CN101590467A - 一种导筒导电油墨的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导筒导电油墨的喷涂工艺，该工艺按以下步骤进行：1.配制油墨；2.灌装内孔：3.喷涂外圆部分：4.停放：5.固化：本发明能使经喷涂的双向导电导筒导电油墨层均匀、粘附牢固、厚度符合规范。
Description
技术领域
本发明涉及一种导筒导电油墨的喷涂工艺。
背景技术
开关控制柜其双柜之间需要一组电绝缘导筒，如图3所示：该双向导电导筒的主要用途是当A、B两端电极输入高压时，硅胶导筒1起绝缘作用，防止电极和气箱2之间空气被击穿而形成回路。而在硅胶导筒1内、外部涂上导电油墨，是防止硅胶导筒1被击穿后，硅胶导筒1与接地线3能有好的导电性，防止出现安全事故。通常导电油墨外观要求无裂纹、不能起皮，局部不能油墨堆积；其粘附强度要求用三角刮刀刮涂层无片状涂层掉落；油墨厚度要求通过检测油墨涂层表面电阻而间接得道：通过测量油墨涂层表面两点距离为15mm之间的电阻值要小于5KΩ才符合要求；
双向导电导筒最初在试制时，由于双向导电导筒内孔细而长，用长嘴喷枪喷涂效果不佳：涂层不均匀、局部堆积、流油墨现象严重，不能满足上述要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种能使经喷涂的双向导电导筒导电油墨层均匀、粘附牢固、厚度符合规范的导筒导电油墨的喷涂工艺。
本发明的技术方案如下：
一种导筒导电油墨的喷涂工艺，该工艺按以下步骤进行：
(1)、配制油墨：将主剂与稀释剂按体积1∶1.5在量杯中进行配制并搅拌均匀，后用300目过滤布进行过滤待用，配制好的油墨停放时间T≤5小时；
(2)、灌装内孔：将双向导电导筒竖直装在灌涂工装上，旋紧下面阀门将双向导电导筒的下端封闭，将配制好的油墨从上倒入双向导电导筒的内孔中，待倒满后，旋开下面的阀门放掉油墨，取下双向导电导筒，放置15-30min；
(3)、喷涂外圆部分：将产品装入喷涂工装，后放在喷涂机上进行喷涂，喷涂2-3遍，两遍之间应间隔5～30min，每一遍的厚度保持在0.005MM-0.01MM；
(4)、停放：喷涂好的产品应在常温下停放1小时以上；
(5)、固化：将喷涂好的产品连同工装放入烘箱中烘烤，固化温度200℃，固化时间1小时。
采用上述步骤喷涂出的双向导电导筒的导电油墨层均匀、粘附牢固、同时厚度也能达到要求，尤其采用步骤2对双向导电导筒内孔灌装的方式有效避免了采用长嘴喷枪喷涂内孔涂层不均匀、局部堆积、流油墨现象严重等问题。
所述稀释剂为甲苯。
所述主剂为PRK-3C型油墨。
所述灌装内孔步骤中，取下放置时间为20min。
喷涂外圆部分步骤中油墨喷涂为2遍，两遍之间喷涂间隔时间为20min。
喷涂外圆部分步骤中每一遍的厚度保持在0.07MM。
有益效果：本发明能使经喷涂的双向导电导筒导电油墨层均匀、粘附牢固、厚度符合规范。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明中双向导电导筒的结构示意图；
图2为步骤2中双向导电导筒安装在喷涂工装上的结构示意图；
图3为背景技术中所述双向导电导筒组件的结构示意图。
具体实施方式
实施例，一种导筒导电油墨的喷涂工艺，该工艺按以下步骤进行：
(1)、配制油墨：将主剂与稀释剂按体积1∶1.5在量杯中进行配制并搅拌均匀，后用300目过滤布进行过滤待用，配制好的油墨停放时间T≤5小时；
(2)、灌装内孔：如图2所示，将双向导电导筒4竖直装在灌涂工装5上，旋紧下面阀门6将双向导电导筒4的下端封闭，将配制好的油墨从上倒入双向导电导筒4的内孔中，待倒满后，旋开下面的阀门6放掉油墨，取下双向导电导筒，放置15-30min；
(3)、喷涂外圆部分：将产品装入喷涂工装，后放在喷涂机上进行喷涂，喷涂23遍，两遍之间应间隔5～30min，每一遍的厚度保持在0.005MM-0.01MM；其中油墨喷涂区域为如图1所示虚线所表示的C区。
(4)、停放：喷涂好的产品应在常温下停放1小时以上；
(5)、固化：将喷涂好的产品连同工装放入烘箱中烘烤，固化温度200℃，固化时间1小时。
所述稀释剂为甲苯。
所述主剂为PRK-3C型油墨。
所述灌装内孔步骤中，取下放置时间为20min。
喷涂外圆部分步骤中油墨喷涂为2遍，两遍之间喷涂间隔时间为20min。
喷涂外圆部分步骤中每一遍的厚度保持在0.07MM。
Claims (6)
1.一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：
(1)、配制油墨：将主剂与稀释剂按体积1∶1.5在量杯中进行配制并搅拌均匀，后用300目过滤布进行过滤待用，配制好的油墨停放时间T≤5小时；
(2)、灌装内孔：将双向导电导筒竖直装在灌涂工装上，旋紧下面阀门将双向导电导筒的下端封闭，将配制好的油墨从上倒入双向导电导筒的内孔中，待倒满后，旋开下面的阀门放掉油墨，取下双向导电导筒，放置15-30min；
(3)、喷涂外圆部分：将产品装入喷涂工装，后放在喷涂机上进行喷涂，喷涂2-3遍，两遍之间应间隔5～30min，每一遍的厚度保持在0.005MM-0.01MM；
(4)、停放：喷涂好的产品应在常温下停放1小时以上；
(5)、固化：将喷涂好的产品连同工装放入烘箱中烘烤，固化温度200℃，固化时间1小时。
2.根据权利要求1所述的一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：所述稀释剂为甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：所述主剂为PRK-3C型油墨。
4.根据权利要求1所述的一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：所述灌装内孔步骤中，取下放置时间为20min。
5.根据权利要求1所述的一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：喷涂外圆部分步骤中油墨喷涂为2遍，两遍之间喷涂间隔时间为20min。
6.根据权利要求1所述的一种导筒导电油墨的喷涂工艺，其特征在于：喷涂外圆部分步骤中每一遍的厚度保持在0.07MM。
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| CNA200910303342XA CN101590467A (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种导筒导电油墨的喷涂工艺 |
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Publications (1)
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| CN101590467A true CN101590467A (zh) | 2009-12-02 |
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Citations (2)
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| CN1675721A (zh) * | 2002-06-14 | 2005-09-28 | 海珀里昂催化国际有限公司 | 基于导电微细碳纤维的油墨和涂料 |
| CN101307448A (zh) * | 2008-07-15 | 2008-11-19 | 太原丰泉喷灌设备厂有限公司 | 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法 |
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2009
- 2009-06-17 CN CNA200910303342XA patent/CN101590467A/zh active Pending
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