CN101595859B - 收缩式纤维补强钓鱼杆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竞技或休闲用的垂钓渔具，尤其是一种承重强度大的收缩式纤维补强钓鱼杆及其生产工艺，包括套筒、可逐节伸缩的数节阶梯式管体，管体呈锥形，所有相邻两管体端部的连接方式除中间位置的相邻两管体端部为可拆卸式安装连接外均为过盈配合连接，根据本发明特殊的工艺步骤制作鱼杆管体，而后进行组装，本发明比现有技术更具坚韧力，承载强度比现有技术至少增加一倍且自重不增加，本钓鱼杆可配合筒体使用，也可在中间位置分体，将鱼杆有楔形凹槽配合处的前段取下使用，所以本钓鱼杆作海竿、手竿使用均可，拆卸安装方便，制作简单，成本节约，并且使用寿命长，有利于推广和销售。

Description

收缩式纤维补强钓鱼杆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种竞技或休闲用的垂钓渔具的制造，尤其是一种承重强度大的收缩式纤维补强钓鱼杆的生产工艺。

背景技术

鱼杆是垂钓渔具的核心部分。鱼杆的种类很多，可以从杆的材质、杆稍硬度、杆的长短、垂钓水域、垂钓鱼类、杆的结构等分类。按杆的结构和水域的不同可分手杆、海杆、手海两用杆。手杆通常是指不不装线轮的鱼杆，具有细长、简洁、轻便的特点，多用于淡水垂钓，是最普通使用的鱼杆；海杆也称抛杆、投杆或甩杆，是装有线轮和导环的鱼杆，相对手杆质量要重、杆身要长一些，一般适合大海或水域较大的地方垂钓。其中，鱼杆的承载强度及其杆身的坚韧性十分关键，这不要体现于制作的材质不同，现有的鱼杆一般采用玻璃纤维材质在锥形芯杆上卷绕套接而成，玻璃纤维本身具有耐高温、抗腐蚀、强度高的优点，但其缺点是质量比较重，且完成成品后钓鱼杆的品质不高，现有这种钓鱼杆在实际使用过程中，其承载垂钓强度仍欠佳，这也将会影响钓鱼杆的使用寿命，为此，现有技术的钓鱼杆质量有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种承载力比原来增加至少一倍而重量不增加的收缩式纤维补强钓鱼杆及其生产工艺，制作简单，成本节省，本钓鱼杆还可分体作海竿、手竿均可，拆卸安装十分方便。

本发明的目的是这样实现的：一种收缩式纤维补强钓鱼杆，包括套筒、可逐节伸缩的数节阶梯式管体，其特征在于：管体呈锥形，所有相邻两管体端部的连接方式除中间位置的相邻两管体端部为可拆卸式安装连接外均为过盈配合连接。

一种收缩式纤维补强钓鱼杆的生产工艺，其特征在于，管体结构的制作步骤如下：

a、准备单向纤维布，将其按管体规格、大小裁剪成直角梯形状的片材，称第一层，备用；

b、准备高强高模聚乙烯纤维，将其浸入汽油中进行脱油处理，称第二层，备用；

c、准备与第一层相同规格、大小的单向纤维布，或若干较小直条，直条的宽为5～20mm，长为裁剪后的第一层相对应段的宽度尺寸，称第三层，备用；

d、将第一层、第二层、第三层依次叠设后通过热熔粘合；

e、将热熔粘合后的片材绕于锥形芯棒上卷压成型，再包覆聚丙烯薄膜、高温氧化使其塑性硬化，然后打磨管体两端部；

f、按a、b、c、d、e步骤制作各规格段的管体，然后脱去芯棒进行组装。

本发明进一步设置为：

所述相邻两管体的端部配合连接的该连接段的长度为4～12mm，连接段表面打磨且为过盈配合。

所述中间位置的可拆卸安装连接的相邻两管体的连接处，较大管体的小端内孔壁设有楔形凹槽，较小管体的大端外壁设有与楔形凹槽向配合的楔形凸起。

在所述步骤d中，第二层按第一层的较长边方向平行铺设并裁剪，当第三层采用与第一层相同大小的片材，就叠放于第二层上且于第一层重合，当第三层形状采用较小直条时，将该直条叠放时其较长边垂直于第二层，且各直条等间距平行排列，如此叠设好后进行热熔粘合。

在步骤d的热熔粘合工序中，采用现有固化炉设备，并设定各档温度分别为80℃、130℃，在起始常温温度升温至80℃过程中热容时间为30分钟，达到80℃后继续升温至130℃的过程中热容时间为90分钟，然后保持130℃温度不变继续热容60分钟即可。

在步骤e的卷压工序中，采用现有螺旋卷杆机，控制温度8℃～15℃条件下卷压完成。

本发明还包括管体两端部设有加强层，该加强层采用单向纤维布，按打磨要求的长度和重合于第一层的宽边形状裁剪，铺设于第三层上，然和进入热熔粘合工序。

综上所述，本发明钓鱼杆比现有技术更具坚韧力，承载强度比现有技术至少增加一倍且自重不增加，本钓鱼杆可配合筒体使用，也可在中间位置分体，将鱼杆有楔形凹槽配合处的前段取下使用，所以本钓鱼杆作海竿、手竿使用均可，拆卸安装方便，制作简单，成本节约，并且使用寿命长，有利于推广和销售。本发明可配合现有钓鱼杆搁架使用，最细端的管体端部配合安装鱼线、浮标等常用零部件。

以下结合附图说明及具体实施例对本发明作进一步说明：

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为纤维布和高强高模聚乙烯纤维布的排列方式示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，收缩式纤维补强钓鱼杆，包括套筒1、可逐节伸缩的数节阶梯式管体2，钓鱼杆管体2的节数根据需要规格不同而定，管体2呈锥形。相邻两管体2端部的连接方式除中间位置的相邻两管体2端部为可拆卸式安装连接外均为过盈配合连接；该过盈配合的连接段21的长度为4～12mm，连接段21表面打磨；所述中间位置的可拆卸安装连接的相邻两管体2的连接处，较大管体2的小端内孔壁设有楔形凹槽22，较小管体2的大端外壁设有与楔形凹槽22向配合的楔形凸起23。

本发明的生产工艺为：制作圆柱筒状套筒，套筒设有底盖和顶盖，底盖与套筒筒体之间为螺纹连接，套筒的制作为常规技术。管体结构的制作步骤具体如下：

a、准备单向纤维布，将其按管体规格、大小裁剪成直角梯形状的片材，称第一层，备用；

b、准备高强高模聚乙烯纤维，将其浸入汽油中进行脱油处理，称第二层，备用；

c、准备与第一层相同规格、大小的单向碳素纤维布，或若干较小直条，直条的宽为5～20mm，长为裁剪后的第一层相对应段的宽度尺寸，称第三层，备用；

d、将第一层、第二层、第三层依次叠设后通过热熔粘合；其中，第二层按第一层的较长边方向平行铺设并裁剪，当第三层采用与第一层相同大小的片材，就叠放于第二层上且于第一层重合，当第三层形状采用较小直条时，将该直条叠放时其较长边垂直于第二层，且各直条等间距平行排列，如此叠设好后进行热熔粘合。作为本发明的优选实施方式，还包括管体两端部设有加强层，该加强层33采用单向纤维布，按打磨要求的长度和重合于第一层的宽边形状裁剪，铺设于第三层上，然和进入热熔粘合工序。在热熔粘合工序中，采用现有固化炉设备，并设定各档温度分别为80℃、130℃，在起始常温温度升温至80℃过程中热容时间为30分钟，达到80℃后继续升温至130℃的过程中热容时间为90分钟，然后保持130℃温度不变继续热容60分钟即可。

e、将热熔粘合后的片材绕于锥形芯棒上卷压成型，再包覆聚丙烯薄膜、高温氧化使其塑性硬化，然后打磨管体两端部；在卷压工序中，采用现有螺旋卷杆机，控制温度8℃～15℃条件下卷压完成。

f、按a、b、c、d、e步骤制作各规格段的管体，然后脱去芯棒进行组装。管体组装完成后装进套筒内封盖，完成成品。

Claims (6)

1.一种收缩式纤维补强钓鱼杆，包括套筒(1)、可逐节伸缩的数节阶梯式管体(2)，其特征在于：管体(2)呈锥形，所有相邻两管体(2)端部的连接方式除中间位置的相邻两管体(2)端部为可拆卸式安装连接外均为过盈配合连接；所述中间位置的可拆卸安装连接的相邻两管体(2)的连接处，较大管体(2)的小端内孔壁设有楔形凹槽(22)，较小管体(2)的大端外壁设有与楔形凹槽(22)相配合的楔形凸起(23)；

其中，管体(2)结构的制作步骤如下：

a、准备单向纤维布，将其按管体(2)规格、大小裁剪成直角梯形状的片材，称第一层，备用；

b、准备高强高模聚乙烯纤维，将其浸入汽油中进行脱油处理，称第二层，备用；

c、准备与第一层相同规格、大小的单向纤维布，或若干较小直条，直条的宽为5～20mm，长为裁剪后的第一层相对应段的宽度尺寸，称第三层，备用；

d、将第一层、第二层、第三层依次叠设后通过热熔粘合；

e、将热熔粘合后的片材绕于锥形芯棒上卷压成型，再包覆聚丙烯薄膜、高温氧化使其塑性硬化，然后打磨管体(2)两端部；

f、按a、b、c、d、e步骤制作各规格段的管体(2)，然后脱去芯棒进行组装。

2.根据权利要求1所述的收缩式纤维补强钓鱼杆，其特征在于：过盈配合连接的所述相邻两管体(2)的端部配合连接的连接段(21)的长度为4～12mm，连接段(21)表面打磨。

3.根据权利要求1所述的收缩式纤维补强钓鱼杆，其特征在于：所述步骤d中，第二层按第一层的较长边方向平行铺设并裁剪，当第三层采用与第一层相同大小的片材，就叠放于第二层上且与第一层重合，当第三层形状采用较小直条时，将该直条叠放时其较长边垂直于第二层，且各直条等间距平行排列，如此叠设好后进行热熔粘合。

4.根据权利要求1所述的收缩式纤维补强钓鱼杆，其特征在于：在步骤d的热熔粘合工序中，采用现有固化炉设备，并设定各档温度分别为80℃、130℃，在起始常温温度升温至80℃过程中热熔时间为30分钟，达到80℃后继续升温至130℃的过程中热熔时间为90分钟，然后保持130℃温度不变继续热熔60分钟即可。

5.根据权利要求1所述的收缩式纤维补强钓鱼杆，其特征在于：在步骤e的卷压工序中，采用现有螺旋卷杆机，控制温度8℃～15℃条件下卷压完成。

6.根据权利要求1所述的收缩式纤维补强钓鱼杆，其特征在于：还包括管体两端部设有加强层，该加强层采用单向纤维布，按打磨要求的长度和重合于第一层的宽边形状裁剪，铺设于第三层上，然后进入热熔粘合工序。

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