CN101599667A - 新型绕线电机用引线装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型绕线电机用引线装配结构。它解决了目前两种绕线电机引线装配结构所存在的成本高，振动增加和挠度增加所导致的扫膛危险；不易固定，且易摩擦而使导线绝缘破损，导致放电的问题，具有降低成本，减小振动又提高电机引线装配结构的使用可靠性等优点，其结构为：它包括绝缘棒，在绝缘棒的外部设有引线绝缘套，引线绝缘套的外部电机转子外径上设有外层绝缘套，外层绝缘套的外端设有盖板，盖板固定在绝缘套与外层绝缘套之间电机转子上；外层绝缘套的另一端为挡油盘，外层绝缘套的外部装有三个滑环；在引线绝缘套与绝缘棒间设置三个相间120度的绝缘板，在相邻绝缘板的空间内设有纯铜引线，在各个纯铜引线上设有导电螺栓，导电螺栓安装在冷装在铜引线上的衬套内。

Description

新型绕线电机用引线装配结构

技术领域

本发明专利涉及一种新型绕线电机用引线装配结构，属于电机励磁引线实现方式的技术领域。

背景技术

绕线电机引线装配结构目前主要分为两种结构，一是将滑环放在电机轴承内侧，电机引线贴着轴引到滑环上或轴表面所开的槽中引到滑环上；二是将滑环放在电机轴承外侧，电机引线从轴中心孔中引到滑环上；但所用的引线一般为绝缘电缆，也有用外包绝缘的矩形铜排。

当滑环放在电机轴承内侧时，必然使电机的两轴承间距加大，从而带来以下影响：1、使轴的长度增加，导致挠度增加，为了减小挠度避免扫膛，就要增加轴的直径或增大气隙，这就造成了电机的损耗增加或电机的成本增加；2、使电机的振动值增加；3、电机的轴、机壳或底架长度增加使所用的材料增加。

当滑环放在电机轴承外侧时，两轴承间距减小，转子轴长度可以大大缩短，相应机壳或底架长度同样可以缩短，从而减少材料的应用，降低电机的成本，也可以减小电机的振动值，但其存在的问题是：普通绝缘引线从中心孔中引出，不易固定，同时电机的引线由于不断的摩擦而使导线绝缘破损，导致放电。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前两种绕线电机引线装配结构所存在的当滑环放在电机轴承内侧时，导致电机长度增加从而导致成本增加，振动增加和挠度增加所导致的扫膛危险；当滑环放在电机轴承内侧时，采用普通绝缘引线从中心孔中引出，不易固定，且易摩擦而使导线绝缘破损，导致放电的问题，提供一种具有降低成本，减小振动又提高电机引线装配结构的使用可靠性等优点的新型绕线电机用引线装配结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型绕线电机用引线装配结构，它包括绝缘棒，在绝缘棒的外部设有引线绝缘套，引线绝缘套的外部电机转子外径上设有外层绝缘套，外层绝缘套的外端设有盖板，盖板固定在引线绝缘套与外层绝缘套之间的电机转子上；外层绝缘套的另一端为挡油盘，外层绝缘套的外部装有三个滑环；在引线绝缘套与绝缘棒间设置三个相间120度的绝缘板，在相邻绝缘板的空间内设有纯铜引线，在各个纯铜引线上设有导电螺栓，导电螺栓安装在冷装在铜引线上的衬套内。

所述纯铜引线由圆纯铜棒按120度等分而成。

所述衬套为冷装高强度钢衬套。

所述盖板与绝缘棒和引线绝缘套间设有端部绝缘挡板。

所述绝缘棒上铣有三个互成120度的5mm深槽，插入三块5mm厚绝缘板，绝缘板外部是引线绝缘套。

本发明采用了120°分度引线装配结构将滑环放于轴承的外侧，引线绝缘后尺寸采用适当配合间隙，采取恰当工艺措施装入中心孔，浸漆后与轴成为一体，解决了现存的问题。

本发明中，将滑环放在电机轴承外侧，缩短两轴承间距，引线采用120°分度适当截面尺寸的三瓣式纯铜引线。引线中心采用φ20绝缘棒，在120°分度角处安装三个特殊材料绝缘板，外圆也采用120°分度三瓣式绝缘套，从而保证了引线的可靠绝缘。三瓣式纯铜引线采用前后各内镶高强度钢套，外用高强度导电螺栓锁紧，再加绝缘板两端绝缘定位块方式固定，保证引线绝缘不易磨损。

本发明的有益效果是：结合两种引线装配结构方式优缺点而设计出的一种全新绕线电机用引线装配结构，该结构既可以降低材料消耗、减小振动、保证电机性能，又能增加引线使用可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

其中，1.引线绝缘套，2.纯铜引线，3.滑环，4.绝缘棒，5.导电螺栓，6.盖板，7.衬套，8.端部绝缘挡板，9.挡油盘，10.外层绝缘套，11.绝缘套，12.绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

图1、图2中，它包括绝缘棒4，在绝缘棒4的外部设有引线绝缘套1，引线绝缘套1的外部电机转子外径上设有外层绝缘套10；外层绝缘套10的外端设有盖板6，盖板6固定在引线绝缘套与外层绝缘套11之间的电机转子上；外层绝缘套10的另一端为挡油盘9，外层绝缘套10的外部设有一组滑环3；在引线绝缘套1与绝缘棒4间设置三个相间120度的绝缘板12，在相邻绝缘板12的空间内设有纯铜引线2，在各个纯铜引线2上设有导电螺栓5，导电螺栓5安装在冷装在铜引线上的衬套7内。

其中，纯铜引线2由圆纯铜棒按120度等分而成。

衬套7为冷装高强度钢衬套。

盖板6与绝缘棒4和引线绝缘套1间设有端部绝缘挡板8。

绝缘棒4上铣有三个互成120度的5mm深槽，插入三块5mm厚绝缘板12，绝缘板12外部是引线绝缘套1。

本发明专利所涉及的新型绕线电机用引线装配结构，其使用时为在转子轴后端打φ120长1465mm孔(精加工前)，转子引线使用圆纯铜棒加工成三瓣，为保证强度引线固定导电螺栓处冷装高强度钢衬套。引线绝缘采用中心φ20绝缘棒铣三个互成120°5mm深槽，插入三块5mm厚绝缘板，外包三瓣5mm厚圆形绝缘套结构型式，将转子引线装入后两端用绝缘挡板固定，因引线和绝缘间采用很小间隙配合，故装配时采用适当绑扎方式插入轴中心孔，并保证引线导电螺栓孔和转子上导电螺栓重合，孔后端部用钢制盖板封闭以便安装测速装置，导电螺栓镀银并按1300V高压进行绝缘。

本发明专利消除了传统的引线装配存在的缺陷，降低了电机成本，增加了转子引线的使用可靠性，可在其它电机和类似产品上推广使用，但具体尺寸还要根据产品具体情况进行计算和设计。

Claims (5)

1.一种新型绕线电机用引线装配结构，其特征是，它包括绝缘棒，在绝缘棒的外部设有引线绝缘套，引线绝缘套的外部电机转子外径上设有外层绝缘套，外层绝缘套的外端设有盖板，盖板固定在引线绝缘套与外层绝缘套之间的电机转子上；外层绝缘套的另一端为挡油盘，外层绝缘套的外部装有三个滑环；在引线绝缘套与绝缘棒间设置三个相间120度的绝缘板，在相邻绝缘板的空间内设有纯铜引线，在各个纯铜引线上设有导电螺栓，导电螺栓安装在冷装在铜引线上的衬套内。

2.如权利要求1所述的新型绕线电机用引线装配结构，其特征是，所述纯铜引线由圆纯铜棒按120度等分而成。

3.如权利要求1所述的新型绕线电机用引线装配结构，其特征是，所述衬套为冷装高强度钢衬套。

4.如权利要求1所述的新型绕线电机用引线装配结构，其特征是，所述盖板与绝缘棒和引线绝缘套间设有端部绝缘挡板。

5.如权利要求1所述的新型绕线电机用引线装配结构，其特征是，所述绝缘棒上铣有三个互成120度的5mm深槽，插入三块5mm厚绝缘板，绝缘板外部是引线绝缘套。

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