CN101585171B - 大行程快速夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于夹紧工件的大行程快速夹紧机构。按照本发明提供的技术方案，所述大行程快速夹紧机构，包括在底座上固定设置的导向套，导向套内开设有导向孔，在导向套侧壁围绕导向孔设有与其一体连接的管状体，在管状体的外表面或者管状体的内孔壁体上开设有第一螺纹；还具有一螺母套，所述螺母套的外表面或者螺母套的内孔壁体上开设有与第一螺纹啮合的第二螺纹，螺母套的内孔、管状体的内孔以及导向孔同心，一根顶杆插接依次穿过螺母套的内孔、管状体的内孔以及导向孔，在顶杆与螺母套之间设有锁紧装置。本发明工作时，仅需要转动较少的手柄圈数即可实现夹紧，具有夹紧时间较短与夹紧工作效率较高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于夹紧工件的大行程快速夹紧机构。
背景技术
螺旋夹紧机构是最常用的夹具夹紧机构，现有的常用螺旋夹紧机构有以下几种：1、用螺栓通过压块压紧；2、配以各种压板组成复合机构。这些螺旋夹紧机构工作时，需要转动较多的手柄圈数，夹紧时间较长，夹紧工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种需要转动较少的手柄圈数即可实现夹紧、夹紧时间较短、夹紧工作效率较高的大行程快速夹紧机构。
按照本发明提供的技术方案，所述大行程快速夹紧机构，包括在底座上固定设置的导向套，导向套内开设有导向孔，在导向套侧壁围绕导向孔设有与其一体连接的管状体，在管状体的外表面或者管状体的内孔壁体上开设有第一螺纹；还具有螺母套，所述螺母套的外表面或者螺母套的内孔壁体上开设有与第一螺纹啮合的第二螺纹，螺母套的内孔、管状体的内孔以及导向孔同心，一根顶杆插接依次穿过螺母套的内孔、管状体的内孔以及导向孔，在顶杆与螺母套之间设有锁紧装置。
所述锁紧装置包括在顶杆上凸起的锁紧销以及在螺母套上开设的便于锁紧销卡入的锁紧弯槽。
在顶杆端部还设有操作手柄。
本发明工作时，仅需要转动较少的手柄圈数即可实现夹紧，具有夹紧时间较短与夹紧工作效率较高等优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的局部视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该大行程快速夹紧机构，包括在底座5上固定设置的导向套3，导向套3内开设有导向孔3a，在导向套3侧壁围绕导向孔3a设有与其一体连接的管状体3b，在管状体3b的外表面或者管状体3b的内孔壁体上开设有第一螺纹3c，还具有螺母套4，所述螺母套4的外表面或者螺母套4的内孔壁体上开设有与第一螺纹3c啮合的第二螺纹4c，螺母套4的内孔、管状体3b的内孔以及导向孔3a同心，一根顶杆2插接依次穿过螺母套4的内孔、管状体3b的内孔以及导向孔3a，在顶杆2与螺母套4之间设有锁紧装置。
所述锁紧装置包括在顶杆2上凸起的锁紧销6以及在螺母套4上开设的便于锁紧销6卡入的锁紧弯槽4a，锁紧弯槽4a最好呈“7”字形。
在顶杆2端部还设有操作手柄7。
导向套3通过过盈配合装在底座5上，螺母套4通过第二螺纹4c安装在导向套3的管状体3b部分的第一螺纹3c上，顶杆2与导向套3之间为间隙配合，锁紧销6与顶杆2的安装孔配合，导向套3与底座5之间可以通过固定销子防止导向套3转动。
本发明的工作过程如下：
装上工件1后，推动手柄7，使顶杆2快速接近工件1，然后转动手柄7，使锁紧销6对准螺母套4的锁紧弯槽4a，推动手柄7至横向槽位置旋转，通过螺母套4带动顶杆2旋转，直到夹紧工件1为止。拆卸工件1时，手柄7反向旋转，通过螺母套4带动顶杆2后退，然后手柄7后退带动顶杆2退出。
Claims (2)
1.一种大行程快速夹紧机构，包括在底座(5)上固定设置的导向套(3)，导向套(3)内开设有导向孔(3a)，在导向套(3)的侧壁围绕导向孔(3a)设有与其一体连接的管状体(3b)，在管状体(3b)的外表面或者管状体(3b)的内孔壁体上开设有第一螺纹(3c)；还具有螺母套(4)，所述螺母套(4)的外表面或者螺母套(4)的内孔壁体上开设有与第一螺纹(3c)啮合的第二螺纹(4c)，螺母套(4)的内孔、管状体(3b)的内孔以及导向孔(3a)同心，一根顶杆(2)依次穿过螺母套(4)的内孔、管状体(3b)的内孔以及导向孔(3a)；在顶杆(2)与螺母套(4)之间设有锁紧装置；
所述锁紧装置包括在顶杆(2)上凸起的锁紧销(6)以及在螺母套(4)上开设的便于锁紧销(6)卡入的锁紧弯槽(4a)。
2.如权利要求1所述的大行程快速夹紧机构，其特征是：在顶杆(2)的端部还设有操作手柄(7)。
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