CN101603351A - 一种复合型保温墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合型保温墙板及其制作方法,其特征在于:它包括一底面层,所述底面层的顶部连接有一水泥发泡材料制作的保温层,靠近顶部的所述保温层内埋设有一层网格状金属框架,所述保温层顶部连接有一装饰层;所述金属框架的左、右两侧或左、右、上、下四边分别具有露出所述保温层的、用于安装干挂卡子的圆管或方管。本发明在保证保温隔热效果的同时,具有重量轻,整体强度高,装饰性能好等特点,本发明现场安装操作方便,一次安装可同时完成建筑外墙的保温、装饰和加固等多道工序,具有较强的实用性。本发明可以广泛用于各种建筑物的外墙外保温或建筑屋面等场合。

Description

一种复合型保温墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种墙板及其制作方法,特别是关于一种复合型保温墙板及其制 作方法。 背景技术
现有技术中, 一般的保温墙板采用的保温材料多为石油化工树脂发泡材料, 如聚苯乙烯发泡材料,聚氨酯发泡材料等等。这类材料的最大弊端是不耐火,燃 烧时会产生毒气,发生火灾时易致人伤亡,同时这类发泡材料的耐久性较差,一
般只能使用10〜20年。现有技术中保温墙板的制作方法是,首先制作型钢框架, 然后将发泡保温材料浇注在型钢框架内,凝固后形成墙板(包括某些屋面板)。这 种墙板由于型钢框架重量大,使整体墙板重量的降低很困难,同时由于型钢框架 常常是贯通或基本贯通整个墙板上、下面之间的,因此易产生冷桥问题而无法克 服。但是,如果不使用型钢框架,整体墙板的强度又受到影响。另外, 一般的墙 板面层基本为混凝土预制面层,不具有装饰性能,使用时需另做装饰面层。 发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种具有重量轻、强度高、装饰性能好 的复合型保温墙板及其制作方法。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案: 一种复合型保温墙板,其特征 在于:它包括一底面层,所述底面层的顶部连接有一水泥发泡材料制作的保温层, 靠近顶部的所述保温层内埋设有一层网格状金属框架,所述保温层顶部连接有一 装饰层;所述金属框架的左、右两侧或左、右、上、下四边分别具有露出所述保 温层的、用于安装干挂卡子的圆管或方管。
所述金属框架由若干纵横间隔10〜30cin,截面积为2〜5cm2,悍接连接的铝合 金圆管或方管组成。
所述金属框架由若干纵横间隔10〜30cm,截面积为2〜5cm2,焊接连接的型钢 圆管或方管组成。
所述金属框架由若干纵横间隔10〜30cin,直径为4〜6ram,焊接连接的实心钢 筋组成,在所述金属框架边缘安装干挂卡子位置上的钢筋是截面积为2〜5cm^圆管或方管。
所述底面层为砌筑的水泥层或成型的水泥压力板或成型的水泥板。 上述复合型保温墙板的第一种制作方法包括以下步骤:1)在制作保温墙体的 模具内砌筑一作为底面层的水泥层;2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在底面 层上方设计位置的模具内;3)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;4)待水
泥发泡材料与金属框架和底面层固化成型为一体,形成保温层后,在保温层顶部
通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层;待树脂水泥粘结剂凝固后即成。
上述复合型保温墙板的第二种制作方法包括以下步骤:1)在制作保温墙体的
模具内铺设一层水泥压力板或水泥板作为底面层,并在其顶部涂抹一层树脂水泥
粘接剂;2)将己经焊接好的金属框架悬空挂设在底面层上方设计位置的模具内; 3)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;4)待水泥发泡材料与金属框架和底
面层固化成型为一体,形成保温层后,在保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一
装饰层;待树脂水泥粘结剂凝固后即成。
上述复合型保温墙板的第三种制作方法包括以下步骤:1)在制作保温墙体的 模具内先铺设装饰层;2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位 置的模具内;3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4)向模具内浇注水泥 发泡材料至设计位置;5)在水泥发泡材料顶部压设一水泥压力板或水泥板作为底 面层,待底面层、金属框架和装饰层通过水泥发泡材料固化成型为一体后即成。
上述复合型保温墙板的第四种制作方法包括以下步骤:1)在制作保温墙体的 模具内先铺设装饰层;2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位 置的模具内;3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4)向模具内浇注水泥 发泡材料至设计位置;5)等待4〜6个小时水泥发泡材料形成半凝固状态的保温 层后,在保温层的顶部砌筑一水泥层作为底面层,待底面层、金属框架和装饰层 通过水泥发泡材料全部固化粘贴为一体后即成。
上述复合型保温墙板的第五种制作方法包括以下步骤:1)在制作保温墙体的 模具内先铺设装饰层;2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位 置的模具内;3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4)向模具内浇注水泥 发泡材料至设计位置;5)等待水泥发泡材料全部凝固形成固化的保温层后,在保 温层的顶部涂抹一层树脂水泥粘接剂,再砌筑一水泥层作为底面层,待底面层全 部固化后即成。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本发明将一网格状金属框架设置在保温层内,同时将需要与相邻板材干挂连接的金属框架两侧或四边部 位露出保温层,以方便用干挂卡子与外墙连接,而整个保温墙面在干挂完成后, 没有任何金属框架露在外面,因此使用本发明在具有非常良好的保温隔热性能的 同时不存在冷桥问题。2、本发明的金属框架埋设在保温层内,特别是本发明的金 属框架采用多根纵横交错的小尺寸的圆管或方管焊接成型,其不但有效地加强了 整体墙板的强度和整体性,而且重量轻,连接安装方便。3、本发明将装饰层直接 连接在保温层表面,因此安装本发明墙板的墙面不必再设置装饰层,同时装饰层 本身又起到保护保温层的作用。4、本发明的墙体可以采用多种方法制作,既可以 将底面层作为模具底面向上制作,又可以将装饰层作为模具底面向上制作。而且 底面层既可以采用水泥砌筑,又可以使用购买的水泥压力板或普通水泥板,材料
广泛,施工灵活方便。5、本发明适合工厂化生产,存储、运输及现场安装操作都
非常方便,而一次安装可同时完成建筑外墙的保温、装饰和加固等多道工序,具 有较强的实用性。本发明可以广泛用于各种建筑物的外墙外保温或建筑屋面等场合。
附图说明
图l是本发明结构示意图
图2是本发明结构立体剖视示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
实施例l:复合型保温墙板的结构
如图l、图2所示,本发明的复合型保温墙板包括一底面层l,在底面层l的 顶部设置有一水泥发泡材料制作的保温层2,在靠近顶部的保温层2内埋设有一层 网格状的金属框架3,在保温层2顶部设置有一装饰层4。
上述实施例中,底面层1可以是直接砌筑的水泥层,也可以是购买的水泥压 力板或水泥板等,其可以对保温层2起到保护作用。底面层2的厚度一般可以是 0. 4〜lcm。
上述实施例中,保温层2可以采用常规的水泥发泡材料,也可以采用其它保 温材料,保温层2的厚度根据建筑的设计要求确定, 一般可以是5〜12cm。
上述实施例中,网格状的金属框架3纵横间隔呈10〜30cm,金属框架3可以 采用焊接在一起的铝合金方管或圆管,也可以采用圆形或方形的钢管,还可以采 用实心的钢筋。在整个金属框架3的左、右两侧,或者是左、右、上、下四边要设置有露出来的圆管或方管,以便安装干挂卡子(图中未示出)。露出来的方管或 圆管的具体数量,可以根据建筑的设计要求确定。方管或圆管的的截面面积一般
在2〜5cn/范围内变化,根据不同的设计要求,还可以比上述范围更小或更大。
上述实施例中,当采用价格比较低的钢筋制作金属框架3时,钢筋的直径一 般采用4〜6ram。另外需要将安装干挂卡子位置上的钢筋,全部换为2〜5cra2圆管 或方管。
上述实施例中,装饰层4可以采用铝塑板、大理石板或玻璃板等现有技术中 的各种装饰材料,如此形成装饰层4的保温墙板可以直接使用在外墙上,而不需 要再做表面装饰层。
实施例2:复合型保温墙板的第一种制作方法
上述实施例1中的复合型保温墙板的制作方法包括以下步骤:
1) 在制作保温墙体的模具内砌筑一水泥层;
2) 将已经焊接好的金属框架3悬空挂设在底面层1上方设计位置的模具内;
3) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;
4) 待水泥发泡材料与金属框架3和底面层1固化成型为一体,形成保温层后, 在保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层4。
实施例3:复合型保温墙板的第二种制作方法
本实施例与实施例2的区别是,在步骤1)中的底面层1可以用直接购买的水
泥压力板或水泥板替代砌筑的水泥层,并在浇注水泥发泡材料之前,先在板状的 底面层1顶部涂抹树脂水泥粘接剂后,再浇注水泥发泡材料。
实施例4:复合型保温墙板的第三种制作方法
上述实施例1中的复合型保温墙板的制作方法,也可以采取以下步骤:
1) 在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层4;
2) 将已经焊接好的金属框架3悬空挂设在装饰层4上方设计位置的模具内;
3) 在装饰层4上表面涂抹树脂水泥粘结剂;
4) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;
5) 在水泥发泡材料顶部压设一水泥压力板或水泥板作为底面层1,待底面层 1、金属框架3和装饰层4通过水泥发泡材料固化成型为一体后,即完成本发明保
温墙体的制作。
实施例5:复合型保温墙板的第四种制作方法
本实施例与实施例3的区别是,在步骤4)之后,采取以下步骤5)等待4〜6个小时(比如5小时,但不限于此)水泥发泡材料形成半凝固 状态的保温层2后,在保温层2的顶部砌筑一水泥层作为底面层1,待底面层l、 金属框架3、水泥发泡材料和装饰层4全部固化粘贴为一体后,即完成本发明保温 墙体的制作。
实施例6:复合型保温墙板的第五种制作方法 本实施例与实施例3的区别是,在步骤4)之后,采取以下步骤-5)等待水泥发泡材料全部固化形成保温层2后,在保温层2的顶部涂抹一层 树脂水泥粘接剂,再砌筑一水泥层作为底面层l,待底面层l全部固化后,即完成 本发明保温墙体的制作。
本发明的结构组成和制作方法都是可以有所变化的,根据本发明的技术方案 进行的各种变化和等同替换都不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1、一种复合型保温墙板,其特征在于:它包括一底面层,所述底面层的顶部连接有一水泥发泡材料制作的保温层,靠近顶部的所述保温层内埋设有一层网格状金属框架,所述保温层顶部连接有一装饰层;所述金属框架的左、右两侧或左、右、上、下四边分别具有露出所述保温层的、用于安装干挂卡子的圆管或方管。
2、 如权利要求1所述的一种复合型保温墙板,其特征在于:所述金属框架由若干纵横间隔10〜30cm,截面积为2〜5cm2,焊接连接的铝合金圆管或方管组成。
3、 如权利要求1所述的一种复合型保温墙板,其特征在于:所述金属框架由 若干纵横间隔10〜30cm,截面积为2〜5cm2,焊接连接的型钢圆管或方管组成。
4、 如权利要求1所述的一种复合型保温墙板,其特征在于:所述金属框架由 若干纵横间隔10〜30cm,直径为4〜6mm,焊接连接的实心钢筋组成,在所述金属 框架边缘安装干挂卡子位置上的钢筋是截面积为2〜5cm2的圆管或方管。
5、 如权利要求1或2或3或4所述的一种复合型保温墙板,其特征在于:所 述底面层为砌筑的水泥层或成型的水泥压力板或成型的水泥板。
6、 如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型保温墙板的制作方法, 其包括以下步骤:1) 在制作保温墙体的模具内砌筑一作为底面层的水泥层;2) 将已经焊接好的金属框架悬空挂设在底面层上方设计位置的模具内;3) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;4) 待水泥发泡材料与金属框架和底面层固化成型为一体,形成保温层后,在 保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层;待树脂水泥粘结剂凝固后即成。
7、 如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型保温墙板的制作方法, 其包括以下步骤:1) 在制作保温墙体的模具内铺设一层水泥压力板或水泥板作为底面层,并在 其顶部涂抹一层树脂水泥粘接剂;2) 将已经焊接好的金属框架悬空挂设在底面层上方设计位置的模具内;3) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;4) 待水泥发泡材料与金属框架和底面层固化成型为一体,形成保温层后,在 保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层;待树脂水泥粘结剂凝固后即成。
8、 如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型保温墙板的制作方法, 其包括以下步骤:1) 在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层;2) 将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内;3) 在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;5) 在水泥发泡材料顶部压设一水泥压力板或水泥板作为底面层,待底面层、 金属框架和装饰层通过水泥发泡材料固化成型为一体后即成。
9、 如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型保温墙板的制作方法,其包括以下步骤:1) 在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层;2) 将己经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内;3) 在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;5) 等待4〜6个小时水泥发泡材料形成半凝固状态的保温层后,在保温层的顶部砌筑一水泥层作为底面层,待底面层、金属框架和装饰层通过水泥发泡材料 全部固化粘贴为一体后即成。
10、 如权利要求1或2或3或4或5所述的一种复合型保温墙板的制作方法,其包括以下步骤:1) 在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层;2) 将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内;3) 在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂;4) 向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置;5) 等待水泥发泡材料全部凝固形成固化的保温层后,在保温层的顶部涂抹一 层树脂水泥粘接剂,再砌筑一水泥层作为底面层,待底面层全部固化后即成。
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