CN101603209A - 一种纺纱用马利筋纤维棉条及其加工方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺纱用马利筋纤维棉条及其加工方法和设备，特点是它采用马利筋植物的果实，经脱籽后取其种子的绒毛纤维，然后经熟化处理，提高马利筋纤维的强度，使其成纺纱用纤维棉条；其加工设备的特点是絮棉室、脱籽室、清花室、熟化室、干燥室内分别设置输送带并集成于长条箱体内，絮棉室、脱籽室、清花室之间分别设有啮合的轧辊与三条输送带相连。本发明与现有技术相比具有纺织新材料的马利筋纤维易得，可以与棉花媲美，并替代棉花而用于纺织用纱线，织成的面料具有丝的滑爽质感，有类似全棉的透气性和舒适感，在补充棉花与石化产品的不足，同时也大大改善当地的生态环境，是一种生态环保的纺织新纤维材料纤维。

Description

一种纺纱用马利筋纤维棉条及其加工方法和设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种纺纱用马利筋纤维棉条及其加工方法和设备。

背景技术

现代纺织业的基本原料主要依赖使用棉花、羊毛、蚕丝、麻与化学合成纤维。由于棉花种植长期施用化肥、农药，害虫产生抗药性，土地容易板结和环境污染，同时棉花种植使用大量农田，种植成本高。羊毛也因为羊群过度放牧而对环境造成破坏和生态失调，合成纤维由于石油资源匮乏将制约可持续发展。

目前，以大豆、竹浆、木浆、牛奶、玉米等合成物作为纺织新材料，是现代纺织新材料最活跃的研究课题之一。化纤、合成纤维、麻、竹浆、木浆、大豆、牛奶、玉米及菠萝等纤维必须经过二次合成或二次加工才能取得纤维，使用以上纺织新材料因二次合成或多次合成产生的废气、废渣而污染环境危害人类，所以世界各国都致力于研发生态环保纺织新材料技术，开发应用天然纤维，寻找更环保更经济的纺织纤维。

马利筋为萝摩科马利筋属，别名莲生桂子花、芳草花、水羊角，花后能结果，果实为蓇葖果鹤嘴形，长约7～8厘米，成熟后会裂开，内有多个棕黑色扁种子，种子上附着白色有光泽软绒毛，长度约20～30mm，是纯天然纤维，可用于纺纱纤维。马利筋为多年生宿根性亚灌木状草本植物，株高30～180公分，具乳汁，全株有毒，幼枝披被细柔毛，单叶对生，披针形或矩圆形披针形，先端尖锐或锐形，全缘。春至初夏，伞形花序顶生或腋生，有长总梗，花冠轮状五深裂，红色，副花冠5枚，黄色，广泛分布在我国的广东、广西、云南、海南等省。可利用干旱、半干旱地带的荒山、荒坡进行人工大规模种植，节约农田，补充棉花与石化产品的不足，而且马利筋种植可利用荒山、荒坡，一次种植可收获数年，有利生态保护，节约农田，同时也大大改善生态环境。由于马利筋的种子冠毛纤维生成牢度低(嫩)、易断，经漂洗后纤维会产生断裂，所以一直没有作为天然纤维加以开发利用，至今国内、外未见有马利筋纤维用于纺纱或纺织产品的文献记载。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种纺纱用马利筋纤维棉条及其加工方法和设备，它利用马利筋的天然纤维经熟化处理制成纺纱用棉条，然后加捻成纺织用纱，织成的布料具有丝的质感，全棉的透气性和舒适感，而且马利筋物作的种植和田间管理都非常简便，种植成本低，纤维易得，是一种生态环保的纺织新纤维材料。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种纺纱用马利筋纤维棉条，特点是它采用马利筋植物的果实，经脱籽后取其种子的冠毛纤维，然后经熟化处理提高马利筋纤维的强度，使其成纺纱用纤维棉条。

一种马利筋纤维棉条的加工方法，特点是该方法以马利筋纤维经脱籽、熟化处理后成为纺纱用棉条，具体包括以下步骤：

a、脱籽取绒

取成熟并开裂的马利筋果实内带冠毛的籽粒，经二次碾压脱籽后，取其冠毛纤维经气流吹除，使纤维内的结籽和杂质清除干净；

c、熟化处理

将上述清除结籽后的马利筋纤维，经85～95℃的热水喷淋后由高温热风干燥，使纤维熟化，提高纤维的韧性和强度。

d、纤维成条

将上述熟化处理后的柔软纤维由螺旋卷筒加工成纺纱用马利筋纤维棉条。

一种纺纱用马利筋纤维棉条的加工设备，特点是由絮棉室、脱籽室、清花室、熟化室、干燥室、卷条器组成，絮棉室、脱籽室、清花室、熟化室、干燥室由隔板依次设置在长条箱体内，絮棉室、脱籽室、清花室之间分别设有轧辊；絮棉室内设有平网输送带，一端的上方设有进料斗；脱籽室、清花室内设有平网输送带，底部设有收集斗，两平网输送带的上方设有气流吹除口；熟化室内设有平网输送带，平网输送带的上方设有热水喷口，底部设有热水槽；干燥室内设有平网输送带，平网输送带上方设有热风喷口；卷条器由卷筒、主、被动托轮组成，两托轮支承卷筒设置在干燥室的一侧与箱体固接，卷筒为圆锥状，其大端口与平网输送带相连，小端口则为棉条出口。

所述絮棉室内的平网输送带上设有絮棉厚度限位器，厚度限位器由弧形的限位板和圆辊状的限位轮组成，限位板与限位轮为间隙配合且固设在箱体上，平网输送带从限位板与限位轮之间的缝隙中通过。

所述轧辊为成对设置，两轧辊啮合，轧辊上设有方底钝圆锥轧齿，轧齿以螺旋方向均布设置在轧辊的表面。

本发明与现有技术相比具有纺织新材料的马利筋纤维易得，并可与棉花媲美，替代棉花而用于纺织，用马利筋纤维织成的面料具有丝的滑爽质感，有类似全棉的透气性和舒适感，马利筋种植方便、成本低，基本上无需田间管理，而且可以利用荒山、荒坡进行大规模种植，在补充棉花与石化产品不足的同时也大大改善了当地的生态环境，是一种生态环保的纺织用新纤维材料。

附图说明

图1为本发明设备结构示意图

图2为图1俯视图

图3为图1右视图

图4为轧辊结构示意图

具体实施方式

参阅附图1～附图3，本发明的马利筋纤维棉条加工设备由絮棉室3、脱籽室4、清花室5、熟化室34、干燥室27、卷条器13组成，絮棉室3、脱籽室4、清花室5、熟化室34、干燥室27由隔板2依次设置在长条箱体1内，絮棉室3、脱籽室4、清花室5之间分别设有轧辊8；絮棉室3内设有平网输送带7，一端的上方设有进料斗9；脱籽室4、清花室5内设有平网输送带21、22，底部设有收集斗20、28，平网输送带21、22上方设有气流吹除口11、12；熟化室34内设有平网输送带29，平网输送带29上方设有热水喷口31，底部设有热水槽30；干燥室27内设有平网输送带32，平网输送带32上方设有热风喷口33；卷条器13由卷筒24、主动托轮25、被动托轮26组成，两托轮25、26支承卷筒24设置在干燥室27的一侧与箱体1固接，卷筒24为圆锥状，其大端口与平网输送带32相连，小端口则为棉条出口。

上述平网输送带7、21、22、29、32由主动轮18、从动轮19组成的输送机构。

上述絮棉室3内的平网输送带7上设有絮棉厚度限位器10，厚度限位器10由弧形的限位板15和圆辊状的限位轮16组成，限位板15与限位轮16为间隙配合且固设在箱体1上，平网输送带7从限位板15与限位轮16之间的缝隙中通过，厚度限位器10上的手轮可调节限位板15与限位轮16之间的间隙，以控制絮棉的厚度。

参阅附图4，轧辊8为辊面设有方底钝圆锥轧齿23，轧齿23以螺旋方向均布设置，轧辊8为成对设置，且两轧辊8啮合，轧齿23互相交错咬合，啮合的间隙为0.5～4mm可调。

通过以下具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参阅附图1，取马利筋果实的结籽冠毛纤维，经脱籽、熟化处理后成纺纱用棉条，具体包括以下步骤：

a、脱籽取绒

取成熟并开裂的马利筋果实内结籽的绒毛纤维，放入进料斗9，平网输送带7将带籽的马利筋纤维送入絮棉室3，通过厚度限位器10上的手轮调节限位板15与限位轮16之间的间隙，使得马利筋纤维在金属平网输送带7上经絮棉厚度限位器10将絮棉厚度控制在1～2mm，使其成为薄絮片平整铺在平网输送带7上送至第一对轧辊8碾压，马利筋纤维经轧辊8的碾压和平网输送带21上方的气流吹除口11的气流吹除，使得絮棉内的结籽与纤维脱离，脱离绒毛的结籽则由收集斗20收集，其绒毛纤维由平网输送带21送至第二对轧辊8碾压。

b、清花除籽

将上述初步脱籽后的马利筋纤维送至第二道轧辊8碾压后进入清花室5，经平网输送带22上方的数个气流吹除口12的气流吹除，使得絮棉内的结籽与绒毛纤维完全脱离，结籽则由收集斗28收集，清除杂质的纤维絮棉由平网输送带22送至熟化工序处理。

c、熟化处理

上述清除杂质的马利筋纤维絮棉由平网输送带29送入熟化室34，由平网输送带29上方的热水喷口31，将90℃的热水喷洒在纤维絮棉上，使马利筋纤维熟化，提高纤维的韧性和强度，喷淋的热水则由热水槽30回收加热后循环使用，熟化的马利筋纤维絮棉由平网输送带29送至干燥工序处理。

d、干燥

上述熟化的马利筋纤维絮棉由平网输送带32送至干燥室27，经平网输送带32上方的热风喷口33，将90℃的热风对平网输送带32上的纤维絮棉进行干燥，干燥后的纤维絮棉则由平网输送带32送至棉条工序处理。

e、纤维成条

上述干燥后的纤维絮棉由平网输送带32进入卷条器13，经旋转的圆锥状卷筒24将平铺在平网输送带32上的纤维絮棉片收拢卷成纺纱用马利筋纤维棉条，然后由卷筒24的小端口送出供下道纺纱工序。

上述马利筋纤维棉条经梳棉、并条，利用气流纺、环锭纺、转杯纺、紧密纺或卡摩纺加捻成纺织用纱，气流纺、环锭纺、转杯纺、紧密纺或卡摩纺可以是纯马利筋纤维或马利筋纤维与天然的棉、麻、丝、毛、竹浆、木浆纤维或化纤、合成纤维的混纺。用马利筋纤维纺成的纱或由马利筋纤维与天然的棉、麻、丝、毛、竹浆、木浆纤维或化纤、合成纤维混纺成的纱，织成各种面料具有丝的滑爽质感和有类似全棉的透气性及舒适感。

Claims (5)

1、一种纺纱用马利筋纤维棉条，其特征在于采用马利筋植物的果实，经脱籽后取其种子的冠毛纤维，然后经熟化处理提高马利筋纤维强度，使其成纺纱用纤维棉条。

2、一种权利要求1所述马利筋纤维棉条的加工方法，其特征在于该方法以马利筋纤维经脱籽、熟化处理后成为纺纱用棉条，具体包括以下步骤：

a、脱籽取绒

取成熟并开裂的马利筋果实内带冠毛的籽粒，经二次碾压脱籽后，取其冠毛纤维经气流吹除，使纤维内的结籽和杂质清除干净；

c、熟化处理

将上述清除结籽后的马利筋纤维，经85～95℃的热水喷淋后由高温热风干燥，使纤维熟化，提高纤维的韧性和强度；

d、纤维成条

将上述熟化处理后的柔软纤维由螺旋卷筒加工成纺纱用马利筋纤维棉条。

3、一种权利要求1所述纺纱用马利筋纤维棉条的加工设备，其特征在于它由絮棉室(3)、脱籽室(4)、清花室(5)、熟化室(34)、干燥室(27)、卷条器(13)组成，絮棉室(3)、脱籽室(4)、清花室(5)、熟化室(34)、干燥室(27)由隔板(2)依次设置在长条箱体(1)内，絮棉室(3)、脱籽室(4)、清花室(5)之间分别设有轧辊(8)；絮棉室(3)内设有平网输送带(7)，一端的上方设有进料斗(9)；脱籽室(4)、清花室(5)内设有平网输送带(21、22)，底部设有收集斗(20、28)，平网输送带(21、22)上方设有气流吹除口(11、12)；熟化室(34)内设有平网输送带(29)，平网输送带(29)上方设有热水喷口(31)，底部设有热水槽(30)；干燥室(27)内设有平网输送带(32)，平网输送带(32)上方设有热风喷口(33)；卷条器(13)由卷筒(24)、主动托轮(25)、被动托轮(26)组成，两托轮(25、26)支承卷筒(24)设置在干燥室(27)的一侧与箱体(1)固接，卷筒(24)为圆锥状，其大端口与平网输送带(32)相连，小端口则为棉条出口。

4、根据权利要求3所述纺纱用马利筋纤维棉条的加工设备，其特征在于所述絮棉室(3)内的平网输送带(7)上设有絮棉厚度限位器(10)，厚度限位器(10)由弧形的限位板(15)和圆辊状的限位轮(16)组成，限位板(15)与限位轮(16)为间隙配合且固设在箱体(1)上，平网输送带(7)从限位板(15)与限位轮(16)之间的缝隙中通过。

5、根据权利要求3所述纺纱用马利筋纤维棉条的加工设备，其特征在于所述轧辊(8)为成对设置，两轧辊(8)啮合，轧辊(8)上设有方底钝圆锥轧齿(23)，轧齿(23)以螺旋方向均布设置在轧辊(8)的表面。

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