CN101597487A - 一种油井水泥高温缓凝剂 - Google Patents

一种油井水泥高温缓凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101597487A
CN101597487A CNA2009100867379A CN200910086737A CN101597487A CN 101597487 A CN101597487 A CN 101597487A CN A2009100867379 A CNA2009100867379 A CN A2009100867379A CN 200910086737 A CN200910086737 A CN 200910086737A CN 101597487 A CN101597487 A CN 101597487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
oil well
well cement
cement high
sulfonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100867379A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101597487B (zh
Inventor
邢秀萍
高永会
谢承斌
王金芬
张清玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin PetroChina Boxing Engineering Technology Co.,Ltd.
China National Petroleum Corp
CNPC Offshore Engineering Co Ltd
Original Assignee
Tianjin CNPC Boxing Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin CNPC Boxing Engineering Technology Co Ltd filed Critical Tianjin CNPC Boxing Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN2009100867379A priority Critical patent/CN101597487B/zh
Publication of CN101597487A publication Critical patent/CN101597487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101597487B publication Critical patent/CN101597487B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油田钻井完井技术领域所用的油井水泥高温缓凝剂。其特征在于:由1重量份水、0.005~0.030重量份羟基羧酸及其盐类、0.005~0.010重量份纤维素衍生物和0.0001~0.0010重量份磺酸盐组成。该高温缓凝剂适用温度范围广,可应用于各种密度的水泥浆体系,与多种外加剂体系配伍性强,不影响水泥浆性能。用此缓凝剂配制的水泥浆浆体稳定,稠化过渡时间短,稠化时间可调;水泥石抗压强度发展快,适用于固井工程的需要。

Description

一种油井水泥高温缓凝剂
技术领域
本发明涉及油田完井技术固井领域所用的水泥外加剂,属于高温缓凝剂。
背景技术
本发明所述的高温缓凝剂是用于油气井完井领域注水泥作业的水泥外加剂。注水泥作业的目的主要是阻止地层流体相互窜流,封隔严重漏失层或其他坍塌等复杂地层,形成胶结支撑套管,此外,也可以防止地下流体对套管的腐蚀。
稠化时间是注水泥作业的重要指标之一。适当的稠化时间可以保证水泥浆在泵送顶替过程中一直保持液体可泵状态,避免水泥浆在泵送过程中发生桥堵,保证固井施工的安全作业。
随着油田勘探开发技术的不断深入和钻井技术的发展,许多油气井的井深增加,井底温度增高。随着温度的升高,水泥的水化速度也随之加快,这就要求缓凝剂在高温下能够减缓水泥浆的水化速度,延长稠化时间,同时又不会对水泥浆的综合性能产生影响,保证固井施工充足的时间和良好的固井质量。
现在普遍使用的缓凝剂主要有:木质素磺酸盐、糖类化合物、有机磷酸盐、无机酸等,但这些缓凝剂均存在一定缺陷:有的缓凝剂适用温度范围窄;有的缓凝剂虽然适用温度范围广,但对水泥浆的失水,浆体稳定性以及强度发展等性能有一定的影响;有的缓凝剂缓凝作用不稳定,其配制水泥浆的稠化时间随温度的升高出现非线性的变化,稠化时间不易调控。
因此,本发明的高温缓凝剂解决了这一问题,它的适用温度范围广,缓凝剂配制水泥浆的稠化时间随温度的升高呈单调变化,同一温度条件下稠化时间随着缓凝剂掺量的增减而增减,稠化时间容易调节,且缓凝剂对水泥浆的失水、浆体稳定性和强度发展等性能没有影响,可以保证固井施工的安全和质量。
发明内容
本发明的目的是:提供一种油井水泥高温缓凝剂,该水泥缓凝剂适用温度范围在105~200℃;能与多种外加剂体系配伍,具有良好的相容性;对水泥浆的综合性能没有影响。
本发明的技术方案是:一种油井水泥高温缓凝剂,由1重量份水、0.005~0.030重量份羟基羧酸和/或羟基羧酸盐类、0.005~0.010重量份纤维素衍生物和0.0001~0.0010重量份磺酸盐组成。
水选自淡水或海水;羟基羧酸或羟基羧酸对应盐类的分子结构中含有HO-C-COO或HO-C-C-COO基团,羟基羧酸选自柠檬酸、葡庚酸、葡萄糖酸、酒石酸,羟基羧酸对应盐类选自酒石酸钾钠、葡庚酸钠或柠檬酸钾,羟基羧酸或羟基羧酸对应盐类中选用一种或两种;纤维素衍生物是分子结构中含有以下基团的聚合物,
Figure A20091008673700051
纤维素衍生物选自羧甲基羟乙基纤维素或羟乙基纤维素;磺酸盐为甲醛、丙酮、苯和氨基磺酸盐共同反应的生成物,其分子结构中含-CH3、-NH2、-C6H5和-SO3H;具体讲磺酸盐采用的是苯乙烯磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐或甲代烯丙基磺酸盐。
因此该外加剂的有益效果是:
1.适用温度范围广,可达105~200℃,能满足日益发展的钻井完井工程的需要。
2.可适用于各种密度水泥浆体系,与多种外加剂配伍,具有良好的相容性。
3.缓凝剂化学性能稳定,对水泥浆失水、浆体稳定性、强度发展等综合性能没有影响。
4.缓凝剂配制的水泥浆其稠化时间在同一温度下随缓凝剂掺量的增加而逐渐增加,随缓凝剂加量的减少而逐渐缩短;同一掺量缓凝剂配制的水泥浆其稠化时间在不同温度下随温度的增加而逐渐缩短,随温度的降低而逐渐增加,具有良好的规律性和可操作性,稠化过渡时间短,稠化时间容易调节。
下面对本发明的原理和有益效果作进一步的说明
上述羟基羧酸及其盐类的缓凝作用主要依靠分子中α羟基羧酸基团(HO-C-COO)或β羟基羧酸基团(HO-C-C-COO),这些基团对阳离子有很强的螯合作用,可以形成高度稳定的五元环或六元环结构,部分吸附于水泥颗粒表面“毒化”水化产物成核中心阻碍核的生长,达到抑制水化,延长水泥浆稠化时间的作用。柠檬酸、葡庚酸、葡萄糖酸、酒石酸或其对应盐类均具有这种结构,且这些化合物化学性能稳定,在调整水泥浆稠化时间的同时,不会对水泥浆的性能产生影响。
纤维素衍生物分子结构含有的以下基团,可以吸附于水泥颗粒
Figure A20091008673700061
表面抑制水化,延缓水化速度;同时羧甲基羟乙基纤维素或羟乙基纤维素还对水泥浆失水具有一定的控制作用,可以帮助控制水泥浆的失水,满足固井施工作业的要求,保证良好的固井质量。
磺酸盐为甲醛、丙酮、苯和氨基磺酸盐共同反应的生成物,其分子结构中含-CH3、-NH2、-C6H5和-SO3H,可以保证配制的水泥浆具有良好的流变性能,同时保证水泥浆具有优良的综合性能。
具体实施方式
实施例1~4
在500ml烧杯中加入1重量份海水,然后加入葡萄糖酸、酒石酸钾钠、羧甲基羟乙基纤维素和苯乙烯磺酸盐,各组分的加入重量份,如表1所示,在搅拌速度为4000rpm下搅拌60秒,配得油井水泥高温缓凝剂,该缓凝剂配制的1.90g/cm3水泥浆性能见表1。
表1油井水泥高温缓凝剂组分及其配制1.90g/cm3水泥浆性能
Figure A20091008673700071
Figure A20091008673700081
注:BWOC为占水泥质量的百分数。
实施例5~8
在500ml烧杯中加入1重量份淡水,然后加入柠檬酸、葡庚酸钠、羟乙基纤维素和脂肪酸甲酯磺酸盐,各组分的加入重量份,如表2所示,在搅拌速度为4000rpm下搅拌60秒,配得油井水泥高温缓凝剂,该缓凝剂配制的1.40g/cm3水泥浆性能见表2。
表2油井水泥高温缓凝剂组分及其配制1.40g/cm3水泥浆性能
Figure A20091008673700082
Figure A20091008673700091
实施例9~12
在500ml烧杯中加入1重量淡水,然后加入葡庚酸、柠檬酸钾、羧甲基羟乙基纤维素和甲代丙烯基磺酸盐,各组分的加入重量份,如表3所示,在搅拌速度为4000rpm下搅拌60秒,配得油井水泥高温缓凝剂,该缓凝剂配制的2.30g/cm3水泥浆性能见表3。
表3油井水泥高温缓凝剂组分及其配制2.30g/cm3水泥浆性能
Figure A20091008673700092
由表1、表2和表3所示的各成分配方及产生的效果可见,该高温缓凝剂配制的水泥浆与以往高温固井水泥浆相比,其适用温度更加宽泛,固井井底循环温度达到200℃,静止温度可达250℃,可以满足日益发展的钻完井工程的实际需要;该高温缓凝剂可适用于常规密度、低密度和高密度水泥浆体系,与各种密度水泥浆体系中的外加剂具有良好的配伍性,且缓凝剂化学性能稳定,对水泥浆失水、浆体稳定性、强度发展等综合性能没有影响;此外,该高温缓凝剂在同一温度下和不同温度下其掺量均呈单调变化,具有良好的可控性,过渡时间短,稠化时间容易调节。

Claims (9)

1、一种油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:由1重量份水、0.005~0.030重量份羟基羧酸和/或羟基羧酸盐类、0.005~0.010重量份纤维素衍生物和0.0001~0.0010重量份磺酸盐组成。
2、根据权利要求1所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:水选自淡水、海水或饱和盐水。
3、根据权利要求1所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:所述的羟基羧酸或羟基羧酸盐类,其分子结构中含有HO-C-COO或HO-C-C-COO基团。
4、根据权利要求1或3所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:羟基羧酸选自柠檬酸、葡庚酸、葡萄糖酸或酒石酸。
5、根据权利要求1或3所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:羟基羧酸盐选自酒石酸钾钠、葡庚酸钠或柠檬酸钾。
6、根据权利要求1所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:纤维素衍生物是分子结构中含有以下基团的聚合物
Figure A2009100867370002C1
7、根据权利要求1或6所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:纤维素衍生物选自羧甲基羟乙基纤维素或羟乙基纤维素。
8、根据权利要求1所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:磺酸盐为甲醛、丙酮、苯和氨基磺酸盐共同反应的生成物,其分子结构中含-CH3、-NH2、-C6H5和-SO3H。
9、根据权利要求1所述的油井水泥高温缓凝剂,其特征在于:磺酸盐是苯乙烯磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐或甲代烯丙基磺酸盐。
CN2009100867379A 2009-06-26 2009-06-26 一种油井水泥高温缓凝剂 Active CN101597487B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100867379A CN101597487B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种油井水泥高温缓凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100867379A CN101597487B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种油井水泥高温缓凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101597487A true CN101597487A (zh) 2009-12-09
CN101597487B CN101597487B (zh) 2012-02-29

Family

ID=41419088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100867379A Active CN101597487B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种油井水泥高温缓凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101597487B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885962A (zh) * 2010-06-21 2010-11-17 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法
CN101935181A (zh) * 2010-08-12 2011-01-05 天津中油渤星工程科技有限公司 一种油井水泥中温缓凝剂
CN102584083A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 刘立文 一种高贝利特水泥缓凝剂的制备方法
CN102775971A (zh) * 2012-06-21 2012-11-14 天津中油渤星工程科技有限公司 一种油井水泥中高温粉体缓凝剂
CN103013481A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 中国石油大学(华东) 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂
CN105131918A (zh) * 2015-05-18 2015-12-09 西南石油大学 一种耐200℃高温的油井水泥缓凝剂
CN105315977A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及制备方法
CN106433585A (zh) * 2015-08-12 2017-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用
CN111763041A (zh) * 2020-05-29 2020-10-13 四川盐业地质钻井大队 一种油井水泥浆及水平井技术套管固井工艺
CN115893903A (zh) * 2021-08-13 2023-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885962B (zh) * 2010-06-21 2012-10-17 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法
CN101885962A (zh) * 2010-06-21 2010-11-17 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法
CN101935181A (zh) * 2010-08-12 2011-01-05 天津中油渤星工程科技有限公司 一种油井水泥中温缓凝剂
CN101935181B (zh) * 2010-08-12 2012-11-14 天津中油渤星工程科技有限公司 一种油井水泥中温缓凝剂
CN102584083B (zh) * 2012-02-13 2013-06-05 刘立文 一种高贝利特水泥缓凝剂的制备方法
CN102584083A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 刘立文 一种高贝利特水泥缓凝剂的制备方法
CN102775971A (zh) * 2012-06-21 2012-11-14 天津中油渤星工程科技有限公司 一种油井水泥中高温粉体缓凝剂
CN103013481B (zh) * 2013-01-21 2015-09-30 中国石油大学(华东) 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂
CN103013481A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 中国石油大学(华东) 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂
CN105315977A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及制备方法
CN105315977B (zh) * 2014-07-28 2018-05-29 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及制备方法
CN105131918A (zh) * 2015-05-18 2015-12-09 西南石油大学 一种耐200℃高温的油井水泥缓凝剂
CN106433585A (zh) * 2015-08-12 2017-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用
CN106433585B (zh) * 2015-08-12 2019-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用
CN111763041A (zh) * 2020-05-29 2020-10-13 四川盐业地质钻井大队 一种油井水泥浆及水平井技术套管固井工艺
CN111763041B (zh) * 2020-05-29 2021-11-12 四川盐业地质钻井大队 一种油井水泥浆及水平井技术套管固井工艺
CN115893903A (zh) * 2021-08-13 2023-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101597487B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597487B (zh) 一种油井水泥高温缓凝剂
US6309455B1 (en) Stable suspension of hydrocolloids and superplasticizer
EP0830327B1 (en) Stable suspension of hydrocolloids
RU2014140788A (ru) Медленно застывающие цементные композиции, содержащие пемзу, и связанные с ними способы
EP1213270B1 (en) Well cement fluid loss control additive
CA2743637C (en) Recyclable low solid content micro-bubble drilling fluid or completion fluid
US8940669B2 (en) Density-matched suspensions and associated methods
CN104629695B (zh) 储层保护剂组合物和广谱型钻井液及其应用
CA1223014A (en) Matrix control cementing slurry
US8258085B2 (en) Oil-well cement fluid loss additive compostion
US9428682B2 (en) Wellbore servicing compositions and methods of making and using same
CN105271962A (zh) 长封固段大温差盐膏层固井用的水泥浆及其制备方法
AU2012262965B2 (en) Use of methylhydroxyethyl cellulose as cement additive
CN102746835B (zh) 碳酸盐岩油井密度选择性堵水剂及其制备工艺
US20130319672A1 (en) Methods of Using Wellbore Servicing Compositions
CN104291733A (zh) 水泥用增韧防窜剂及页岩气水平井固井用增韧水泥
CN104710139A (zh) 一种黏土水泥浆的注浆材料
CN104045297A (zh) 粉煤灰型粉刷石膏
CN109867486A (zh) 一种耐高温砼专用保水外加剂及其制备工艺、应用
US20190309211A1 (en) Cellulose nanofibers in extended cement systems
CN102775971A (zh) 一种油井水泥中高温粉体缓凝剂
CN106396472B (zh) 一种超高层泵送混凝土专用高性能外加剂
RU2007110164A (ru) Концентрат для уменьшения водоотдачи гидравлического цемента
Li et al. Laboratory study on low temperature rapid strength cement slurry
RU2191251C1 (ru) Тампонажный раствор (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201218

Address after: 100007 Liupukang, Xicheng District, Beijing

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Patentee after: CNPC OFFSHORE ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee after: Tianjin PetroChina Boxing Engineering Technology Co.,Ltd.

Address before: 300451 No. 269, Mount Huangshan Road, Tanggu marine economic and Technological Development Zone, Tianjin, China

Patentee before: Tianjin PetroChina Boxing Engineering Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right