控制房内通过无线接收装置接收测试信号，并通过RS232接口输送给计算机。由计算机软件完成最后的数据接收、处理、记录和显示等工作，并根据磨损预测模型判断套管磨损的状况，以指导钻井生产的套管防磨工作。
如图3所示，本实用新型的石油套管磨损监测仪包括一套控制模块，它主要由PLC，固态继电器(SSR)，启停按扭和行程开关组成。按下启动按扭后，PLC直流继电器启动，导通电机正向旋转，带动监测仪器就位。仪器到达预定位置时行程开关输出信号，PLC通过继电器控制电停止，同时启动PLC内部的定时器，经过约定时间后PLC输出信号通过固态继电器控制电机反转，仪器开始复位，仪器运行到复位位置时，另一个行程开关启动，输出信号给PLC，PLC输出信号通过固态继电器控制电机停转。
通过可编程控制器(PLC)和计算机程序实现了钻井液回返磨屑在线监测装置的磨屑收集、测量、数据采集、无线传输及参数分析的自动控制，达到的主要技术指标如下：
(1)回返磨屑在线监测装置控制方式：无人值守定时收集测量和手动控制；
(2)磨屑自动称重数据采集频率：5次/秒；
(3)无线数据采集通讯接口方式：RS232-USB2.0，通讯频率：433MHz；
(4)无线数据采集最大通讯距离：200m。
如附图2所示，自动收集称重器11在防爆电机6的驱动下，滑动刮削器4可推动磁性收集栅3摆动到垂直方向，也能把磁性收集栅3从垂直方向收回到水平方向。在磁性收集栅3的下部铰接磨屑收集槽5，磨屑收集槽5由不锈钢加工，是用于收集磨屑的小铲，一侧与伸长用于称重的压力杆10连接，中间是安装用的铰支座。选用公知的悬臂梁式称重传感器9一端牢牢固定在磁性收集栅3上。
磁性收集栅3由多根磁棒并排安装组成，每根磁棒由不锈钢外筒和内部的圆形永磁块组组成，永磁块采用异极对置的方式紧密排列，在不锈钢外筒外围形成磁场。当磁性收集栅3位于水平位置时，磨屑收集槽5也处于水平位置，由滑动刮削器4从磁棒上刮下的磨屑正好落入到磨屑收集槽5的小铲内，磨屑收集槽5另一侧的压力杆10正好与称重传感器9接触，磨屑重量通过小铲、铰支座和压力杆10构成的杠杆机构传递给称重传感器9，实出磨屑称重功能。
当磁性收集栅3从水平位置摆动回垂直位置时，磨屑收集槽5也变回垂直位置，倾倒提小铲中的收集的磨屑。压力杆10与称重传感器9脱离。
采用不锈外筒封装圆形永磁块组成磁棒，通过同极对置的方法增大磁场强度，三根磁棒并排构成磁性收集栅，由磁性收集栅收集钻井液中的磁性磨屑；设计的合理的摆杆机构使磁棒能水平收起和垂直放置，并在磁棒上安装滑块以刮取磁性收集物；采用电动机为摆杆机构提供运行动力；设计收集槽安装到磁性收集栅装置上，当磁棒向水平方向运动时能接收磨屑收集物，磁棒垂直方向运动时能倾倒掉磨屑收集物；设计电气控制方法实现对仪器动作的合理控制；设计杠杆称重装置能在磁棒水平时称量收集到的磨屑收集物的重量；连接称重传感器9至数据采集器和信号通讯装置，将称重数据通过无线通讯方式传送到远端的计算机接收部分；设计软件处理和分析检测的数据，根据理论模型判断井下套管的磨损严重程度。
所述控制模块主要由PLC，固态继电器(SSR)，启停按扭和行程开关组成，采用的公知技术组装，其电气控制构成如附图3所示。编程控制的目的是实现对防爆电机6的动作和时间控制及称重装置的状态控制。
所述通讯模块采用公知技术组装，包括一无线发射模快和一无线接收模块组成，实现把处理好的称重数字信号传输到远程计算机上的目的。
所述计算处理模块为一程序软件，包括接收称重数据的串口通讯程序和数据处理程序两部分。其中串口通讯采用公知技术实现。数据处理的方法不包括在此实用新型发时内容之内，不再赘述。本实用新型涉及的所有采购件和自设计组件均采用防爆技术，以满足井场电气防爆的要求。
Claims (7)
1.一种石油套管磨损自动监测系统，包括自动收集称重器(11)、控制模块、通讯模块和计算处理模块，其特征在于：控制模块与自动收集称重器(11)连通，由自动收集称重器(11)得到的磨屑重量数据通过有线传输到近程端，经过显示变送模块的处理，传送到无线通讯发送器上，在远程端的控制房内通过无线接收模块接收测试信号，并通过RS232接口输送给计算机。
2.根据权利要求1所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：所述的自动收集称重器(11)由螺纹拉杆(1)、螺杆减速机(2)、磁性收集栅(3)、滑动刮削器(4)、磨屑收集槽(5)、防爆电机(6)、支架(7)、安装槽架(8)、称重传感器(9)、压力杆(10)组成，该器件总体结构由上、下两层平台构成，上部平台上安装防爆电机(6)和螺杆减速机(2)，磁性收集栅(3)安装在安装槽架(8)的支架7上，磁性收集栅(3)的下部铰接磨屑收集槽(5)，磨屑收集槽(5)一侧与的压力杆(10)连接，支架(7)与安装槽架(8)固定连接，称重传感器(9)一端固定在磁性收集栅(3)上，磨屑收集槽(5)与压力杆(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：磨屑收集槽(5)的尾部固定连接有压力杆(10)。
4.根据权利要求2所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：磨屑收集槽(5)和压力杆(10)通过柱销铰链式安装在磁性收集栅(3)的下端。
5.根据权利要求2所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：磁性收集栅(3)由磁棒并排安装组成，每根磁棒由外筒和内部的圆形永磁块组组成，永磁块采用异极对置的方式紧密排列。
6.根据权利要求1所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：所述控制模块由PLC，固态继电器(SSR)，启停按扭和行程开关组成，按下启动按扭后，PLC直流继电器启动，导通电机正向旋转，带动监测仪器就位，仪器到达预定位置时行程开关输出信号，PLC通过继电器控制电停止，同时启动PLC内部的定时器，经过约定时间后PLC输出信号通过固态继电器控制电机反转，仪器开始复位，仪器运行到复位位置时，另一个行程开关启动，输出信号给PLC，PLC输出信号通过固态继电器控制电机停转。
7.根据权利要求1所述的一种石油套管磨损自动监测系统，其特征在于：所述通讯模块由无线发射模快和无线接收模块组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810114707XA CN101603418A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种石油套管磨损自动监测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810114707XA CN101603418A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种石油套管磨损自动监测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101603418A true CN101603418A (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41469307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810114707XA Pending CN101603418A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 一种石油套管磨损自动监测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101603418A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108692634A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-23 | 株式会社日立产机系统 | 电动卷扬机和电动卷扬机中的钢丝绳槽的磨损检测方法 |
| CN112229901A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-01-15 | 湖南久钰电子有限公司 | 环形铁磁检测装置及钢缆在线监测系统 |
-
2008
- 2008-06-11 CN CNA200810114707XA patent/CN101603418A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108692634A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-23 | 株式会社日立产机系统 | 电动卷扬机和电动卷扬机中的钢丝绳槽的磨损检测方法 |
| CN108692634B (zh) * | 2017-03-29 | 2020-06-16 | 株式会社日立产机系统 | 电动卷扬机和电动卷扬机中的钢丝绳槽的磨损检测方法 |
| CN112229901A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-01-15 | 湖南久钰电子有限公司 | 环形铁磁检测装置及钢缆在线监测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201218790Y (zh) | 一种石油套管磨损自动监测系统 | |
| CN102828747B (zh) | 石油钻井实时监测系统 | |
| CN1682009A (zh) | 在井孔处对采收流体实现自动化或计量的系统和方法 | |
| CN106872331A (zh) | 一种净水器滤芯寿命检测方法及装置 | |
| CN201783232U (zh) | 基于煤泥界面检测的浓缩池工况监测系统 | |
| CN104062325A (zh) | 一种重金属工业废水超标排放预判与留样系统 | |
| CN102589650A (zh) | 一种液位与物料位一体化测量装置 | |
| CN201653744U (zh) | 水样自动原位采集分析仪 | |
| CN102012255B (zh) | 油井翻斗计量自动控制系统 | |
| CN111290054A (zh) | 翻斗式雨量计的自动防护装置 | |
| CN208456598U (zh) | 盾构机主液压监测系统 | |
| CN217211699U (zh) | 一种便携式地下水位测定与同步分层水样采集装置 | |
| CN101603418A (zh) | 一种石油套管磨损自动监测系统 | |
| CN212407002U (zh) | 一种潜油电泵机组监测和故障预测装置 | |
| CN201835799U (zh) | 基于物联网的煤层气井螺杆式排采系统 | |
| CN110068703A (zh) | 多功能管道排水检测装置 | |
| CN103439562A (zh) | 一种便携式杂散电流测试仪 | |
| CN213398329U (zh) | 一种在用储气井寿命监测装置 | |
| CN201852625U (zh) | 油井翻斗计量自动控制系统 | |
| CN204327068U (zh) | 一种油井测试与控制系统 | |
| CN109323889A (zh) | 一种多参数可编程数字式水质取样装置 | |
| CN201680880U (zh) | 仿真人固液界面检测器 | |
| CN202720693U (zh) | 一种桩工机械施工监测记录仪 | |
| CN106257245A (zh) | 管道断面监测系统 | |
| CN211291864U (zh) | 一种压力脉动在线监测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091216 |