CN101592764B - 光纤着色机的着色与固化机构 - Google Patents

Abstract

一种光纤着色机的着色与固化机构，属于光缆加工装置技术领域。所述的光纤着色机包括机架箱体，所述的着色与固化机构包括配置有第一调压阀的氮气进气管和安装在机架箱体上的油墨罐和固化炉以及一光纤导引装置，所述氮气进气管的管路上配有一个三通接口，该三通接口在氮气进气管的管路上的位置处于所述的第一调压阀的出气口的一侧，所述三通接口分别与所述油墨罐及固化炉管路联接，在三通接口与固化炉相联接的管路上配设有一第二调压阀。优点：可以使油墨罐获得的氮气量增大，而固化炉的氮气流量不致过量，既提高了着色速度保障加工效率，又节约了氮气并且还又助于保护环境。

Description

光纤着色机的着色与固化机构

技术领域

本发明属于光缆加工装置技术领域，具体涉及一种光纤着色机的着色与固化机构。

背景技术

如业界周知之理，为了有助于对光纤识别，因此需要在光纤外抹上油墨，即对光纤着色，使最终位于同一光缆中的若干根光纤各自具有相应的颜色，有利于提高敷设或检修过程中的施工效率。鉴此，包括申请人在内的光纤生产厂商几乎毫不例外地配备有光纤着色机，光纤着色机虽然有进口的，也有国产的，但结构大致是相同的。目前我国的光纤生产企业普遍使用的光纤着色机是由上海伟业机电设备有限公司生产的，型号为WY-ZS1800型光纤着色复绕机。该光纤着色机基本上能满足光纤生产厂商的使用要求，该机的着色与固化机构的工作原理是：作为保护气体的氮气经氮气进气管引入，经氮气进气管的管路上的三通阀分成两路，一路进入油墨罐内，而另一路则进入固化炉，固化炉的不言而喻的作用是对油墨固化，使油墨可靠地结合于光纤上，固化炉固化完成后由绕丝盘复绕。由上述工作原理的描述可知，进入到油墨罐和固化炉的氮气的量是相等的，更具体地讲，当对氮气进气管的管路上的三通阀的开启度调大时，那么进入到油墨罐和固化炉中的氮气量同时增大，反之亦然。

然而，经本申请人长期观察，尤其是对出自固化炉后的光纤进行了大量的检验，结果发现，附着在光纤外的油墨存在断续现象，使光纤产品的质量(可辩色性)受到影响，而若要保证光纤上的油墨不产生断续现象，唯一的办法是降低光纤行经油墨罐的速度，然而，降低光纤的行进速度又无疑会影响加工效率。从常识性的思维考虑，似乎只要将前述的三通阀的开启度调大，使进入到油墨罐中的氮气量增大(即氮气的流量增加)，从而可以提高油墨罐中的油墨量，同时使光纤行经油墨罐的速度提高。但是，这种处置方式存在顾此失彼的另类问题，所谓的顾此，即，可以提高加工效率，而所谓的失彼，即，由于进入到固化炉内的氮气量也因同时增大，因此造成严重浪费，最终使光纤加工的成本增大。

鉴上，有必要在既不影响油墨罐所需的氮气供应量又不致以造成固化炉浪费氮气之间找到合理的平衡点，为此，本申请人进行了大量的专家咨询和文献查找，期取获得可借鉴的技术启示，结果是：专家束手且文献无启示性的技术信息。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既有助于提高对光纤的着色速度及着色效果而藉以保障加工效率，又有利于避免固化炉出现氮气过剩现象而藉以体现节能并且保护环境的光纤着色机的着色与固化机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种光纤着色机的着色与固化机构，所述的光纤着色机包括机架箱体，所述的着色与固化机构包括搭载在机架箱体上的并且配置有第一调压阀的氮气进气管和分别与氮气进气管连接的并且均安装在所述机架箱体上的油墨罐和固化炉以及一用于将光纤导引至所述油墨罐着色并且经固化炉固化后供复绕机构复绕的光纤导引装置，所述氮气进气管的管路上配有一个三通接口，该三通接口在氮气进气管的管路上的位置处于所述的第一调压阀的出气口的一侧，所述三通接口分别与所述油墨罐及固化炉管路连接，在三通接口与固化炉相连接的管路上配设有一第二调压阀。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的油墨罐具有一着色器，该着色器固定在所述的机架箱体上并且对应于所述的固化炉的上方，着色器与油墨罐管路连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的着色器包括加热座、着色套和油墨供给管，加热座固定在所述的机架箱体上，着色套固定在加热座上，油墨供给管的一端与着色套连接并且与着色套的油墨腔相通，另一端与所述油墨罐连接，其中，所述油墨腔的中央具有一用于将光纤导引至所述固化炉固化的光纤导引孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的油墨腔的形状为盆形腔。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的第二调节阀与所述的固化炉相通的管路上接续有一用于对进入到所述固化炉中的氮气计量的计量器。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的光纤导引装置包括放丝器、第一、第二上导丝盘、光纤张力器和用于将出自所述固化炉的光纤导引至所述复绕机构复绕的下导丝盘，放丝器安装在所述机架箱体上，并且居于机架箱体的一侧的下部，第一、第二上导丝盘枢轴设置在机架箱体的一侧的上部，并且两者在轴向保持平行，光纤张力器安装在机架箱体上并且对应于所述的第一上导丝盘的下方，所述的第二上导丝盘对应于所述固化炉的上方，下导丝盘枢轴设置在机架箱体上并且对应于所述固化炉的下方。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的放丝器包括电机、减速机和放丝盘，电机与减速机相配合并且安装在所述机架箱体上，放丝盘套置在减速机的动力输出轴上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的光纤张力器包括第一、第二支承座、调整杆和张力盘，第一、第二支承座彼此轴向平行地并且彼此间隔地固定在所述的机架箱体上，调整杆的中部穿设在第二支承座上，尾端穿置于第一支承座上，而前端与所述的张力盘枢轴连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第二上导丝盘与所述的下导丝盘处于同一纵轴线上。

本发明所提供的技术方案由于在氮气进气管的管路上并且在第一调压阀的出气口一侧设置了三通接口，由该三通接口将出自第一调压阀的氮气分成两路，一路直接与油墨罐连接，而另一路在加设第二调压阀后与固化炉连接，从而可以使油墨罐获得的氮气量增大，而固化炉的氮气流量不致过量，既提高了着色速度保障加工效率，又节约了氮气并且还又助于保护环境。

附图说明

附图为本发明的一个具体的实施例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请见附图，给出了光纤着色机的机架箱体1，本发明的着色与固化机构以机架箱体1为载体，即安装在机架箱体1上。优选的着色与固化机构的结构如下：一根一端与氮气源连接而另一端与油墨罐3及固化炉4连接的氮气进气管2敷设在机架箱体1上，由附图所示，在氮气进气管2的管路上接续有一第一调压阀21，该第一调压阀21也可称流量调节阀(以下同)。作为本发明的技术要点，在氮气进气管2的出气口一端(也可称出气口一侧)的管路上配接有一个三通接口22，该三通接口22的其中一个接口直接与油墨罐3连接，以便使氮气直接引入罐内，而该三通接口22的另一个接口与固化炉4连接，并且在与固化炉4联接的管路上配置有一第二调压阀6，该第二调压阀6也可称为流量调节阀。由氮气进气管2引入的作为保护气体的氮气在经第一调压阀21后便可直接引至油墨罐3，与此同时经第二调压阀6后引至固化炉中，由此可知，进入到油墨罐3内的氮气量与进入到固化炉4内的氮气量分别可控，并且能保障进入到油墨罐3内的氮气量大于进入到固化炉4内的氮气量，于是，使油墨的供给量增大，既有利于提高着色度也可保障着色后的光纤不会出现漏着情形，满足生产的高效率要求，同时不致提供给固化炉4的氮气过量而造成浪费而且还损及环境。更具体地讲，本发明的技术方案改变了已有技术中的供给油墨罐3和固化炉4的氮气量一大俱大、一小俱小的状况，使供给油墨罐3的氮气量大于供给固化炉4的氮气量。

油墨罐3包括一着色器31，该着色器31包括加热座311、着色套312和油墨供给管313，加热座311借助于加热座固定支座固定在机架箱体1上，着色套312配置在加热座311上，油墨供给管313的一端与着色套312的油墨腔3121相通，而另一端与油墨罐3的出墨口相接并且相通。由于供给油墨罐3的氮气量增大了，因此为了防止由油墨供给管313引至着色套312的油墨腔3121内的油墨溢出造成浪费，本申请人将油墨腔3121设计成盆形腔。

在第二调压阀6至固化炉4的管路61上还配接有一计量器7，用于对引入到固化炉4内的氮气计量。固化炉4的结构是与已有技术相同的，被固装在机架箱体1上，并且对应于前述的着色器31的下方，由着色器31着色后的光纤经前述的油墨腔3121中央的光纤导引孔引及固化炉4固化，使油墨可靠地结合于光纤外，经固化炉4固化后的光纤由光纤导引装置5导引至着色机的复绕机构复绕，即绕复成盘。优选而非绝对限于的光纤导引装置5的结构如下：一放丝器51安装在机架箱体1内并且位于机架箱体1的一侧下方(图示的左侧下方)，作为构成放丝器51的电机511与减速机512相配接并且由减速机512携电机511可移动地滑配在导杆5122上，放丝盘513可更换地或称可拆卸地设在减速机512的动力输出轴5121上；一第一上导丝盘52和一第二上导丝盘53彼此相隔一定距离枢轴设置在机架箱体1的另一侧的上部(图示的右侧的上部)，并且第一、第二上导丝盘52、53彼此轴向平行，即在水平方向保持平行；一光纤张力器54(也可称张力调整器)对应于第一上导丝盘52的下方，该光纤张力器54包括第一、第二支座541、542、调整杆543和张力盘544，第一、第二支承座541、542均与机架箱体1固定，两者相间隔，并且保持轴向平行，调整杆543的中部穿置在第二支承座542上，尾端即图示的右端用螺钉5431定位在第一支承座541上，前端即图示的左端与张力盘544连接，也就是说，张力盘544枢轴设置在调整杆543的前端，并且对应于前述的第一上导丝盘52的下方；一下导丝盘55枢轴设置在机架箱体1上并且对应于固化炉4的底部。由图所示，第二上导丝盘53、着色套31的着色套312、固化炉4和下导丝盘55处于同一纵轴线上。

仍请见附图，当要对光纤8着色时，首先将绕复于放丝盘513上的光纤8由放丝盘513携其安装到减速机512的动力输出轴5121上，并且使光纤8按图中示意的情形绕及第一上导丝盘52、张力盘544和第二上导丝盘53，而后穿过着色套312的油墨腔3121中央的光纤导引孔，进而引入固化炉4，再绕及下导丝盘55，而后开启氮气进气管2的管路上的第一调压阀21，并且开启第二调压阀6，此时的电机511及固化炉4均处于工作状态，氮气分成两路，一路直接进入盛有油墨的油墨罐3中，另一路经第二调压阀6后进入固化炉4，由油墨罐3将油墨供给其着色器31，由着色器31对光纤8着色，着色后的光纤8进入固化炉4，出自固化炉4的光纤8经下导丝盘55引至着色机的复绕机构复绕，即收集成丝盘。在前述的着色与固化过程中，由于进入到油墨罐3内的氮气量比进入到固化炉4内的大，因此，油墨罐3的油墨引出量得到了增大，能使着色器31可靠地对光纤8着色，光纤8的表面不会产生油墨的断续现象，既保障了着色效果即质量，也改善了着色效果。

Claims (9)

1.一种光纤着色机的着色与固化机构，所述的光纤着色机包括机架箱体(1)，所述的着色与固化机构包括搭载在机架箱体(1)上的并且配置有第一调压阀(21)的氮气进气管(2)和分别与氮气进气管(2)连接的并且均安装在所述机架箱体(1)上的油墨罐(3)和固化炉(4)以及一用于将光纤导引至所述油墨罐(3)着色并且经固化炉(4)固化后供复绕机构复绕的光纤导引装置(5)，其特征在于所述氮气进气管(2)的管路上配有一个三通接口(22)，该三通接口(22)在氮气进气管(2)的管路上的位置处于所述的第一调压阀(21)的出气口的一侧，所述三通接口(22)分别与所述油墨罐(3)及固化炉(4)管路连接，在三通接口(22)与固化炉(4)相连接的管路上配设有一第二调压阀(6)。

2.根据权利要求1所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的油墨罐(3)具有一着色器(31)，该着色器(31)固定在所述的机架箱体(1)上并且对应于所述的固化炉(4)的上方，着色器(31)与油墨罐(3)管路连接。

3.根据权利要求2所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的着色器(31)包括加热座(311)、着色套(312)和油墨供给管(313)，加热座(311)固定在所述的机架箱体(1)上，着色套(312)固定在加热座(311)上，油墨供给管(313)的一端与着色套(312)连接并且与着色套(312)的油墨腔(3121)相通，另一端与所述油墨罐(3)连接，其中，所述油墨腔(3121)的中央具有一用于将光纤导引至所述固化炉(4)固化的光纤导引孔。

4.根据权利要求3所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的油墨腔(3121)的形状为盆形腔。

5.根据权利要求1所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于在所述的第二调节阀(6)与所述的固化炉(4)相通的管路(61)上接续有一用于对进入到所述固化炉(4)中的氮气计量的计量器(7)。

6.根据权利要求1所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的光纤导引装置(5)包括放丝器(51)、第一、第二上导丝盘(52、53)、光纤张力器(54)和用于将出自所述固化炉(4)的光纤导引至所述复绕机构复绕的下导丝盘(55)，放丝器(51)安装在所述机架箱体(1)上，并且居于机架箱体(1)的一侧的下部，第一、第二上导丝盘(52、53)枢轴设置在机架箱体(1)的一侧的上部，并且两者在轴向保持平行，光纤张力器(54)安装在机架箱体(1)上并且对应于所述的第一上导丝盘(52)的下方，所述的第二上导丝盘(53)对应于所述固化炉(4)的上方，下导丝盘(55)枢轴设置在机架箱体(1)上并且对应于所述固化炉(4)的下方。

7.根据权利要求6所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的放丝器(51)包括电机(511)、减速机(512)和放丝盘(513)，电机(511)与减速机(512)相配合并且安装在所述机架箱体(1)上，放丝盘套置在减速机(512)的动力输出轴(5121)上。

8.根据权利要求6所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的光纤张力器(54)包括第一、第二支承座(541、542)、调整杆(543)和张力盘(544)，第一、第二支承座(541、542)彼此轴向平行地并且彼此间隔地固定在所述的机架箱体(1)上，调整杆(543)的中部穿设在第二支承座(542)上，尾端穿置于第一支承座(541)上，而前端与所述的张力盘(544)枢轴连接。

9.根据权利要求6所述的光纤着色机的着色与固化机构，其特征在于所述的第二上导丝盘(53)与所述的下导丝盘(55)处于同一纵轴线上。