CN101590501B - 镁合金板材温热电磁成形方法 - Google Patents

镁合金板材温热电磁成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101590501B
CN101590501B CN2009100629794A CN200910062979A CN101590501B CN 101590501 B CN101590501 B CN 101590501B CN 2009100629794 A CN2009100629794 A CN 2009100629794A CN 200910062979 A CN200910062979 A CN 200910062979A CN 101590501 B CN101590501 B CN 101590501B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
forming
alloy plate
electro
electromagnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100629794A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101590501A (zh
Inventor
黄尚宇
孟正华
胡建华
李友成
张开
李正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN2009100629794A priority Critical patent/CN101590501B/zh
Publication of CN101590501A publication Critical patent/CN101590501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101590501B publication Critical patent/CN101590501B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/14Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling

Abstract

本发明提出了一种能够提高镁合金板材成形性能的塑性加工方法-温热电磁成形法。该方法将镁合金板材置于凹模上,通过凹模内的加热棒加热使镁合金板材升温至100-300℃,电磁成形线圈在压力机的作用下压紧镁合金板材,再通过电磁成形设备对电磁成形线圈放电,使镁合金板材贴模成形。本方法通过储能电容对电磁成形线圈瞬间放电产生强脉冲磁场,使加热的坯料在冲击电磁力作用下高速成形,由于复合了温成形与电磁成形的优势,镁合金板材的成形性能得到有效提高,而且克服了单一温成形中的润滑及由此所带来的材料与环境污染、成形速度受限、模具强度、成形工艺条件较苛刻,参数可调整范围小等局限性。

Description

镁合金板材温热电磁成形方法技术领域
[0001] 本发明属于机械工程领域,具体为镁合金板材温热电磁成形方法。主要用于提高 镁合金板材的成形性能,为镁合金板材塑性加工提供一种新的更为行之有效的方法。背景技术
[0002] 近年来,汽车工业特别是中国汽车工业得到了迅猛发展。与此同时,汽车工业发 展所带来的环境和能源问题也日益严峻,其中汽车75%的能耗直接与车重有关。因此全 球汽车生产商竞相开发和利用新材料、新工艺以减轻汽车自重、降低燃油消耗、减少废气 排放,汽车轻量化已成为现代结构设计的主流趋势,以高强钢、铝合金、镁合金及多种复合 材料为代表的轻质、高强度难成形材料在汽车、航空、航天等先进制造领域的应用日益增 加。美国能源部从2001年即将车用轻合金的成形工艺作为重点资助项目加以研究,并将 车用轻质合金材料的开发与成形工艺作为2006-2011年“The FreedomCAR and Vehicle Technologies (FCVT) ftOgram”的一个重要部分。我国《国家中长期科学和技术发展规划纲 要O006-2020年)》中也将轻质高强度金属材料的研究开发作为一项重要内容。此外,现 代电子技术的发展对电子器件用结构材料及部件的性能提出了新的更高的要求,传统的塑 料己难以满足电子器件轻、薄、小型化以及安全、环保的发展要求,从而使轻合金特别是铝、 镁合金成为制造电子器件壳体的理想材料。
[0003] 镁及其合金是目前最轻的金属结构材料,其密度比铝轻1/3,具有比强度和比刚度 高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、易回收等特点。从20世纪40年代开始,镁 合金已经开始应用于航空、航天等国防军工领域,进入20世纪90年代后,镁合金产品开始 用于汽车、交通、电子以及其他民用产品领域。一大批重要电子产品在使用镁合金后,取得 很好的效果。1998年后,日本所有的笔记本电脑厂商均推出镁合金外壳的机型。我国联想、 华硕等笔记本电脑1999年后也部分采用了镁合金外壳。近年来数码相机的机壳也部分采 用镁合金制造,在提高相机刚度的同时,也减轻了相机质量,便于携带。
[0004] 镁合金为密排六方晶体结构,在常温下只有基面{0001}三个滑移系可以发生变 形,因此冷态下塑性加工能力较差。目前镁合金产品主要采用压铸方法生产。虽然镁合金 的铸造性能优良,可以铸造成各种形状复杂的零件,但也存在产品规格尺寸受限、力学性能 差等局限,各种铸造缺陷如疏松、气孔、缩孔和夹杂难以避免,壁厚过薄容易造成产品报废, 成品率较低。对于电子器件外壳和3C产品外壳件,有的重量只有几十克,铸造浇冒口金属 比例很高,造成材料利用率较低。如能采用塑性加工技术替代现有的压铸工艺生产薄壁镁 合金零件,将不仅可以提高产品性能和质量,而且可以显著提高材料利用率和生产效率。因 此,如何挖掘和提高镁合金板材的成形性能、开发行之有效的成形新工艺备受国内外工业 界和学术界的关注,并成为近年来竞相研究的热点之一。
[0005] 欧洲、日本、美国近年来分别开展了镁合金薄板成形技术的研究。德国学者Doege 等与大众汽车公司应用热冲压成形技术成形了汽车车门等薄板零件,与钢门相比,采用内 镁外铝的混合车门可减重50%,与铝门相比可减重20% ;日本学者Ogawa等对镁合金温成形的塑性性能和成形极限进行了研究,Yoshihara等采用局部加热-局部冷却工艺使镁合 金热冲压成形极限拉深比达到5. 1 ;中科院金属研究所张士宏等对镁合金板材温热条件下 的深拉深进行了研究,他们发现,对于镁合金板材,120-170°C之间,塑性变形能力很好,尤 其在170°C左右板材的变形能力很高,筒形件极限拉深比可达到2. 6。总体来说,镁合金板 材温成形技术目前仍处于实验室基础研究阶段,润滑及由此所带来的材料与环境污染、成 形速度受限、模具强度、成形工艺条件较苛刻(参数可调整范围小)等都是该技术步入工业 应用所亟待解决的关键问题。
[0006] 高速率成形由于材料动力响应的惯性、模具高速冲击带来的惯性减薄以及高速 率下材料本构关系的改变,可使很多金属材料的成形性能得到改善,某些难成形的金属材 料在高成形速率条件下也变得容易成形,如果工艺参数及边界条件选择适当,可以使材料 得到远超出传统准静态成形所能达到的变形程度。电磁成形是一种高能率成形方法,除 能提高金属材料成形性能外,还具有加工能量易于准确控制、成形速度快、成形精度高、无 需传压介质、成形模具简单及设备通用性强等特点,是一种绿色制造工艺。近年来,国内 外学者竞相开展了轻合金材料的电磁成形研究。1998年,俄亥俄州立大学针对通用汽车 ChevyCavalier的6111T4铝合金车门内板进行了成形实验研究,研究发现,采用与钢质车 门内板相同的成形模具,用常规工艺成形铝合金车门内板时会产生起皱和破裂现象,即使 对工艺参数进行调整也不能避免,而在后续试验中,通过更改模具,增大尖角和弯曲处的圆 角半径,并采用电磁成形技术进行二次加工,得到的铝合金车门内板满足设计要求,还获得 了较好的平皱效果。
[0007] 目前板材电磁成形多采用平面螺旋线圈和板条式线圈,存在磁压力分布不均,线 圈效率低等缺陷,这相当程度上限制了平板毛坯电磁成形工艺的应用范围。鉴于此,俄亥俄 州立大学的G. S. Daehn教授在分析了管件电磁成形磁压力分布特点及成形效率后,将管件 电磁成形的耦合原理引入平板毛坯电磁成形,提出一种平板毛坯均勻压力线圈放电成形新 工艺。放电线圈的外面有一个凹形导体通道,它和板料组成了一个封闭的回路。当电容放 电时,内部线圈中流过脉冲电流,并在板料和凹形通道组成的回路中诱发方向相反的感应 电流(里面的线圈和外面的回路是绝缘良好)。由于强脉冲电磁力的作用,金属板料高速贴 模成形。因为感应电流的回路完全环绕线圈,所以磁场能量损失小,效率高,此外,由于线圈 同时受到板料和凹形通道的反作用力,所以对线圈的作用力相当于集中在心轴上,这对提 高线圈的使用寿命也是有利的。相比于传统平面螺旋线圈及板条线圈,均勻压力线圈的磁 压力分布较为均勻,成形效率较高。
[0008] 综上所述,镁合金板材在汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,如何发掘和提高 镁合金板材的成形性能一直是制造业及学术界致力解决的关键问题。电磁成形作为一种高 能率成形方法,对提高金属板材的成形性能有其独特优势;采用均勻压力线圈能有效改善 变形区域内磁压力的大小及分布,提高其成形效率,有利于平板毛坯电磁成形工艺的推广 及工业应用;而提高成形温度可有效提高镁合金板材的塑性变形能力。因此,本发明将电磁 成形与温成形结合起来,充分利用它们的复合优势,采用均勻压力线圈在温热条件下对镁 合金板材进行放电成形,利用电磁成形无接触加工的特点回避单一温成形中的润滑及模具 强度等问题,提出一种行之有效的镁合金板材成形新工艺,具有重要的理论意义和广阔应 用前景。发明内容
[0009] 本发明目的是提供一种能够有效提高镁合金板材成形性能的塑性加工方法。一种 利用电磁成形与温成形复合优势的镁合金板材温热电磁成形方法。
[0010] 镁合金板材温热电磁成形方法步骤如下:
[0011] (1)将镁合金板材放置在凹模1上;
[0012] (2)对电磁成形设备的储能电容进行充电,当充电电压达到设定成形电压3-20KV 后,断开充电回路;
[0013] (3)将凹模1内的加热棒2通电,通过凹模的传导使镁合金板材升温;或者通过压 杆9将压板8压在镁合金板材上,以提高加热速度,镁合金板材升温至预定温度后,移开压 板8 ;
[0014] (4)通过压力机将垫板7及电磁成形线圈5-2压靠到待成形镁合金板材上,并保持 成电磁形线圈外壳5-1与镁合金板材良好接触;
[0015] (5)闭合电磁成形放电回路,储能电容通过电缆对电磁成形线圈放电,镁合金板材 在电磁力的作用下高速贴模成形,即可得到所需工件。
[0016] 其中,所述的镁合金板材厚度为0. 5-2. 5mm。
[0017] 所述的镁合金板材升温温度为100-300°C。
[0018] 本发明所述的镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于:成形凹模1固定在压 力机工作台面上,电磁成形线圈固定在压力机上滑块上;初始阶段,压力机上滑块保持不 动,镁合金板材在加热棒2的作用下加热;镁合金板材升温至预定温度后,压力机滑块下 行,电磁成形线圈外壳5-1压紧镁合金板材后放电成形。
[0019] 本发明所述的镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于:初始阶段,压力机上滑 块下行,通过压杆9将压板8压在高镁合金板材上,以提高加热效率;镁合金板材升温至预 定温度后,移开压板8 ;压力机滑块继续下行,电磁成形线圈外壳5-1压紧镁合金板材后放 电成形。
[0020] 本发明所述的镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于:成形凹模1固定在双 动压力机工作台面上,电磁成形线圈5-2固定在压力机内滑块上,压板8固定在压力机外 滑块上;初始阶段,双动压力机外滑块下行,通过压板压紧镁合金板材加热,提高加热效率; 镁合金板材升温至预定温度后;双动压力机内滑块下行,电磁成形线圈外壳压紧镁合金板 材后放电成形。附图说明
[0021] 图1温热电磁成形工装图
[0022] 图加为标号5-2的均勻压力电磁成形线圈结构主视图
[0023] 图2b为标号5-2的均勻压力电磁成形线圈结构左视图
[0024] 图3为标号5-1的均勻压力电磁成形线圈外壳结构图
[0025] 图4不同温度条件下AZ31镁合金板材温热电磁成形极限图
[0026] 图5温胀形工装图
[0027] 图6不同温度条件下AZ31镁合金板材球头胀形的成形极限图[0028] 图7不同温度条件下温热电磁成形与温成形的成形极限对比
[0029] 图中标号表示的零件名称1-凹模;2-加热棒;3-凹模镶块;4-板料;5-1-电磁成 形线圈外壳;5-2-电磁成形线圈;6-耐热绝缘树脂;7-垫板;8-压板;9-压杆;10-半球头 凸模;11-压边圈。
[0030] 具体实施方法
[0031] 实施例1用AZ31镁合金板材作温热电磁胀形实验
[0032] 一、实验过程
[0033] 1.材料准备:
[0034] 实验所用材料为营口银河镁铝合金有限公司提供的AZ31镁合金交叉轧制板材, 其化学成分如表1所示。将实验材料进行均勻化退火处理,退火温度为300°C,保温Ih后随 炉冷却。
[0035] 表1实验用AZ31镁合金板材化学成分
Figure CN101590501BD00061
[0037] 2.成形过程
[0038] 电磁胀形试验在如图1所示工装结构上进行。采用图2a、图2b、图3所示电磁成 形线圈进行实验。采用0. 5-2. 5mm厚、70mmX IOOmm的长方形试样。
[0039] 为分析所述镁合金板材室温电磁胀形的成形极限,试验前先对试样进行表面脱 脂,浸洗的处理,在试样表面印制直径为2. 5mm的圆网格。采用液压机对电磁成形线圈外壳 5-1提供大于40MPa的钳制力,保证电磁成形线圈外壳与板料紧密接触,同时提供板料的压 边力。
[0040] 实验中调整电磁成形机储能电容和放电电压参数,利用加热棒对镁合金板材进行 加热,通过热电偶及测温计监测镁合金板材温度,在不同放电能量及成形温度下对镁合金 板材放电成形。
[0041] 3.成形性能测试
[0042] 放电成形后通过光学测量显微镜(测量精度0. OOlmm)或应变测量系统测量计算 板材局部颈缩处的网格应变值或破裂处邻近网格的应变值,建立成形极限图。
[0043] 二、极限应变测试结果
[0044]表 2、表 3、表 4、表 5、表 6、表 7 分别为室温、100°C、150°C、17(rC、20(rC、23(rC下, AZ31镁合金板材温热电磁成形的极限应变值。图4为室温至230°C温热电磁成形的成形极 限图。由图4可知,AZ31镁合金板材在温热电磁成形条件下,成形性能随温度提升有所提 高,在230°C左右,可获得较大的极限应变,具有良好的成形性能。
[0045] 表2室温电磁成形极限应变值(% )[0046]
Figure CN101590501BD00071
[0047] 表3100°C温热电磁成形极限应变值(% )
[0048]
Figure CN101590501BD00072
[0049] 表4150°C温热电磁成形极限应变值(% )
Figure CN101590501BD00073
[0051] 表5170°C温热电磁成形极限应变值(% )
Figure CN101590501BD00081
[0053] 表6200°C温热电磁成形极限应变值(% )
Figure CN101590501BD00082
[0055] 表7230°C温热电磁成形极限应变值(% )
Figure CN101590501BD00083
[0057] 三、对比分析
[0058] 试样为0. 5-2. 5mm厚、IOOmmX IlOmm的长方形AZ31镁合金板材,采用同样的凹模1及凹模镶块3,在图5所示的工装上用半球头凸模10对试样进行温胀形。首先将AZ31镁合金板材放在凹模上;将压边圈11放在板材上,对压边圈加压,将板材压紧;对加热棒通电 加热;通过凹模热传导使镁合金板材升温至指定温度;使半球头凸模10下行,对板材进行 胀形,直至出现颈缩或破裂。
[0059] 测量不同温度条件下试样的极限应变值,通过比较其成形极限图来对比分析不同 成形方法对成形性能的影响。
[0060] 表8为室温、100°C、150°C、23(rC条件下,AZ31镁合金板材球头胀形的极限应变 值。图6为不同温度条件下AZ31镁合金板材常规温胀形的成形极限图。
[0061] 表8不同温度条件下板材常规胀形的极限应变值(% )
[0062]
Figure CN101590501BD00091
[0063] 图7是温热电磁成形与常规温胀形成形极限的综合对比,由图可知,相比于单一 温成形,相同温度条件下,温热电磁成形均可获得更大的极限应变,有利于提高材料的成形 性能;100-150°C下温热电磁成形极限已经达到单一温成形在230°C左右的成形极限,这说 明在相同变形量条件下,温热电磁成形可以降低成形温度,提高成形效率和模具使用寿命。
[0064] 四.结论
[0065] 镁合金板材温热电磁成形的成形性能高于单一电磁成形或单一温成形,说明温热 电磁成形可有效提高镁合金板材的成形性能,增加成形效率。并且温热电磁成形过程中无 需润滑,有效回避了单一温成形的润滑及由此带来的环境污染问题。

Claims (3)

1.镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于,方法步骤如下:1)将镁合金板材放置在凹模(1)上,凹模(1)固定在压力机工作台面上,电磁成形线圈 (5-2)固定在压力机上滑块上;2)对电磁成形设备的储能电容进行充电,当充电电压达到设定电压3-20KV后,断开充 电回路;3)将凹模(1)内的加热棒(2)通电,通过凹模的传导使镁合金板材升温;4)通过压力机将垫板(7)及电磁成形线圈(5-¾压靠到待成形镁合金板材上,并保持 电磁成形线圈外壳(5-1)与镁合金板材良好接触;初始阶段,压力机上滑块保持不动,镁合金板材升温至预定温度后,压力机上滑块下 行,电磁成形线圈外壳(5-1)压紧镁合金板材;或者初始阶段,压力机上滑块下行,通过压 杆(9)将压板(8)压在镁合金板材上,以提高加热效率;镁合金板材升温至预定温度后,移 开压板(8),压力机上滑块继续下行,电磁成形线圈外壳(5-1)压紧镁合金板材,所述的预 定温度为100-300°C ;5)闭合电磁成形放电回路,储能电容通过电缆对电磁成形线圈放电,镁合金板材在电 磁力的作用下高速贴模成形,即可得到所需工件。
2.按照权利要求1所述的镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于:所述的镁合金 板材厚度为0. 5-2. 5mm。
3.按照权利要求1所述的镁合金板材温热电磁成形方法,其特征在于:凹模(1)固定 在双动压力机工作台面上,电磁成形线圈(5-¾固定在压力机内滑块上,压板(8)固定在压 力机外滑块上;初始阶段,双动压力机外滑块下行,通过压板(8)压紧镁合金板材加热,提 高加热效率;镁合金板材升温至预定温度后;双动压力机内滑块下行,电磁成形线圈外壳 (5-1)压紧镁合金板材后放电成形。
CN2009100629794A 2009-07-03 2009-07-03 镁合金板材温热电磁成形方法 Expired - Fee Related CN101590501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100629794A CN101590501B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 镁合金板材温热电磁成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100629794A CN101590501B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 镁合金板材温热电磁成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101590501A CN101590501A (zh) 2009-12-02
CN101590501B true CN101590501B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41405493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100629794A Expired - Fee Related CN101590501B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 镁合金板材温热电磁成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101590501B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006171B4 (de) * 2013-04-10 2015-04-16 Ulrich Bruhnke Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechen aus strangförmigen Profilen

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248059B (zh) * 2011-06-16 2013-07-24 华中科技大学 多级多向电磁成形方法及装置
CN102259132A (zh) * 2011-07-08 2011-11-30 哈尔滨工业大学 电磁力驱动模压板材成形方法及设备
CN102554024B (zh) * 2011-12-02 2014-02-12 江苏大学 一种基于电枢发射体的高速冲击成形方法及装置
EP2743015B1 (de) * 2012-12-11 2018-11-07 GF Casting Solutions AG Umformen von Komponenten aus Gusswerkstoffen
CN103173596B (zh) * 2013-01-18 2014-07-30 北京航空航天大学 一种采用小球垫模的电磁脉冲强化和成形装置
CN103722067B (zh) * 2013-10-08 2015-12-02 华中科技大学 金属板材的环形电磁脉冲渐进反向拉深成形方法及装置
CN103586325B (zh) * 2013-11-05 2015-09-23 华中科技大学 一种深冲性构件电磁成形方法
CN103639286B (zh) * 2013-11-29 2015-09-23 华中科技大学 平板件电磁脉冲拉深成形集成化实验平台
CN103861932B (zh) * 2014-04-01 2015-09-16 湖南大学 一种热塑性玻璃纤维增强铝合金层板的成形装置与方法
CN104772380B (zh) * 2015-04-08 2016-08-24 山东科技大学 一种钛合金板材的磁脉冲温热动态驱动成形装置及其成形方法
CN106853474B (zh) * 2015-12-08 2019-05-07 中国航空制造技术研究院 一种用于均匀压力线圈的集磁器装置
DE102016206943A1 (de) * 2016-04-25 2017-10-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Einrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken mittels Magnetpulsumformung
CN105921582B (zh) * 2016-05-09 2017-11-24 山东科技大学 基于感生高频电磁场的金属板材温热成形装置
CN105817518B (zh) * 2016-05-12 2018-08-31 北京机电研究所有限公司 一种提升镁合金室温成形性能的方法和装置
CN106363068B (zh) * 2016-11-15 2017-12-01 沈阳航空航天大学 一种基于粘性介质温热成形的提高粘性介质导热率的方法
CN106769544B (zh) * 2016-11-30 2019-04-19 湘潭大学 一种金属板材电磁温热驱动成形极限试验装置及成形极限图建立方法
CN106807824B (zh) * 2017-03-23 2018-05-22 华中科技大学 一种匀压力电磁成形的装置、匀压力线圈及其获取方法
CN107096822B (zh) * 2017-06-27 2018-08-21 华中科技大学 一种基于低温条件的电磁成形方法及装置
CN108284146B (zh) * 2018-02-12 2019-05-14 华中科技大学 铝合金曲面零件局部感应加热的电磁渐进成形系统及方法
CN108380724B (zh) * 2018-03-08 2019-12-10 上海交通大学 一种用于板成形高频次连续电磁成形设备
CN110560547B (zh) * 2019-08-14 2020-06-23 武汉理工大学 异向电流作用下金属板料匀压力电磁成形装置及方法
CN110666018B (zh) * 2019-09-19 2020-10-13 武汉理工大学 一种无线圈电磁复合成形装置及成形方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177228A (en) * 1966-04-09 1970-01-07 Siemens Ag Magnetic-Pulse High-Speed Forming of Metallic Workpieces
EP1563924A1 (en) * 2002-09-27 2005-08-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Process for producing tubular ring with beads and die for use therein
CN1216707C (zh) * 2003-05-28 2005-08-31 东北大学 镁合金电磁低温半连续铸造方法
CN100400699C (zh) * 2006-07-10 2008-07-09 东北大学 300MPa级、各向同性AZ31镁合金薄板的制备方法
CN101380654A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 沈阳理工大学 一种镁合金拼焊板拉深成形方法
CN101406913A (zh) * 2007-10-10 2009-04-15 财团法人金属工业研究发展中心 金属板材的电磁成形装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177228A (en) * 1966-04-09 1970-01-07 Siemens Ag Magnetic-Pulse High-Speed Forming of Metallic Workpieces
EP1563924A1 (en) * 2002-09-27 2005-08-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Process for producing tubular ring with beads and die for use therein
CN1216707C (zh) * 2003-05-28 2005-08-31 东北大学 镁合金电磁低温半连续铸造方法
CN100400699C (zh) * 2006-07-10 2008-07-09 东北大学 300MPa级、各向同性AZ31镁合金薄板的制备方法
CN101406913A (zh) * 2007-10-10 2009-04-15 财团法人金属工业研究发展中心 金属板材的电磁成形装置
CN101380654A (zh) * 2008-10-14 2009-03-11 沈阳理工大学 一种镁合金拼焊板拉深成形方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘鹏.镁合金板材电磁成形实验研究.《武汉理工大学硕士学位论文》.2008,第19-25页. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006171B4 (de) * 2013-04-10 2015-04-16 Ulrich Bruhnke Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechen aus strangförmigen Profilen

Also Published As

Publication number Publication date
CN101590501A (zh) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101590501B (zh) 镁合金板材温热电磁成形方法
Fu et al. A review on the state-of-the-art microforming technologies
CN101941039B (zh) 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置
CN100444982C (zh) 镁合金板材差温拉延模具
CN100382911C (zh) 镁合金板材变压边力差温拉延方法
Gang et al. Warm hydroforming of magnesium alloy tube with large expansion ratio within non-uniform temperature field
CN102728693A (zh) 一种金属板材温热成形方法
CN202330190U (zh) 测定镁合金板料塑性成形性能的装置
CN106623469A (zh) 铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺
Yao et al. On the size effects in micro/meso semisolid extrusion–forging of A356 aluminum alloy
Zhang et al. Developments of new sheet metal forming technology and theory in China
Mao et al. Bulging limit of AZ31B magnesium alloy tubes in hydroforming with internal and external pressure
Winklhofer et al. Process simulation of aluminium sheet metal deep drawing at elevated temperatures
Sivanandini et al. Formability of magnesium alloys
CN102384876A (zh) 测定镁合金板料塑性成形性能的装置及其方法
CN107913930A (zh) 一种针对难变形金属板材的自阻加热冲压成形方法
Wang et al. Study on the hot extrusion forming process of AZ31 magnesium alloy cylindrical shell
Wang et al. Research on a wrinkle-free forming method using low-melting alloy for sheet metal
Li et al. Research on residual stresses during hot stamping with flat and local-thickened plates
Ou et al. Mechanical Properties and Microstructure of High-Strength Steel Controlled by Hot Stamping Process
Ulacia et al. Warm forming of Mg sheets: From incremental to electromagnetic forming
Kong et al. Study on variable gradient characteristics hot stamping under non-uniform temperature field
Yu et al. Study on Mould Structure of Differential Temperature Drawing Process for Magnesium Alloy
CN101565802B (zh) 具有超细晶粒的Mg97Y2Zn1合金的制备方法
Yu An overview of advanced plasticity technologies [J]

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20120703

C17 Cessation of patent right