CN101596569B

CN101596569B - 弹簧加工方法

Info

Publication number: CN101596569B
Application number: CN2009100397960A
Authority: CN
Inventors: 韩言; 尧章明
Original assignee: Zhuhai Longxin Technology Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Longxin Technology Co Ltd
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: CN101596569A

Abstract

本发明涉及弹簧成型的加工装置及方法，目的是对现有弹簧机结构及加工方法进行改进，使其在原有功能的基础上，解决扭簧主圈及三边空间角加工上的缺陷。本发明通过设置驱动机构带动弹簧机的加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于：1、生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的质量；2、在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时少、精度高；3、对设备的轴芯精度要求降低，同轴度差的轴芯也能使用，降低了生产成本；4、能简单化生产高难度的产品。

Description

弹簧加工方法

技术领域

本发明涉及金属线材的加工或处理领域，特别涉及弹簧成型的加工方法。

背景技术

图1所示为一种现有的生产弹簧的设备(本申请中称之为弹簧机)，包括工作支撑台1、送线机构、电脑机及电气控制部分(图1中主要显示了工作支撑台1)。送线机构的轴芯100设置在工作支撑台1中央，其上设置有出线孔，弹簧线穿过出线孔进行送线。工作支撑台1上围绕出线孔均匀地设置第一至第八位加工组件，分别编号为11、12…18，以第一位加工组件为例，每组加工组件包括偏心套111、凸轮112、曲手113、连杆114、滑座115、滑块116及操作刀117。电脑(集成有工作控制程序)及电气控制部分用于控制送线机构的送线速度及各加工组件的动作。加工组件的动作具体指，偏心套和凸轮的转动带动曲手活动，曲手驱动连杆并带动滑块沿着滑座来回滑动，从而带动相应的操作刀执行抵顶、冲击、切断等动作，完成对送出的弹簧线的加工。

然而，上述弹簧机仍存在缺陷，主要体现在：(1)加工扭簧主圈时出现第一圈不并圈；(2)生产三边组成一空间角需要三个动作完成，且空间角的精度不高。下面分别举例具体说明：

结合图1及图2a所示，现有双扭簧的加工步骤包括：①送出第一段料，用第一位加工组件11的操作刀绕出右旋主圈21；②用第三位加工组件13的操作刀折出2A、2B两个90度角；③再用第一位加工组件11的操作刀绕出左旋主圈22；④切断。由图2a可知，现有设备及现有方法加工出来的产品形成有两处缝隙25，即所述的第一圈不并圈，使得两条边倾斜了3°～5°，而标准要求的双扭簧的结构如图2b所示。

图3a、3b及3c所示的为一种偏角弹簧的主视图、左视图和俯视图，该偏角弹簧具有由第一边31、第二边32、第三边33形成的三边组成一空间角，其他部分此处不再做描述。利用图1设备加工上述三边组成一空间角的加工步骤为：①送出第一边31，用第三位加工组件13的操作刀折出5度角；②再用第一位加工组件11的操作刀折出第一角3A，此时折出的第一角3A会往正左下方偏约30度；③再用第五位加工组件15的操作刀折出第二角3B，从而形成第一边与第三边组成的30度角。现有技术的缺陷是：加工三边组成一空间角至少需要三个动作完成，用时6秒，折5度角时会有正负1度的误差，而后影响30度角会有正负4度的误差，对轴芯精度要求高，且调制一款产品用时长，需8至36小时。

发明内容

本发明的目的在于，对现有弹簧的加工方法进行改进，解决三边空间角加工上的缺陷。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种加工具有三边组成一空间角的弹簧的方法，利用的弹簧加工装置包括：工作支撑台；送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央；八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀；电脑机和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；及驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动；其特征在于，三边空间角的加工步骤为：送出三条边的尺寸，上第一位加工组件的操作刀停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件的操作刀折出第二角；利用第一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第一角；驱动第一位加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位加工组件的操作刀和第五位加工组件的操作刀，形成三边组成一空间角。

本发明通过设置驱动机构带动加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于：

1、生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的质量。

2、在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时2秒，空间角精度在正负0.5度内，提高了生产效率及产品精度。

3、对设备的轴芯精度要求降低，同轴度差的轴芯也能使用，降低了生产成本(精度高的轴芯价格是1000元RMB/条，精度差的轴芯价格只要200元RMB/条)，且有效地缩短了产品的调制时间，只要4至16个小时。

4、能简单化生产高难度的产品。

附图说明

图1为现有弹簧机的主视图；

图2a、2b分别为现有设备及方法加工的双扭簧的示意图及标准要求的双扭簧的示意图；

图3a、3b及3c分别为一种现有偏角弹簧的主视图、左视图及俯视图；

图4为本发明提供的弹簧加工装置的主视图；

图5a、5b分别为加工左旋主圈和右旋主圈的示意图。

具体实施方式

申请人通过研究和实验发现，在做左旋主圈时让操作刀相对出线孔中心线偏左，做右旋主圈时则让操作刀相对出线孔中心线偏右，这样就可以把主圈做密，不会出现不并圈。而现有设备的操作刀是固定指向出线孔中心线的位置，所以本发明提供一种可控制加工组件的操作刀左右摆动的方案。

如图4所示，本实施例提供的方案为：

在现有弹簧加工设备上增加一汽缸41，将此汽缸与加工组件11的滑座115连接配合，利用汽缸41的往复运动，带动加工组件11绕一支点200左右摆动，从而使滑块116上设置的操作刀117左右摆动。汽缸往复运动的信号是通过电脑给出，当滑块116运动到轴芯100执行完折角运动后，此时若需要装配在滑块116上的操作刀左右移动进行加工，则电脑给出一信号，由由电气控制部分控制汽缸41活动，推动加工组件左或右移动。汽缸41完成动作后，恢复到静止状态，加工组件复位，滑块在滑座中进行单纯向轴芯方向的运动。

下面以双扭簧和三边组成一空间角为例具体说明其加工过程：

(1)结合图2b，双扭簧的加工过程为：送出第一段料，绕出右旋主圈21时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的操作刀117相对出线孔偏右(如图5a所示)；绕出左旋主圈22时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的操作刀117相对出线孔偏左(如图5b所示)。

(2)结合图3a、3b及3c，三边空间角的加工步骤为：送出前三条边(第一边31、第二边32及第三边33)的尺寸，上第一位加工组件11的操作刀117停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件15的操作刀157折出第二角3B；利用第一位加工组件11的操作刀117与第五位加工组件15的操作刀157对挤出第一角3A；驱动第一位加工组件11的操作刀117摆动，带着第一边31向右偏移，退开第一位加工组件11的操作刀117和第五位加工组件15的操作刀157，形成三边组成一空间角。

上述实施例仅为充分公开本发明技术方案，可以理解的是：驱动机构不限为气缸式，驱动机构的个数及配合的加工组件可以应实际需求灵活调整。

Claims

1.一种加工具有三边组成一空间角的弹簧的方法，利用的弹簧加工装置包括：工作支撑台；送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央；八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀；电脑机和电气控制部分，控制送料轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；及驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动；其特征在于，三边空间角的加工步骤为：送出三条边的尺寸，上第一位加工组件的操作刀停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件的操作刀折出第二角；利用第一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第一角；驱动第一位加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位加工组件的操作刀和第五位加工组件的操作刀，形成三边组成一空间角。