CN101602052A - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗装置，其包括清洗槽、固定于清洗槽的传动装置与承载装置。该传动装置包括第一转动件、第二转动件及连接于第一转动件与第二转动件之间的传动杆。该第一转动件用以通过传动杆带动第二转动件转动。该承载装置包括悬挂件，用于固定待清洗物体于清洗槽内。该悬挂件与第二转动件连接，从而使第二转动件的转动带动悬挂件转动。该清洗装置提高清洗效果，增加清洗效率。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，特别涉及一种具有较好清洗效果的清洗装置。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，简写为PCB)是电脑等电子产品中传输信号的主要器件，特别是具有体积小，重量轻，可做立体组装及动态可挠曲等优点的软性电路板，被越来越广泛的应用于各种便携式电子产品中，参见文献Takao Yamazaki，YoshimichiSogawa，Rieka Yoshino，Keiichiro Kata，Ichiro Hazeyama，and Sakae Kitajo，RealChip Size Three-Dimensional Stacked Package，IEEE Transactions on AdvancedPackaging，2005，28(3)，397-403。

目前，为降低电路板的废品率，通常对最外侧保护层品质不合格的电路板，采用超声波清洗的方法，将压合于该电路板最外侧的保护层(如防焊层等)从电路板上剥离，使遮盖于该保护层下的内层电路板可以重新进行保护层制作，从而获得良品率较高的电路板。超声波清洗是通过超声波的振动引起清洗槽中液体振荡，进而由该振荡的液体与放置于清洗槽液体内的待清洗物体相互作用，从而获得清洗效果。由于该电路板最外层的保护层与内层电路板的压合时之间存在空隙，因此，超声波清洗时振荡的液体在保护层与内层电路板之间的空隙中，同时冲击保护层与内层电路板，最终将保护层与内层电路板分离，到达从电路板上剥离保护层的效果。

然而，在清洗平行排列的多个电路板时，由于超声波传播过程中受到每个电路板的阻碍，当该超声波传播至中间区域的电路板时，其能量已经被部分损失，此时超声波引起液体对电路板的冲击力变小，降低中间区域电路板的清洗效果。如果单个电路板进行清洗时，虽然可以达到较好的清洗效果，但是降低了清洗效率，不利于实际生产。

发明内容

因此，有必要提供一种清洗装置，以提高清洗效率，增加清洗效果。

以下将以实施例说明一种清洗装置。

一种清洗装置，包括清洗槽、固定于清洗槽的传动装置与承载装置。该传动装置包括第一转动件、第二转动件及连接于第一转动件与第二转动件之间的传动杆。该第一转动件用以通过传动杆带动第二转动件转动。该承载装置包括悬挂件，用于固定待清洗物体于清洗槽内。该悬挂件与第二转动件连接，从而使第二转动件的转动带动悬挂件转动。

与现有技术相比，该清洗装置通过传动装置中第一转动件、传动杆与第二转动件的配合传动，使连接于第二转动件的悬挂件在第一转动件的控制下转动，从而使连接于悬挂件的待清洗物体在清洗槽中也随之转动，以使待清洗物体在第一转动件的控制下转动不同角度进行清洗，提高处于中间区域待清洗物体的清洗机率，从而使各个区域的待清洗物体均能得到充分的清洗，提高清洗效率，增加清洗效果。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的清洗装置的立体分解图。

图2是本技术方案实施例提供的清洗装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的清洗装置作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本技术方案实施例提供的清洗装置10，其包括清洗槽11及固定于清洗槽11的传动装置12与承载装置13。

该传动装置12包括第一转动件121、第二转动件122及连接第一转动件121与第二转动件122的传动杆123。该第一转动件121连接于清洗槽11，该第二转动件122固定于承载装置13。该传动杆123分别与第一转动件121及第二转动件122传动配合，使第一转动件121转动时通过传动杆123带动第二转动件122转动。该第一转动件121与第二转动件122可以为一个齿轮、蜗轮等可实现转动的元件，也可为多个元件组合而成的可实现转动的元件组。

本实施例中，第一转动件121与第二转动件122为结构相同的转动齿轮，且位于传动杆123同侧，并与传动杆123的同一侧面相接触。传动杆123的长度至少大于第一转动件121与第二转动件122间距，并保证传动杆123在第一转动件12带动下运动时，始终与第一转动件121及第二转动件122接触且配合运动。该第一转动件121转动时，与其接触的传动杆123在第一转动件121的带动下沿传动杆123的长度方向平移，从而使第二转动件122在传动杆123带动下，以与第一转动件121相同的速度朝相同的方向转动。当然，该第一转动件121与第二转动件122分别位于该传动杆123相对两侧时，可使第二转动件122朝与第一转动件121相反的方向转动。进一步地，为实现自动控制传动装置12，可将第一转动件121与驱动装置(图未示)电气连通，使该驱动装置驱动第一转动件121转动并控制其转动速度、方向、角度等参数，从而实现对第二转动件122的控制。

该清洗槽11用于清洗时放置待清洗物体。本实施例中，清洗槽11设有开口端111，并具有侧壁112及顶面113。该清洗槽11的侧壁112设置有超声波发生器16，用于产生超声波使收容于清洗槽11内的液体发生振荡，从而使液体产生冲击力将待清洗物体表面的污物从该物体表面移去。当然，清洗槽11也可在开口端111设置盖子形成封闭体，或者其内可用于收容清洗前或清洗时所需使用的具有清洗能力的气体或固体物质，以满足不同待清洗物体的清洗需要。

本实施例中，清洗槽11进一步设置有固定部14及定位件15。该固定部14设于侧壁112，用于安装传动装置12。该固定部14自侧壁112向清洗槽11外部凸出。该固定部14可与清洗槽11一体成型而获得，或通过固接或滑动连接的方式设置于侧壁112的任意位置。

本实施例中，传动装置12通过固定件142安装于固定部14。该固定件142包括定位销142a与卡位件142b，用于安装第一转动件121与传动杆123于固定部14。该卡位件142b具有一个通孔，该第一转动件121也具有一个通孔，该固定部14也具有相应的一个通孔，该定位销142a穿过上述三个通孔，以固定第一转动件121于固定部14并实现转动连接。该第一转动件121在固定部14上可绕第一转动件121的轴线转动。该第一转动件121的轴线与定位销142a的轴线重合或平行。

该卡位件142b通过定位销142a固定于固定部14，并与固定部14形成收容槽143，用以传动杆123穿设。具体地，当拧紧定位销142a时，卡位件142b不可动地固定于固定部14，并与固定部14形成中空的收容槽143，使传动杆123在第一转动件121的带动下可在该收容槽143内沿传动杆123长度方向运动。当拧松定位销142a时，卡位件142b可绕定位销142a的轴线在固定部14上转动，并带动传动杆123绕定位销142a的轴线在固定部14上转动，以调整传动杆123与清洗槽11的相对位置。该卡位件142b的形状、尺寸等需根据传动杆123的形状及尺寸设计而定。

该定位件15用于支撑并固定承载装置13，其形状及设置位置均由清洗需要而定。本实施例中，清洗槽11的顶面113相对设置两个结构相同的第一定位件15a及第二定位件15b。该第一定位件15a及第二定位件15b分别开设相对设置的第一定位槽151a及第二定位槽151b，用于将承载装置13固定于第一定位槽151a及第二定位槽151b，使承载装置13架设于清洗槽11的开口端111。当然，也可在侧壁112直接开设相对设置的第一定位槽151a及第二定位槽151b。此外，第一定位件151a与第二定位件151b还可分别滑动设置于清洗槽11的顶面113。

该承载装置13包括支撑板131及设置于支撑板131的悬挂件132。该支撑板131用于设置第二转动件122，该支撑板131的相对两端部分别固定于第一定位槽151a与第二定位槽151b。本实施例中，传动杆123位于支撑板131上，且该支撑板131的长度方向与传动杆123的长度方向平行，以使支撑板131可为传动杆123提供足够的支撑。该悬挂件132与第二转动件122相连，用于固定待清洗物体，以使悬挂件132在第二转动件122的带动下转动的同时，也带动与固定于悬挂件132的待清洗物体在清洗槽11内转动。

本技术方案实施例提供的清洗装置10清洗电路板(图未示)的使用过程如下：

第一步，悬挂电路板。

将电路板悬挂于清洗装置10的承载装置13的悬挂件132，使电路板被置于清洗槽11所收容的液体中。采用如图2所示的清洗装置10进行清洗，针对所需清洗电路板的不同可采用不同的方式悬挂电路板。

如果需要在悬挂件132上悬挂多个平行排列的电路板或较大体积或质量的电路板时，其具体步骤如下：首先，松开定位销142a，转动卡位件142b并带动传动杆123向远离清洗槽11开口端111的方向转动，使传动杆123从承载装置13上移开；然后，从清洗槽11取下承载装置13，将电路板悬挂于悬挂件132。其次，将承载装置13的支撑板131的两端分别固定于第一定位件15a的第一定位槽151a及第二定位件15b的第二定位槽151b内，使支撑板131与第一定位槽151a与第二定位槽151b接触，此时悬挂于悬挂件132的电路板被置于清洗槽11所收容的液体中。再次，向靠近清洗槽11的方向转动卡位件142b并带动传动杆123转动，使传动杆123置于支撑板131上方；拧紧定位销142a将卡位件142不可动地固定在固定部14，使传动杆123与第二转动件122接触，以实现第一转动件121、传动杆123及第二转动件122配合转动。

如果需要在悬挂件132上悬挂体积或质量较小的单个或数量较小的电路板时，可直接将电路板悬挂于悬挂件132即可，无需取下承载装置13。

第二步，清洗电路板。

开启超声波发生器，使超声波振荡收容于清洗槽11内的液体，同时传动装置12的第一转动件121转动，使传动杆123在第一转动件121带动下平移并带动第二转动件122转动，使连接于第二转动件122悬挂于悬挂件132的电路板在清洗槽11内转动并进行清洗。

如果同时清洗平行悬挂于悬挂件132的多个电路板时可采用的方式为：将第一转动件121转动一定角度后停止转动，使该多个电路板在该角度时进行清洗，继续相同的操作，使该多个电路板在不同的角度时均获得同样的清洗效果，从而使每个电路板从中心至边缘的各个区域均得到充分清洗。如果悬挂件132悬挂的电路板数量较少时可采用的方式为：第一转动件121一直保持转动，使液体振荡的同时该电路板始终保持转动，从而使电路板的各个区域均得到充分清洗。

最后将电路板取出，烘干后即可后续使用。

如果第一定位件151a与第二定位件151b滑动设置于清洗槽11的顶面113，即可在第二转动件122转动的同时，往复滑动第一定位件151a与第二定位件151b，使放置于第一定位件151a与第二定位件151b的支撑板131做往复运动，以带动固定于支撑板131的第二转动件132做往复运动，使电路板在液体中往复运动增加液体与电路板的作用力，提高清洗能力。另外，与传动装置12电气连接的驱动装置，可根据清洗需要，驱动并控制承载装置的转动时间、转动速度及转动角度。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其包括清洗槽，其特征在于，所述清洗装置进一步包括固定于清洗槽的传动装置与承载装置，所述传动装置包括第一转动件、第二转动件及连接于第一转动件与第二转动件之间的传动杆，所述第一转动件用以通过传动杆带动第二转动件转动，所述承载装置包括悬挂件，用于固定待清洗物体于清洗槽内，所述悬挂件与第二转动件连接，从而使第二转动件的转动带动悬挂件转动。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一转动件与第二转动件为转动齿轮，且位于传动杆同侧。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，其进一步包括设置于所述清洗槽的超声波发生器。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述承载装置包括支撑板，所述支撑板固定于清洗槽，所述悬挂件与第二转动件设置于支撑板。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽开设有相对的第一定位槽与第二定位槽，用于固定支撑板的相对两端部。

6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑板的长度方向与传动杆的长度方向平行。

7.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括相对设置的第一定位件与第二定位件，所述第一定位件开设有第一定位槽，所述第二定位件开设有第二定位槽。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽具有一开口端，所述第一定位件与第二定位件可滑动地设置于所述开口端。

9.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括固定部，所述固定部自所述清洗槽的侧壁向清洗槽外部凸出，所述第一转动件安装于所述固定部。

10.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，其进一步包括驱动装置，所述驱动装置与第一转动件电气连接，用于驱动并控制第一转动件转动。

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