CN101600906B - 陶瓷点火器 - Google Patents
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Abstract
公开了一种制造电阻性陶瓷点火器元件的新方法，它包括注塑一层或多层形成的元件。还提供由本发明制造方法获得的陶瓷点火器。
Description
本申请要求2005年2月5日提交的申请号为60/650,353的美国临时申请的权益，该美国临时申请全文以引用的方式插入本文作为本发明的一部分。
技术领域
在一个方面，本发明提供制造陶瓷电阻性点火器元件的新方法，它包括注射铸造(injection molding)形成的元件的一个或多个区域。本发明还提供用本发明方法制得的点火器元件，
背景技术
陶瓷材料作为例如燃气炉、加热器和衣物干燥器的点火器已取得了很大的成功。制造陶瓷点火器包括用陶瓷部件构造电路，部分所述陶瓷部件是高电阻的，经引线通电后其温度会上升，例如可常见美国专利6,582,629、6,278,087、6,028,292、5,801,361、5,786,565、5,405,237和5191508。
典型的点火器一般是矩形的元件，点火器顶端带有高电阻的“加热区”以及从点火器相反一端与所述加热区相连的一个或多个导电“冷区”。一种目前可从Norton Igniter Products of Milford，N.H获得的Moni-IgniterTM点火器被设计成用于12-120V电压，并且其组成包括氮化铝(AlN)、二硅化钼(MoSi2)和碳化硅(SiC)。
点火器的制造方法包括间歇型方法，它包括将至少两种不同电阻率的陶瓷组分加入模具。随后将形成的元件坯料在升温和升压下致密(烧结)。参见上述专利，还可参见美国专利6,184,497。
尽管这种方法可有效地制得陶瓷点火器，但是间歇型制造方法在产量和成本效率上存在固有的局限性。
现有的陶瓷点火器在使用过程中会断裂，尤其在持续受到冲击的场合(例如点火器用于炉灶面等)。
因此，需要新的点火器系统，尤其需要制造陶瓷电阻元件的新方法。还需要具有良好机械整体性的新点火器。
发明的内容
本发明提供制造陶瓷点火器元件的新方法，它包括注射铸造陶瓷材料来形成陶瓷元件。这种注射铸造制造方法相对于现有的方法(例如模具铸造法)具有增加的产量和成本效率，并能提供具有显著机械强度的点火器。
更具体地说，本发明较好的方法包括注射铸造一层或多层来形成陶瓷元件。如果注射铸造单一元件的多层的话，则这些层较好具有不同的电阻率以便在形成的元件中提供电阻率不同的区域。例如，可通过注射铸造一个或依次注射铸造多个下列区域来形成元件：1)任选的绝缘体(散热片)；2)导电区；3)电阻性加热区；和4)第二导电区。
在本发明的较好方面中，在单个制造序列中注射铸造点火器元件的至少三个区域来形成陶瓷组件，即所谓的“多点(multiple shot)注射铸造法”，此时在同一制造序列制得同一点火器元件的多个具有不同电阻率的部分(例如热或高电阻性部分、冷或导电部分和绝缘或散热部分)。至少在某些实例中，单个制造序列包括依次注射铸造施加陶瓷材料而不从形成元件的区域除去该元件和/或不采用注射铸造以外的方法将陶瓷材料沉积至元件组件(element member)上。
例如，在一个方面可注射铸造第一绝缘体(散热)部分，随后在第二步中，围绕该绝缘体部分注射铸造导电支柱部分，在第三步中，将电阻性热或点火区喷射铸造在所述带有绝缘体和导电区的结构体(body)上。
为了注射铸造点火器元件的三个或更多个区域(即所谓的三点或更多点注射铸造法)，第三次(或更后面的)注射铸造部分与前面沉积的第一和第二部分的良好匹配(mate)对于确保获得均匀和有效的点火器元件是重要的。也就是说，相对于前面沉积的点火器部分，精确地放置第三次或更后面的点火器元件的注射铸造部分可进一步确保制得的点火器具有所需的性能结果。
第三次或更后面注射铸造的点火器元件部分的这种良好匹配可通过从陶瓷材料要经注射铸造而沉积的点位上有效地除去空气来达到。例如，从所述沉积点位上有效地排空(除去)空气有助于要沉积的陶瓷材料与先前沉积的陶瓷点火器部分的良好匹配。可采用各种方法实施这种排空，包括在陶瓷材料大致要沉积的区域保持稍微负的压力(真空系统)。
在另一个实例中，本发明提供了制造电阻性点火器的方法，它包括注射铸造陶瓷元件的一个或多个区域，所述陶瓷元件包括三个或多个具有不同电阻率的区域。在一个较好的方面，如果第一和第二区域的室温电阻率相差至少10或102Ω-cm，或者更好室温电阻率相差至少103或104Ω-cm，则该点火器区域(第一区域)可视为与另一个点火器区域(第二区域)具有不同的电阻率。
因此，本发明制造方法可包括附加的步骤，用于加入陶瓷材料来制造形成的陶瓷元件。例如，可将一层或多层陶瓷层施加至一个形成的元件上，例如通过蘸涂、喷涂等施加陶瓷组合物淤浆。
用本发明方法获得的较好的陶瓷元件包括第一导电区、电阻性加热区和第二导电区(均以电流的次序)。较好的是，在器件使用过程中，通过使用电引线将电能施加至第一或第二导电区(但是通常不同时施加至两个导电区)。
本发明特别好的点火器沿至少一部分所述点火器的长度(例如，从电引线附着在点火器的位置延伸至电阻性加热区的长度)具有圆化的(rounded)截面形状。更具体地说，较好的点火器沿其至少一部分长度，例如点火器长度的至少约10％、40％、60％、80％、90％或整个长度，具有基本椭圆形、圆形或其它圆化的截面的形状。这种杆状的构造确保高的剖面模数，从而能确保点火器的机械整体性。
本发明陶瓷点火器适合各种标称电压，包括6V、8V、10V、12V、24V、120V、220V、230V和240V。
本发明点火器适合点火各种器件和加热系统。更具体地说，本发明提供包括本文所述烧结的陶瓷点火器元件的加热系统。具体的加热系统包括燃气烹饪用具、工业和民用建筑物的加热单元(包括热水器)。
本发明的其它方面将在下面描述。
附图说明
图1A和图1B分别是本发明点火器的俯视图和底视图；
图2A是沿图1A的2A-2A线的剖面图；
图2B是沿图1A的2B-2B线的剖面图；
图3A和图3B分别是本发明另一个较好点火器的俯视图和侧视图；
图4A是沿图3B的4A-4A线的剖面图；
图4B是沿图3B的4B-4B线的剖面图。
具体实施方式
如前面所述，本发明提供制造陶瓷点火器元件的新方法，它包括注射铸造所述点火器元件的一层或多层或多个区域。
在本文中，术语“注射铸造的”或“注射铸造”或其它类似的术语是指通常在压力下将一种材料(本文中为陶瓷或陶瓷前体材料)注入或用其它方式推入具有陶瓷元件所需形状的模具中，接着冷却，随后取出保留模具细节的固化元件的通用方法。
在注射铸造形成本发明点火器元件时，可将陶瓷材料(例如陶瓷粉末混合物、分散体或其它制剂)或陶瓷前体材料或组合物推入模具元件中。
在本发明合适的制造方法中，具有不同电阻率区域(例如一个或多个导电区、绝缘或散加热区和一个或多个高电阻性的加热区)的整体点火器元件可经由依次注射铸造具有不同电阻率的陶瓷或陶瓷前体材料制得。
因此，例如可将具有第一电阻率的陶瓷材料(例如可形成绝缘或散加热区的陶瓷材料)注入限定所需基本形状(例如杆形)的模具元件中，得到一个基体元件(base element)。可从这种第一模具中取出该基体元件并放入一个不同的第二模具元件中，可向该第二模具注入具有不同电阻率的陶瓷材料(例如导电陶瓷材料)形成点火器元件的导电区。以相同的方式，可从这种第二模具取出该基体元件并放入不同的第三模具，将具有不同电阻率的陶瓷材料(例如电阻性加热区陶瓷材料)注入该第三模具以提供该点火器元件的电阻性加热区或点火区。
或者，不同于使用多个不同的模具元件，可将具有不同电阻率的陶瓷材料依次推入或注入同一模具元件。例如，可将预定体积的第一陶瓷材料(例如可作为绝缘体或散热区的陶瓷材料)加入一个限定所需基体形状的模具元件，随后可将具有不同电阻率的第二陶瓷材料施加至形成的基体上。
陶瓷材料可以含有一种或多种陶瓷材料(例如一种或多种陶瓷粉末)的流体制剂的形式推入(注入)模具元件中。
例如，可制得浆料或淤浆状的陶瓷粉末组合物，例如通过将一种或多种陶瓷粉末与水溶液或者含有一种或多种可混溶的有机溶剂(如醇等)的水溶液相混合制得淤浆。较好的用于挤出的陶瓷浆料组合物可通过混合一种或多种陶瓷粉末(例如MoSi2、SiC、Al2O3和/或AlN)的水流体组合物并任选地将其与一种或多种有机溶剂(例如一种或多种与水混溶的有机溶剂如纤维素醚溶剂、醇等)相混合而制得。所述陶瓷浆料还可含有其它材料，例如一种或多种有机增塑剂化合物并任选地混合有一种或多种聚合物粘合剂。
可使用各种成形或赋形(inducing)元件来形成点火器元件，该元件的形状对应于形成的点火器所需的形状。例如，为了形成杆状的点火器元件，可将陶瓷粉末浆料注入一个圆柱形的模具元件。为了形成柱形(stilt)或矩形点火器元件，可使用矩形模具。
在将陶瓷材料推入模具元件后，可在例如超过50℃或60℃的温度下将该限定的陶瓷部件干燥足以除去载体溶剂(水和/或有机溶剂)的时间。
下面的例子描述用于形成点火器元件的较好的注射铸造方法。
现在参见附图，图1A和1B显示通过注射铸造不同电阻率的区域制得的本发明合适的点火器元件10。
由图1A可见，点火器10包括中央散热或绝缘体区12，它包封在一个或多个不同电阻率区域中，近端部分16中的导电区14在点火器远端部分18中变得电阻更高，该近端部分18具有相对小的体积，因此可作为电阻性加热区20。
图1B显示点火器底面，它带有露出的散热区12。
剖面图2A和2B进一步描述点火器10，它包括点火器近端区域16的导电区14A和14B以及在点火器远端区域18中的相应电阻性加热区20。
使用时，可向点火器10提供电能(例如经由一根或多根电引线，图中未表示)，并进入导电区14A，所述导电区14A提供经由电阻性点火区20然后经过导电区14B的电回路。导电区14的近端14a可附着(例如经铜焊)在电引线(图中未表示)上，在使用过程中该电引线向点火器提供电能。点火器的近端10a可适当地固定在各种固定物中(例如如美国公开专利申请2003/0080103所述，用陶瓷塑料密封材料包封导电元件近端14a)。也可适当地使用金属固定物来包封点火器近端。
图3A显示本发明另一个较好点火器30的俯视图，它包括中央点火器体部32，该体部包括导电区34A和34B。图3B显示该点火器30的侧视图。图4A和4B各自显示图3B点火器的剖面图。
用这种注射铸造法制得的点火器元件10还可根据需要作进一步加工。例如，还可对制得的点火器10进一步致密化(例如在温度压力条件下的致密化)。
另外，可以采用蘸涂以外的方法将具有不同电阻率的点火器区域施加至点火器基体元件上，例如，可在陶瓷组合物浆料中蘸涂点火器元件，形成未涂覆区域被适当掩蔽的点火器区域。对于这种蘸涂施涂，可适当地使用陶瓷组合物的浆料或其它流体状组合物。所述浆料可包括水和/或极性有机溶剂载体(例如醇等)和一种或多种添加剂，以促进施涂的陶瓷组合物形成均匀的层。例如，所述浆料组合物可包括一种或多种有机乳化剂、增塑剂和分散剂。这些粘合剂材料可在随后点火器元件致密化的过程中经加热除去。
如前面描述和图1A、1B、2A和2B的点火器10例举的那样，沿至少一部分点火器的长度(例如图1B显示的长度x)，所述点火器长度至少有一个主要部分具有圆化的的横截面。图1A、1B、2A和2B显示一种优选的结构，其中点火器10在几乎整个长度上具有基本圆形的横截面形状，形成杆状的点火器元件。但是，较好的系统还包括仅点火器的一部分具有圆化的横截面的点火器，例如点火器长度最多约有10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％(如图1B的点火器长度x例举的那样)具有圆化的横截面形状。在这些结构中，其余的点火器长度部分可具有带外部边缘的外形。
显然，本发明方法有助于根据具体用途的要求形成各种结构的点火器。为提供一个具体的结构，可使用适当的引导成形(shape-inducing)模具并将陶瓷组合物(例如陶瓷糊浆)注入该模具。
本发明点火器的尺寸可在宽的范围内变化，并可根据点火器的具体用途进行选择。例如，较好的点火器长度(图1B中的长度x)可约为0.5-5cm、较好约1-3cm，点火器的剖面宽度(图1B的长度y)可约为0.2-3cm。
同样，导电区和加热区的长度也可适当地变化。较好的是，图1A所示结构的点火器的第一导电区长度(图1A中近端区16的长度)可为0.2cm至2、3、4、5cm或更大。第一导电区更好的长度约为0.5-5cm。加热区的总电路长度(图1A中的长度f)可约为0.2-5cm或更长。
在较好的系统中，本发明点火器的加热区可在标称电压下加热至小于约1450℃的最高温度；在约为110％标称电压的最高位线路电压下加热至小于约1550℃的最高温度；在约为85％标称电压的最低位线路电压下加热至小于约1350℃的最高温度。
可使用各种组合物来形成本发明点火器。通常较好的加热区组合物包括两种或多种组分：1)导电材料；2)半导电材料和3)绝缘材料。导电区(冷区)和绝缘(散热)区可由相同的组分组成，但是组分的含量各不相同。典型的导电材料包括例如二硅化钼、二硅化钨、氮化物如氮化钛、以及碳化物如碳化钛。典型的半导体包括碳化物如碳化硅(掺杂和未掺杂的)和碳化硼。典型的绝缘材料包括金属氧化物，如氧化铝或者氮化物如AlN和/或Si3N4。
在本文中，术语“电绝缘材料”是指室温电阻率至少约1010Ω-cm的材料。本发明点火器的电绝缘材料组分只由或主要由一种或多种金属氮化物和/或金属氧化物组成，或者该绝缘组分可含有除一种或多种金属氧化物或一种或多种金属氮化物以外的材料。例如，该绝缘材料组分可附加地含有氮化物如氮化铝(AlN)、氮化硅或氮化硼；稀土氧化物(如氧化钇)；或稀土氧氮化物。绝缘组分中较好添加的材料是氮化铝(AlN)。
在本文中，术语“半导体陶瓷”(或半导体)是指室温电阻率约为10-108Ω-cm的陶瓷。若加热区组合物中存在的半导体组分大于约45v/o(此时导电陶瓷约为6-10v/o)，则该组合物的导电性对于高电压应用而言就太大(由于缺乏绝缘体)。而若半导体材料的存在量小于约10v/o(此时半导体陶瓷约为6-10v/o)，则该组合物的电阻就太大(由于绝缘体太多)。另外，在导电体含量大的情况下，需要更多的绝缘体与半导体成分的电阻性混合物以获得所需电压。通常，所述半导体是一种碳化物，选自碳化硅(掺杂的和未掺杂的)和碳化硼。一般以碳化硅为佳。
本文中，术语“导电材料”是指室温电阻率小于约10-2Ω-cm的导电材料。若加热区组合物中的导电成分存在的量大于约35v/o，则生成的陶瓷的导电性会变得太大。通常，所述导体选自二硅化钼、二硅化钨、氮化物(如氮化钛)和碳化物(如碳化钛)。一般以二硅化钼为佳。
一般地，优选的热(电阻)区组合物包括(a)约50-80v/o电阻率至少约为1010Ω-cm的电绝缘性材料、(b)约0(不使用半导体材料)-45v/o电阻率约为10-108Ω-cm的半导体材料、和(c)约5-35v/o电阻率小于约10-2Ω-cm的金属导体。较好的是，所述加热区包含50-70v/o的电绝缘陶瓷、10-45v/o的半导体陶瓷和6-16v/o的导电性材料。用于本发明点火器的特别优选的加热区组合物含10v/o的MoSi2、20v/o的SiC和余量的AlN或Al2O3。
如所讨论的，本发明点火器包含与加热(电阻)区电连接的较低电阻率的冷区，该冷区用于将引线接在点火器上。较好的冷区包括由例如AlN和/或Al2O3或其它绝缘材料；SiC或其它半导体材料；和MoSi2或其它导电性材料构成的区域。但冷区所含的导电材料和半导电性材料(例如SiC和MoSi2)的量要明显地高于加热区所含的这些材料的量。优选的冷区组合物包含约15-65v/o的氧化铝、氮化铝或其它绝缘材料；和约20-70v/o的MoSi和SiC或其它导电性和半导电性材料，其体积比约为1∶1至约1∶3。对于许多应用而言，更好的是，冷区包含约15-50v/o的AlN和/或Al2O3、15-30v/o的SiC和30-70v/o的MoSi2。为便于制备，较好的是，冷区组合物由与加热区组合物相同的材料形成，但半导电性材料和导电性材料的相对量更大。
用于本发明点火器的一个特别优选的冷区组合物含20-35v/o的MoSi2、45-60v/o的SiC和余量的AlN或Al2O3。
至少就一些应用而言，本发明的点火器可适当地包含非导电性(绝缘体或散热)区域。这种散热区域可以各种结构用于点火器元件中。如前面所述，较好的结构是使散热区作为点火器元件的中央体部区。
这种散热区可以与导电区或加热区匹配(mate)或者同时与两者相匹配。较好的是，这种烧结的绝缘体区域的室温电阻率至少约为1014Ω-cm，在操作温度条件下的电阻率至少为104Ω-cm，强度至少为150MPa。更好的是，这种绝缘体区域在操作(点火)温度条件下的电阻率比加热区电阻率大至少2个数量级。合适的绝缘体组合物包含至少约90v/o的一种或多种氮化铝、氧化铝和氮化硼。本发明点火器的一个特别优选的绝缘体组合物由60v/o的AlN、10v/o的Al2O3和余量的SiC构成。与本发明点火器一起使用的另一优选的加热组合物包含80v/o的AlN和20v/o的SiC。
本发明点火器可用于许多应用，包括气相燃料点火应用(如煤气炉和烹调用具)、踢脚板式取暖器、锅炉和炉顶(stove tops)。本发明的点火器尤其可用作炉顶式燃气具和煤气炉的点火源。
本发明的点火器还特别适合在液体燃料(例如煤油、汽油)蒸发和引燃的情况下用于点火，例如，用于交通工具(如汽车)加热器，以预热该交通工具。
本发明的优选的点火器与通常称作热线点火塞的加热元件是明显不同的。通常使用的热线点火塞往往加热至较低温度，例如，最高温度约为800℃、900℃或1000℃，由此加热一定体积的气体，而非直接将燃料点燃，而本发明的优选的点火器可提供更高的最高温度，例如至少约为1200℃、1300℃或1400℃，直接将燃料点燃。本发明的优选的点火器还无需在元件周围或至少其一部分进行不透气密封以形成气体燃烧室(如热线点火塞系统通常采用的那样)。还有，本发明的许多优选的点火器可在较高线路电压(例如，大于24V的线路电压，例如60V或以上或120V或以上，包括220、230和240V)条件下使用，而热线点火塞通常仅在12-24V条件下使用。
下面通过非限定性的实施例对本发明进行说明。本文中提到的所有文献均以引用的方式整体插入文本作为本文的一部分。
实施例1：点火器的制作
将电阻性组合物粉末(22体积％的MoSi2和余量的Al2O3)和绝缘组合物粉末(100体积％氧化铝)与有机粘合剂(约6-8重量％植物起酥油、2.4重量％聚苯乙烯和2-4重量％聚乙烯)相混合，形成两种含约62体积％固体的糊浆。将这两种糊浆加入一个共注射铸造机的两个料筒。第一股射流用绝缘糊浆填充一个半圆筒形空腔，形成沿该圆筒长度方向延伸的带翅片的支承基体。从第一空腔中取出该支承基体，放入第二空腔，第二股射流用导电糊浆填充由该支承基体和空腔壁芯形成的空间。形成的铸造件为两条支柱(leg)被绝缘体隔开的发针形导体。在室温在有机溶剂中将形成的杆部分脱粘合剂，有机溶剂将加入的10-16重量％粘合剂溶去10重量％。随后在流动的惰性气体(氮)中在300-500℃将该部件经加热脱除粘合剂，加热时间为60小时以除去残留的粘合剂。在1800-1850℃在氩气下将该脱粘合剂的部件致密至其理论值的95-97％。通过喷砂清洗该致密的部件，当将该点火器的两条支柱与36V的电源相连时，加热区达到的温度约为1300℃。
实施例2其它点火器的制造
将电阻性组合物粉末(22体积％的MoSi2和余量的Al2O3)和绝缘组合物粉末(5体积％SiC和余量的氧化铝)与有机粘合剂(约6-8重量％植物起酥油、2.4重量％聚苯乙烯和2-4重量％聚乙烯)相混合，形成两种含约62体积％固体的糊浆。将这两种糊浆加入一个共注射铸造机的两个料筒。第一股射流用绝缘糊浆填充一个半圆筒形空腔，形成沿该圆筒长度方向延伸的带翅片的支承基体。从第一空腔中取出该支承基体，放入第二空腔，第二股射流将导电糊浆填充在由该支承基体和空腔壁芯形成的空间中。形成的铸造件是两条支柱被绝缘体隔开的发针形导体。在室温在有机溶剂中将形成的杆部分脱粘合剂，有机溶剂将加入的10-16重量％粘合剂溶去10重量％。随后在流动的惰性气体(例如氮)中在300-500℃将该部件经加热脱除粘合剂，加热时间为60小时以除去残留的粘合剂。在1800-1850℃在氩气下将该脱粘合剂的部件致密至其理论值的95-97％。通过喷砂清洗该致密的部件，当将该点火器的两条支柱与120V的电源相连时，加热区达到的温度约为1307℃。
实施例3其它点火器的制造
将电阻性组合物粉末(22体积％的MoSi2、20体积％的SiC和余量的Al2O3)和绝缘组合物粉末(20体积％SiC和余量的氧化铝)与约15重量％的聚乙烯醇相混合，形成两种含约60体积％固体的糊浆。将这两种糊浆加入一个共注射铸造机的两个料筒。第一股射流用绝缘糊浆填充一个具有沙漏形横截面的空腔，形成支承基体。从第一空腔中取出该支承基体，放入第二空腔，第二股射流将导电糊浆填充在由该支承基体和空腔壁芯形成的空间中。形成的铸造件是两条支柱被绝缘体隔开的发针形导体，在自来水中将形成的铸造件脱粘合剂，将加入的10-16重量％粘合剂溶去10重量％。随后在流动的惰性气体(氮)中在500℃将该部件经加热脱除粘合剂，加热时间为24小时以除去残留的粘合剂。在1800-1850℃在氩气下将该脱粘合剂的部件致密至其理论值的95-97％。通过喷砂清洗该致密的部件，当将该点火器的两条支柱与48V的电源相连时，加热区达到的温度约为1300℃。
实施例4其它点火器的制造
将电阻性组合物粉末(20体积％的MoSi2、5体积％的SiC、74体积％的Al2O3和1体积％的Gd2O3)、导电组合物(28体积％的MoSi2、7体积％的SiC、64体积％的Al2O3和1体积％的Gd2O3)和绝缘组合物粉末(10体积％的MoSi2、89体积％的Al203和1体积％的Gd2O3)与10-16重量％有机粘合剂(约6-8重量％植物起酥油、2-4重量％聚苯乙烯和2-4重量％聚乙烯)相混合，形成三种含约62-64体积％固体的糊浆。将这三种糊浆加入一个共注射铸造机的料筒。第一股射流用绝缘糊浆填充一个沙漏形横截面的空腔，形成支承基体。从第一空腔中取出该支承基片，放入第二空腔，第二股射流将导电糊浆填充在由该支承基体和空腔壁形成的空间的下半部分中。从第二空腔中取出该部件，放入第三空腔，第三股射流将电阻性糊浆填充在由第一射流、第二射流和空腔壁形成的空间中，形成的铸造件是发针形电阻体，它被绝缘体隔开并与同样被绝缘体隔开的导电支柱相连。在一溴正丙烷中将形成的铸造件部分脱粘合剂，将加入的10-16重量％粘合剂溶去10重量％。随后在缓慢流动的氩或氮中在500℃将该部件经加热脱除粘合剂，加热时间为24小时以除去残留的粘合剂。在1750℃在氩气下在1个大气压下将该脱粘合剂的部件致密至其理论值的95-97％。当将该点火器的两条导电支柱与120V的电源相连时，加热区(即电阻区)达到的温度约为1300℃。
上面对本发明的具体实施方式进行了详细的描述。但应该理解，本领域的技术人员可以在考虑了本文内容之后，在不偏离本发明的实质和范围的情况下对本发明进行变更和改进。
Claims (19)
1.一种制造电阻性点火器的方法，它包括注射铸造陶瓷元件的三个或更多个部分，在第三次或更后面注射铸造点火器元件部分的过程中，从陶瓷材料要沉积的点位上除去空气。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述陶瓷元件包括两个或更多个不同电阻率的区域。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述陶瓷元件沿其横截面包括不同电阻率的区域。
4.如权利要求1所述的方法，它还包括向该陶瓷元件的至少一部分施涂一种或多种陶瓷组合物。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于向该陶瓷元件施涂一种导电陶瓷组合物。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于向该陶瓷元件施涂至少两种具有不同电阻率的陶瓷组合物。
7.如权利要求1所述的方法，它还包括致密形成的陶瓷元件。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于除去一部分该点火器的内芯。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于在陶瓷材料要沉积的点位保持稍微负的压力来除去空气。
10.一种电阻性点火器的制造方法，它包括注射铸造陶瓷元件的三个或多个部分，第一部分包括具有第一电阻率的第一材料；第二部分包括具有第二电阻率且与第一材料不同的第二材料；第三部分包括具有第三电阻率且与第一和第二材料不同的第三材料；
在第三次或更后面注射铸造点火器元件部分的过程中，从陶瓷材料要沉积的点位上除去空气。
11.一种陶瓷点火器元件，它是由权利要求1或10的方法制得的。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于在陶瓷材料要沉积的点位保持稍微负的压力来除去空气。
13.如权利要求10或2所述的方法，还包括除去至少一部分具有第一电阻率的区域，露出具有不同电阻率的第二区域。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述第一区域的电阻率低于第二区域的电阻率。
15.如权利要求11所述的陶瓷点火器元件，其特征在于沿至少一部分点火器的长度所述点火器元件具有基本圆化的横截面。
16.如权利要求11所述的陶瓷点火器元件，其特征在于所述点火器元件具有非圆形的横截面。
17.一种使气态燃料点火的方法，它包括对权利要求11或者15-16中任一项所述的点火器施加电流。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于所述电流的标称电压为6、8、10、12、24、120、220、230或240V。
19.一种加热装置，包括权利要求11所述的点火器。
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