CN1015916B - 景泰蓝的电磁感应加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是一种利用电磁感应对景泰蓝进行加热的方法。在景泰蓝的加工制作过程中，需要经过烧焊、烧蓝等道热加工工序。本发明提供的这种加热方法是将待加工的景泰蓝半成品放在感应线圈中，通过对线圈两端施加交变电压，依靠在景泰蓝半成品中激起的涡流产生热量。用这种景泰蓝加热方法的主要优点在于：加热均匀迅速，加热温度、加热时间控制准确，无粉尘污染加工质量高。

Description

本发明涉及一种金属珐琅制品的热加工方法。

景泰兰原是我国特有的工艺品，于明代景泰年间在北京地区开始大量生产。景泰兰工艺品现代的加工工艺是，先将紫铜板压成胎段，经烧焊成胎，如附图1所示，然后将做成花纹的铜丝烧焊在铜胎上，点上珐琅彩釉（点兰），再经过烧兰、磨光、镀金等道工序制做完成。在上述加工过程中，其中焊胎、焊丝和烧兰三道工序均需加热，而且根据工艺要求每项加热均要进行十几次。因此景泰兰的加热过程对其最终质量有很大影响。传统的加热过程是利用煤或焦炭进行加热。因这种方法的热效率低、加热速度慢、加热不均匀、温度难以控制，以及因粉尘污染使珐琅表面易出现砂眼、气孔等因素，用此法制成的景泰兰成品质量难以保证。现在已有人采用煤气（或液化石油气）进行加热，此外还有采用电阻炉或远红外炉等方法对景泰兰加热。但上述方法仍分别存在以上提到的某些缺点，有些方法所用设备或操作过程也存在某些问题。

本发明的目的是根据现有景泰兰加热方法的各种不足，提供一种新的加热方法。利用这种新方法可以使加热迅速、均匀、温度控制精确、防治污染等各种问题得到解决。

以下介绍本方法的原理及构成方式。

由电磁感应原理知，在导体周围施加交变电磁场时，在导体内部将会感应出自行闭合流动的涡电流。因导体的电阻率很小，一般强度的电磁场就可在导体中感应出较大的涡流。此涡流在导体内部流动产生焦耳热，使导体加热。

景泰兰半成品是一层导体、利用上述电磁感应加热原理，可以对景泰兰进行加热。方法是将需加热的景泰兰半成品放在一感应线圈当中，在感应线圈外面套一圈轭铁。在感应线圈两端施加交变电压，线圈中的交变电流在线圈内产生交变磁场，该磁场穿出线圈后经外面的轭铁形成闭合磁路。此交变磁场在景泰兰半成品中激起涡流，使其加热。使用这种方法的结构示意图如附图2所示。图中1表示景泰兰半成品，2表示感应线圈，3为轭铁。图中虚线表示磁力线。

本方法在实施过程中有以下几点需注意：

1）根据景泰兰的直径，选用大小合适的线圈，使景泰兰半成品与线圈紧密藕合，提高互感系数;2）每个线圈都要配以合适的电容器、以提高功率因数;3）景泰兰半成品中产生的涡流与所加电压的幅度及频率、所用线圈匝数及自感、线圈与景泰兰之间的互感，以及景泰兰半成品的电阻率等因素有关。

以下提供一实用此方法的具体实施例。

利用40KW，4000Hz中频感应炉，其感应线圈为12匝，长180mm，直径160mm，内衬外径为135mm的石墨坩埚，坩埚高200mm，壁厚5mm。当所加电压为150V，电流为60A时，在2.5分钟内，可使高为140mm，直径为110mm，壁厚为0.6mm的景泰兰半成品加热至900℃。用此加热方法进行焊胎、焊丝和烧兰效果均良好。

按照本发明所提供的这种景泰兰电磁感应加热方法，其优点在于：1）在相同的有功功率条件下，用电磁感应直接加热，比其它靠间接加热的电热方法升温速度快;2）加热均匀;3）可根据需要采用间歇式、步进式或连续式操作方法;4）加热温度及时间可准确控制;5）无粉尘污染，珐琅表面质量高;6）能量转换效率高，节约能源;7）降低操作环境温度;8）由于焊胎、焊丝和烧兰的质量提高，使成品的一级品率大幅度提高。

Claims (4)

1、一种在景泰兰生产过程中对景泰兰半成品进行加热的方法，其特征在于：这种方法是利用电磁感应原理，在被加工的景泰兰半成品中激起涡流，依靠涡流产生的热量对景泰兰半成品进行加热。

2、根据权利要求1中提到的景泰兰加热方法，其特征在于：该方法是在景泰兰半成品的外围，套加一稍大于其外径的感应线圈;加热时在感应线圈两端施加交变电压。

3、根据权利要求1或权利要求2中所求的景泰兰加热方法，其特征在于：在景泰兰半成品及感应线圈的外侧，环绕-圈轭铁，当感应线圈加电时，该轭铁与感应线圈内部成闭合磁路。

4、根据权利要求1中提到的景泰兰加热方法，其特征在于：对所用感应线圈配接-合适的电容器，以提高加热时的功率因数。