CN101592040A - 冲击风压式管道排矸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲击风压式管道排矸装置,其特征在于,它由螺旋送料机、罗茨风机、风料混合器和输矸管道共同组成;所述的风料混合器是一个管道壳体,管道壳体的前端设有进风口,通过进风口与罗茨风机连接,管道壳体的一侧设有进料口,通过进料口与螺旋送料机出口密封连接;管道壳体的后端设有喇叭形出口,通过喇叭形出口与输矸管道连接;输矸管道采用高分子PE管。本发明输送的矸石块径大,破碎矸石容易,节省破碎时间,可有效防止细小矸石颗粒的积聚,避免管道堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿采空区矸石充填技术领域。
背景技术
目前,在矿井开采普遍存在两个技术问题:一是大量的煤矸石不断从井下提至地面,占用耕地堆积如山,同时矸石山滑坡、自燃带来的污染也成为社会公认的危害源。二是矿井开采中采空区自然冒落造成顶板垮落、地表下沉。为了解决上述两个问题,有人采取矸石不升井,直接在井下充填采空区的方式。这种方式称为矸石充填技术。与本申请有关的矸石充填技术是井下将矸石破碎成3mm以下的颗粒粉,加水混合后用矸石泵输送到采空区进行充填。其不足之处是,1、因矸石破碎的粒度需要非常细,所以破碎工作量大,效率低;2、需用水混合后才能输送,浪费水源;3、湿料输送容易造成管路堵塞,影响正常充填工作。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种冲击风压式管道排矸装置。
采取的技术方案是:它由螺旋送料机、罗茨风机、风料混合器和输矸管道共同组成;所述的风料混合器是一个管道壳体,管道壳体的前端设有进风口,通过进风口与罗茨风机连接,管道壳体的一侧设有进料口,通过进料口与螺旋送料机出口密封连接;管道壳体的后端设有喇叭形出口,通过喇叭形出口与输矸管道连接。输矸管道采用高分子PE管。
工作原理是:将矸石破碎至粒径50mm以下的矸石块,用螺旋送料机将矸石块输送至风料混合器中,罗茨风机产生的冲击风压作为动力源,在冲击风压的作用下,矸石和风流在混合器内形成气固两相的均匀混合体,并从喇叭口送出,通过输矸管道将矸石块输送至采空区
本发明的优点是:
1、输送的矸石块径大,破碎矸石容易,节省破碎时间;采用干式送料,节省水源,而且不粘糊管路,输送阻力小,不堵管,充填速度快,效率高。
2、螺旋送料机将矸石颗粒层层螺旋挤压推进,在机内形成密闭体,彻底消除管路反风现象。
3、罗茨风机产生的冲击风波将沉落在管路底部的物料不断吹起,可有效防止细小矸石颗粒的积聚,避免管道堵塞。
4、使用风料混合器将罗茨风机提供的冲击风压与矸石块充分混合,形成气固两相均匀混合体;并以漂浮状进入输送管路,对管路的摩擦力小,不会造成管路堵塞问题。
5、输送管路采用高分子PE管,管路内壁自润滑性好,可有效降低管路内壁阻力,提高矸石颗粒输送速度;并具有耐磨性,可长期使用。
6、可采用集中变频控制系统进行控制,当距离充填工作面较长时可提高罗茨风机风压,同时降低螺旋送料机输矸量,实现定量远距离输送;反之当距离充填工作面较近时,可降低罗茨风机风压,适当提高螺旋送料器输矸量,从而实现充填工作的近距多输。
7、由于可实现远距离输送矸石,能使井下矸石全部充填到采空区,减少了井下顶板垮落所造成的地表下沉,具有良好的经济、社会和安全效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
附图中:1、破碎机;2、输送机;3、螺旋送料机;4、罗茨风机;5、风料混合器;6、输矸管道;7-管道壳体,8-进风口,9-进料口,10-喇叭形出口。。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施。
如图1所示,本发明由螺旋送料机3、罗茨风机4和风机混合器5组成,所述的风料混合器5是在管道壳体7的后端设有进风口8,通过进风口8与罗茨风机4连接,管道壳体7的一侧有进料口9,通过进料口9与螺旋送料机3出口密封连接;管道壳体7的前端设有喇叭形出口10,通过喇叭形出口10与输矸管道6连接。输矸管道6采用高分子PE管。
工作时,破碎机1将矸石破碎至粒径50mm以下,通过输送机2送入螺旋送料机3,螺旋送料机3将矸石块输送至风料混合器5中,罗茨风机4产生的冲击风压作为动力源,使矸石和风流在风料混合器5内形成气固两相的均匀混合体,从喇叭形出料口11送出,通过输矸管道6将矸石块输送至采空区。
Claims (1)
1、一种冲击风压式管道排矸装置,其特征在于,它由螺旋送料机、罗茨风机、风料混合器和输矸管道共同组成;所述的风料混合器是一个管道壳体,管道壳体的前端设有进风口,通过进风口与罗茨风机连接,管道壳体的一侧设有进料口,通过进料口与螺旋送料机出口密封连接;管道壳体的后端设有喇叭形出口,通过喇叭形出口与输矸管道连接;所述的输矸管道采用高分子PE管。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-03-27 CN CNA2009100200806A patent/CN101592040A/zh active Pending
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