CN101596800A - 一种复合材料及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料及其制作工艺。本发明中基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层；制造本复合材料时一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上；另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层喷涂或手涂在基层上；最后将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入聚氨酯液体并发泡。本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有弹性，提高了洗浴时的舒适性和安全性。

Description

一种复合材料及其制作工艺

技术领域

本发明属于卫生洁具材料领域，具体涉及一种复合材料及其制作工艺。

背景技术

人们的日常生活离不开洗脸盆、马桶座圈、浴缸以及林浴盆等各种卫生洁具，现有的各种洁具通常存在着表面硬度大且过于光滑的缺陷，因此导致出现使用时安全性较差，洗浴时舒适性不佳等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料，其构造简单，表面柔软，舒适性好且安全性高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种复合材料，基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层。

由上述技术方案可知，本发明在复合材料中设置了聚氨酯软泡沫层以及弹性层，从而使得本复合材料的表面硬度小，质地较为柔软且富有弹性；聚氨酯软泡沫层、弹性层以及饰面层的互相配合进一步提高了本复合材料洗浴时的舒适性和安全性。

本发明的另一个目的是提供一种制造前述复合材料的制作工艺，包括如下步骤：

1)一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上；另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层喷涂或手涂在基层上；

2)将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发泡。

由上述可知，本复合材料的各部分之间结合牢固可靠，强度较高，制造成本低且加工方便。

附图说明

图1是本复合材料的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合材料，基层10的一侧向外依次设置有树脂层20、聚氨酯软泡沫层30、弹性层40和饰面层50。

所述的饰面层50的厚度较小，可设定为0.05～1.0mm，其主要起到保护内侧弹性层40的作用，因此要求其具备一定的耐磨性能。

优选的，所述的基层10包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11，ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11与树脂层20之间设有纤维粘接层12。

所述的ABS板材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料挤出板材，综合性能以及化学稳定性较好，同时还具有较好的阻燃性和抗老化性能，耐磨性和抗冲击性能也较高；所述的亚克力板、有机板以及胶衣综合性能优异且没有毒性，耐候性和加工性能均较为优良。因此ABS板或亚克力板作为基层10是本发明的较佳选择。

所述的ABS板或亚克力板或有机板或胶衣11通过纤维粘接层12与树脂层20结合在一起，结合牢固且可靠性高，有利于提高复合材料的结构强度。

所述的聚氨酯软泡沫层30也即海绵层，其厚度为0.5～8cm，聚氨酯软泡沫层30的设置进一步提高了本复合材料的舒适性。

所述的弹性层40为聚氨酯弹性体或乳胶或橡胶或硅胶中的一种或数种，弹性层40的厚度为0.2～3.0mm。

所述的聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，具有诸多的优良性能：其一具有卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通天然橡胶的3～10倍；其二具有优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；其三具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内(邵氏A10～邵氏D75)保持较高的弹性；其四具有较宽的模量范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；其五具有较好的耐油脂性能和耐化学品性能，且抗辐射性能、耐臭氧性能优良；其六具有较好的耐低温性能。综上所述，聚氨酯弹性体是本发明弹性层40的较佳选择。

由于具有优良的弹性和耐用性，乳胶或橡胶或硅胶也是本发明弹性层40的优选选择，0.2～3.0mm的厚度使得本复合材料的软硬适中，舒适性较好。

综上所述，本复合材料的使用不但表面硬度小，质地较为柔软，而且富有弹性，在洗浴时的舒适性和安全性也较好。

一种制造前述复合材料的制作工艺，包括如下步骤：

1)一方面将饰面层50直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层40喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层50上；另一方面将基层10在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层20喷涂或手涂在基层10上；

2)将树脂层20远离基层10的一侧与弹性层40远离饰面层50的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发泡。

由于本复合材料的应用范围较为广泛，因此采用本复合材料制造各种洁具时，应采用与相应洁具的形状相吻合的模具，此模具也就是本制作工艺中所述的预定形状的模具。

将饰面层50和弹性层40成型在一个预定形状的模具上，以制成内壳，其中将弹性层40手涂在饰面层50上有多种实现方式，比如采用刷把刷涂或采用辊子辊涂将弹性层40成型在饰面层50上，采用刷把或辊子不但便于操作，而且涂敷均匀，施工质量好；然后再将基层10和树脂层20成型在与前述模具相对应的另一个模具上，以制成外壳，内、外壳的具体的成型工艺可以参见现有技术；最后将内壳和外壳相对设置，相对设置时内、外壳之间的间距应为聚氨酯软泡沫层30的厚度，然后向内、外壳之间注入软聚氨酯液体并发泡，这样聚氨酯软泡沫层30的两侧面分别与弹性层40以及树脂层20相连接，结合牢固可靠，所得的复合材料机械强度也较高。

所述的饰面层50的颜色与饰面层50喷涂在其上的模具的颜色相异，这种设置方式有利于识别饰面层50喷涂的是否完整，同时也有利于检查出喷涂完整的饰面层50上是否存在孔隙等喷涂瑕疵，有助于提高喷涂质量。

作为本发明进一步的优选方案，所述的饰面层50喷涂在其上的模具为镜面模具。

由于镜面模具的表面相对于普通模具更为平滑，从而有利于饰面层50的顺利喷涂，也大大的提高了饰面层50的喷涂质量，同时也提高了本复合材料的整体质量。

Claims (10)

1、一种复合材料，其特征在于：基层(10)的一侧向外依次设置有树脂层(20)、聚氨酯软泡沫层(30)、弹性层(40)和饰面层(50)。

2、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的基层(10)包括ABS板或亚克力板或有机板或胶衣(11)，ABS板或亚克力板或有机板或胶衣(11)与树脂层(20)之间设有纤维粘接层(12)。

3、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的弹性层(40)的厚度为0.2～3.0mm。

4、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的饰面层(50)的厚度为0.05～1.0mm。

5、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的聚氨酯软泡沫层(30)的厚度为0.5～8.0cm。

6、根据权利要求1或3所述的复合材料，其特征在于：所述的弹性层(40)为聚氨酯弹性体或乳胶或橡胶或硅胶中的一种或数种。

7、一种制造权利要求1～6任一项所述的复合材料的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)一方面将饰面层(50)直接喷涂在预定形状的模具上，再将弹性层(40)喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层(50)上；另一方面将基层(10)在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型，再将树脂层(20)喷涂或手涂在基层(10)上；

2)将树脂层(20)远离基层(10)的一侧与弹性层(40)远离饰面层(50)的一侧相对设置，然后向相对设置的空腔中注入或灌入软聚氨酯液体并发泡。

8、根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于：所述的饰面层(50)的颜色与饰面层(50)喷涂在其上的模具的颜色相异。

9、根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于：所述的饰面层(50)喷涂在其上的模具为镜面模具。

10、根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于：所述的将弹性层(40)手涂成型在饰面层(50)上，是指采用刷把刷涂或采用辊子辊涂将弹性层40成型在饰面层50上。

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