CN101586808A - 煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法是在煤气发生炉旁设置一个酚氰废水焚烧室，将煤气发生炉产生的酚氰废水送入该焚烧室焚烧，焚烧室产生的焚烧废气送入煤气发生炉下部渣层段作为生产煤气的原料。

Description

煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法
技术领域
本发明涉及煤气发生炉产生的酚氰废水的一种处理方法。
背景技术
煤气是一类在生产和生活中广泛使用的燃料，它是由煤在煤气发生炉内通过一系列化学反应而制得。在制备冷煤气过程中，不可避免地会产生酚氰废水(含酚和氰的废水)，该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前酚氰废水的处理方法主要有生物化学处理方法、单独焚烧法、制水煤浆回煤气发生炉处理法和直接喷入煤气发生炉内处理法。生物化学处理方法处理效果不稳定，成本较高；单独焚烧法虽然处理效果很好，但处理成本很高；制水煤浆回煤气发生炉处理法和直接喷入煤气发生炉内处理法由于水煤浆或酚氰废水在煤气发生炉的上部的低温段大量蒸发，由此使大部分水、酚和氰未参与化学反应而进入煤气，从而使酚氰废水的产生量加大，煤气发生炉难以全部消化，另一方面，水煤浆或酚氰废水的蒸发要消耗热量，使炉温降低，影响煤气的产出。开发成本低、使用方便的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，在煤气生产厂家能方便地就地使用的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于在煤气发生炉旁设置一个酚氰废水焚烧室，将煤气发生炉产生的酚氰废水送入该焚烧室焚烧，焚烧室产生的焚烧废气送入煤气发生炉下部渣层段作为生产煤气的原料。焚烧室以煤气作燃料，焚烧温度≥450℃，焚烧空气过剩量为5～20％。由水蒸汽发生器供给煤气发生炉的蒸汽量作相应减少，减少量为焚烧室产生的水蒸汽量。由风机供给煤气发生炉的空气量也作相应减少，减少量为焚烧室消耗空气量的80％～100％。
本发明的目的是这样实现的，在焚烧室内，酚氰废水中的所有有机物通过焚烧变成水蒸汽和CO2，酚氰废水中的水变成水蒸汽，NH3变成NO和NO2，最终焚烧废气主要含水蒸汽、CO2、NO、NO2、过剩O2、空气和煤气带入的N2。
焚烧废气送入煤气发生炉后通过下列一系列化学反应最终生成煤气。
2C+O2＝2CO
2CO+O2＝2CO2
C+O2＝CO2
C+2H2O＝CO2+2H2
C+H2O＝CO+H2
C+2H2＝CH4
4NO+CH4＝2N2+2H2O+CO2
2NO2+CH4＝N2+2H2O+CO2
C+CO2＝2CO
焚烧室产生的焚烧废气全部用作煤气发生炉生产煤气的原料，焚烧废气所含热量也全部输入煤气发生炉，而且焚烧废气温度高，不会对煤气发生炉的化学反应过程产生不利影响，也不会增加酚氰废水的产生量和造成酚、氰等污染物的结累，实现了工艺的清洁化。
相对于现有方法，本发明的突出优点是将煤气发生炉产生的酚氰废水在煤气生产工艺中彻底处理，基本不增加煤气的生产成本，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：在一日产20万标立方米煤气发生炉旁设置一酚氰废水焚烧室，焚烧室以该煤气发生炉所产煤气为燃料，日焚烧酚氰废水1.8立方米，焚烧温度为600～650℃，焚烧的空气过剩量约10％。焚烧废气全部通入该煤气发生炉的渣层段作原料。实施结果表明，该煤气发生炉运行稳定，酚氰废水的产生量和成分也稳定。
实施例2：在一日产10万标立方米煤气发生炉旁设置一酚氰废水焚烧室，焚烧室以该煤气发生炉所产煤气为燃料，日焚烧酚氰废水1.1立方米，焚烧温度为550～620℃，焚烧的空气过剩量约10％。焚烧废气全部通入该煤气发生炉的渣层段作原料。实施结果表明，该煤气发生炉运行稳定，酚氰废水的产生量和成分也稳定。

Claims (1)

1、一种煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征是在煤气发生炉旁设置一个酚氰废水焚烧室，将煤气发生炉产生的酚氰废水送入该焚烧室焚烧，焚烧室产生的焚烧废气送入煤气发生炉下部渣层段作为生产煤气的原料，焚烧室以煤气作燃料，焚烧温度≥450℃，焚烧空气过剩量为5～20％，由水蒸汽发生器供给煤气发生炉的蒸汽量作相应减少，减少量为焚烧室产生的水蒸汽量，由风机供给煤气发生炉的空气量也作相应减少，减少量为焚烧室消耗空气量的80％～100％。
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