CN101602278B

CN101602278B - 一种防火板

Info

Publication number: CN101602278B
Application number: CN2009101121799A
Authority: CN
Inventors: 张传来
Original assignee: Fuzhou Shanghe Resin Materials Co ltd
Current assignee: Fuzhou Shanghe Resin Materials Co ltd
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2029-07-14
Also published as: CN101602278A

Abstract

本发明公开了一种防火板，所述的防火板制备有如下步骤：1、制成高效防火胶；2、在聚苯乙烯板材上制出蜂巢式密集巢孔；3、使用高压方式将高效防火胶挤入聚苯乙烯板材上的密集巢孔内；4、用高效防火胶浸渗用芯纸，烘干定型，制成防火芯纸，备用；5、用高效防火胶将防火芯纸粘贴于经防火处理过的聚苯乙烯板材双面上；6、防火板表面涂布防水硬化胶；7、进行压干、定型；8、将防火板进行负压化学反应除醛处理，9、而后进行产品粘着度、平整度、防火性能、甲醛有害物质残留检验。

Description

一种防火板

技术领域

本发明涉及一种防火板。

背景技术

住宅防火材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。这其中吊顶材料及隔间材料是颇重要的，但往往却被人们所忽视。现今住宅中大部分是高楼式的集合住宅，其为减轻高楼的承载重量，所以其隔间往往是采取轻量化的设计，国外大部分是利用未经阻燃处理的聚苯乙烯板，内层外覆铁丝网层，再于最表面喷覆水泥层的方式为之。这种隔间虽达到轻量的原则，但是外层的水泥层遇高温火燄极易产生剥落，并进而融蚀内层未经防火处理的聚苯乙烯板材，使得防火性岌岌可危。相对于上述隔间材料的不具防火性，及不够稳定性，一种被使用于住宅、或其他公共建筑的具防火性之隔间材料是利用轻钢架构筑其结构框体，然后再于框体内填充防火隔热材料，再于两面钉上石膏板，这种结构虽具有防火、隔热功能，但其缺点是必须视其空间在现场施工，所以其工事较常用隔间材费时，相对的也造成造价的高昂，使消费大众承装的意愿一直无法提升。由于现有隔间材料安装费事、成本过高，造成住户的犹豫不决，而住宅防火能力的提升，又是如此的急迫，本厂及发明人基于对相关防火材料的制造、开发，因此遂研发出本款防火板，做为住宅的隔间及吊顶材料。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种防火板。本发明的技术方案是：本发明防火板制备步骤如下：1、制成高效防火胶；2、在聚苯乙烯板材上制出蜂巢式密集巢孔；3、使用高压方式将高效防火胶挤入聚苯乙烯板材上的密集巢孔内；4、用高效防火胶处理防火芯纸；5、用高效防火胶将防火芯纸粘贴于经防火处理过的聚苯乙烯板材双面上；6、压干定型；7、表面防水胶化涂布；8、将防火板进行负压化学反应除醛处理。

本发明具有以下优点：本发明是用高效防火胶用来改性聚苯乙烯，制成轻质防火隔音保温隔板一简称防火板，并利用物理与化学的机理同时消除有害气体甲醛的技术。该防火板具有可预制、一体成型，不耗费过多现场工事，安装方便，造价低等优点；上述的高效防火胶，在遇火或高温时，会膨胀数百倍至数千倍原体积焦炭泡体，而充满于结构中以阻绝火势穿透，从而达到防火之功效。隔板中的聚苯乙烯，具有降低重量及隔音、保温的最佳功能，因此造就了本发明的防火板，兼具轻量、隔音、保温之特性；本防火板制成后对于有害气体的消除，系将防火板置入高压真空罐内，真空负压，将有害甲醛强制析出于罐体内保压，同时将有机氨注入高压灌内，让其与游离甲醛进行化学反应，而生成另一种对人体无害的新物质，由此将甲醛完全消除，同时保证了本防火板的使用安全性。

本发明的结构合理的达成了具有防火、轻质、隔音、隔热、保温、节能、环保、抗压、施工方便、造价低廉等特性，兹分述如下：

防火性一当火灾发生时，结构最外层的防火芯纸首当其冲地阻绝了火势的蔓延；内层聚苯乙烯里的高效防火胶开始发泡，产生碳化集结，形成一道坚实的隔热屏障，而阻绝了热源的传播，同时高效防火胶的另阻份也产生惰性气体包裹氧气，以达到抑制气相反应，减缓火势激化的作用，使相对的一面不被火所侵蚀，而能达到人员不被波及的安全保证。故总体而言其具有极佳的防火阻燃效果。

轻质性-本轻质防火板的总体重量每立方米133kg若以厚度5cm来计算则每m²仅6.65kg。

隔音性-聚苯乙烯经防火改性后其原来所具备优良的隔音特性无受到任何改变。

隔热保温-聚苯乙烯经防火改性后其原具隔热保温特性无任何改变。

抗压性-本防火板结构中的聚苯乙烯板材，经改性及高压灌入高效防火胶后，其胶体在蜂巢式密集巢孔的孔径内固化，并形成贯穿上、下两面的支柱状连结，亦使得本防火板的比刚性及比强度增加数十倍，聚苯乙烯板材的两开放面，粘结经防火防水的胶化芯纸，使其硬度亦相对增强。

节能性-本防火板，因具有良好的保温隔热特性，因此能为建筑物室内节省空调的流失，相对的使空调达到最佳的经济使用效果，从而体现出节能的特性。

环保性-本防火板所用的材料来源普遍，聚苯乙烯的使用量仅占总量中的极少量，按每平方米只140g；高效防火胶属水性，无机粉状填料；再生纸张，旧料可回收破碎做为防火填充材料，循环再利用。本防火板制成后的有害气体甲醛强制析出，加以化学反应使其生成另一种对人体无害的稳定新物质，确保该板材使用者不受甲醛污染。

附图说明

图1系本发明的防火板制造工艺流程图。

图2系本发明的防火板之结构图.

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。(但不是对本发明的限制)。

实施例1

由图1可见，本发明之防火板生产制备工序包括：防火芯纸制备及聚苯乙烯板材的加工处理，然后将防火芯纸粘贴于经处理过的聚苯乙烯板材双面上、进行压干、定型后，进行防火板进行负压化学反应除醛处理，而后进行产品粘着度、平整度、防火性能、甲醛有害物质残留检验，进仓储存。之后，按需供应给用户。

本发明之防火板具体结构如图2所示，本发明之防火板系在经改性阻燃的聚苯乙烯板材1上、下两端面粘贴防火芯纸。防火芯纸2与聚苯乙烯板的接触面使用高效防火胶粘结，防火芯纸的开放面用防水胶胶化。上述的改性聚苯乙烯防火板的面上制出密集的巢孔3，并将高效防火胶胶高压挤入孔内，使其贯穿聚苯乙烯板的上、下表面，固化后形成支柱状的上、下连结。

防火板制成后对于有害气体的消除，系将防火板置入高压真空罐内，真空负压，将有害甲醛强制析出于罐体内保压，同时将有机氨注入高压灌内，让其与游离甲醛进行化学反应，而生成另一种对人体无害的新物-六次甲基四胺。

实施例2

防火板的制备有如下步骤：1、制成高效防火胶；2、在聚苯乙烯板材上制出蜂巢式密集巢孔(如图2所示)孔径中的残渣必须清除干净，以利高效防火胶能顺利挤入，并达标准含量；3、使用高压方式将高效防火胶挤入聚苯乙烯板材上的密集巢孔内；4、用高效防火胶浸渗用芯纸，烘干定型，制成防火芯纸，备用；5、用高效防火胶将防火芯纸(如图2所示防火芯纸A面)粘贴于经防火处理过的聚苯乙烯板材双面上；6、防火板表面(如图2所示防火芯纸B面)涂布防水硬化胶；7、进行压干、定型；8、将防火板进行负压化学反应除醛处理，9、而后进行产品粘着度、平整度、防火性能、甲醛有害物质残留检验；10、进仓储存。

上述高效防火胶的成份有：密胺树脂基料、磷氮阻燃树脂、抑烟剂、发泡剂、碳水化合物、可溶性淀粉。高效防火胶的制备步骤如下：先将蜜胺树脂基料置入反应釜中，加热、搅伴、升温至70-90度，加入磷氮阻燃树脂基料，保温反应80-120分钟，抽真空，温度下降至摄氏65-70度，开始冷却，至温度摄氏52-58度时加入5％-8％抑烟剂、5％-8％发泡剂，至温度摄氏45-55度时加入碳水化合物，可溶性淀粉，继续搅拌至温度摄氏32-42度，加入无机粉料过胶体磨即成高效防火胶，然后出料。

上述防火芯纸制备：芯纸用高效防火胶浸渗，置入温度摄氏60-75度中，烘干40-50分钟定型，备用。

实施例3

高效防火胶的制备步骤如下：先将蜜胺树脂基料置入反应釜中，加热、搅伴、升温至温度摄氏86.5度，加入磷氮阻燃树脂基料，保温反应90分钟，抽真空温度下降至温度摄氏70度，开始冷却，温度摄氏55度加入5％抑烟剂、5％发泡剂，50度加入碳水化合物，可溶性淀粉，继续搅拌至35度，加入无机粉料过胶体磨即成高效防火胶，然后出料。

防火芯纸制备：将芯纸进行高效防火胶浸渗，温度摄氏60度烘干45分钟定型备用。

实施例4

防火板制备步骤有：1.如上述进行防火芯纸制备；2.在聚苯乙烯板上制成规则或不规则排列的巢孔，并贯穿板材上、下表面；3.将高效防火胶高压挤入聚苯乙烯板的巢孔中压实，温度摄氏60-75度中烘干定型60-90分钟。4.粘结：在防火聚苯乙烯上、下表面涂布一层高效防火胶，湿膜厚度控制在0.6--0.8mm，贴上预制的防火纸芯。5.冷压定型。6.进行真空负压、化学除醛：将防火板置入高压真空罐内，负压-(0.07-0.065)mpa，保压18-29小时，注入有机氨后-(0.05-0.03)mpa，继续保压8-12小时。7.进行产品粘着度、平整度、防火性能、甲醛有害物质残留检验。8.出料。

实施例5

上述防火板制备步骤中将高效阻燃胶高压挤入聚苯乙烯板工序的孔径中压实，温度摄氏60度烘干定型60分钟。步骤中真空负压、化学除醛，负压-0.07mpa保压24小时，注入有机氨后-0.03mpa，继续保压12小时，

实施例6

上述聚苯乙烯板的巢孔孔径为2-10mm。

实施例7

上述聚苯乙烯板的巢孔可用机械冲孔或热棒制孔或其他制孔方法制孔。

实施例8

上述聚苯乙烯板的巢孔间隔距离为8mm，孔径5mm。

实施例9

也可将几块上述单层防火板胶合制成多层防火板。

以上是本发明的实施例，凡依上述构思所作的相类似、等同改变，理应属本发明的范围。

Claims

1.一种防火板，其特征在于，所述的防火板的制备有如下步骤：

(1)、制成高效防火胶；(2)、在聚苯乙烯板材上制出蜂巢式密集巢孔；(3)、使用高压方式将高效防火胶挤入聚苯乙烯板材上的密集巢孔内；(4)、用高效防火胶浸渗芯纸，烘干定型，制成防火芯纸，备用；(5)、用高效防火胶将防火芯纸粘贴于经防火处理过的聚苯乙烯板材双面上；(6)、防火板表面涂布防水硬化胶；(7)、进行压干、定型；(8)、将防火板进行负压化学反应除醛处理：将防火板置入高压真空罐内，负压-(0.07-0.065)mpa，保压18-29小时，注入有机氨后-(0.05-0.03)mpa，继续保压8-12小时；(9)、而后进行产品粘着度、平整度、防火性能、甲醛有害物质残留检验；

上述高效防火胶的制备步骤如下：先将蜜胺树脂基料置入反应釜中，加热、搅伴、升温至70-90度，加入磷氮阻燃树脂基料，保温反应80-120分钟，抽真空，温度下降至摄氏65-70度，开始冷却，至温度摄氏52-58度时加入5％-8％抑烟剂、5％-8％发泡剂，至温度摄氏45-55度时加入碳水化合物，可溶性淀粉，继续搅拌至温度摄氏32-42度，加入无机粉料过胶体磨即成高效防火胶，然后出料；

上述防火芯纸制备是：芯纸用高效防火胶浸渗，置入温度摄氏60-75度中，烘干40-50分钟定型，备用。

2.根据权利要求1所述的防火板，其特征在于，所述的高效防火胶的制备步骤如下：先将蜜胺树脂基料置入反应釜中，加热、搅伴、升温至86.5度，加入磷氮阻燃树脂基料，保温反应90分钟，抽真空温度下降至70度，开始冷却，55度加入5％抑烟剂、5％发泡剂，50度加入碳水化合物，可溶性淀粉，继续搅拌至35度，加入无机粉料过胶体磨即成高效防火胶，然后出料；

所述的防火芯纸制备：将芯纸进行高效防火胶浸渗，60度烘干，45分钟定型备用。

3.根据权利要求1或2所述的防火板，其特征在于，所述的防火板制备步骤有：(”.进行防火芯纸制备；(2).在聚苯乙烯板上制成规则或不规则排列的巢孔，并贯穿板材上、下表面；(3).将高效防火胶高压挤入聚苯乙烯板的巢孔中压实，温度摄氏60-75度中烘干定型60-90分钟；(4).粘结：在防火聚苯乙烯板上、下表面涂布一层高效防火胶，湿膜厚度控制在0.6-0.8mm，贴上预制的防火芯纸；(5).冷压定型；(6).进行真空负压、化学除醛：将防火板置入高压真空罐内，负压-(0.07-0.065)mpa，保压18-29小时，注入有机氨后-(0.05-0.03)mpa，继续保压8-12小时；(7).进行产品检验；8.出料。

4.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于，所述的防火板制备步骤中将高效阻燃胶高压挤入聚苯乙烯板工序的孔径中压实，温度摄氏60度烘干定型60分钟；防火板制备步骤中真空负压、化学除醛，负压-0.07mpa保压24小时，注入有机氨后-0.03mpa，继续保压12小时。

5.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于，所述的聚苯乙烯板的巢孔孔径2-10mm。

6.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于，所述的聚苯乙烯板的巢孔用机械冲孔或热棒制孔制孔。

7.根据权利要求3所述的防火板，其特征在于，所述的聚苯乙烯板的巢孔间隔距离8mm，孔径5mm。