CN101584946A - 供料阀和用于对液体除气的设备、控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供料阀和用于对液体除气的设备、控制方法及系统，其中该供料阀用于将液体引入除气设备。根据本发明的供料阀包括阀外壳、液体导向构件和与供料阀相连的控制装置，其中，液体导向构件具有基本与阀外壳的直径对应的最大直径。在液体导向构件和阀外壳之间形成开口，通过该开口可以将液体引入所述除气设备。另外，流过供料阀的液体可以在液体导向构件的表面被偏转，以形成液体膜。液体膜可以被构造为伞形。另外，在控制装置的辅助下，开口的大小可以在完全打开的位置和完全关闭的位置之间随意地改变。这用于实现这样一种到容器内的引入，即：使产品受到和缓的处理、且将起泡最小化。

Description

供料阀和用于对液体除气的设备、控制方法及系统

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序所述的用于将液体引入除气设备的供料阀，一种如权利要求6前序所述的用于对液体除气的设备，一种如权利要求7的前序所述的用于控制液体除气的方法和一种如权利要求14的前序所述的用于对液体除气的系统。

背景技术

传统地，在除气设备内部执行对液体(例如液体食品，特别是饮料)的除气或去气。在此，经常结合相对于周围温度升高的温度，将液体暴露给减小的绝对压力。为了尽可能完全地实现液体的除气，需要将液体的所有体积元暴露给前面提到的条件。为此，液体通过喷洒或者以薄膜的形式引入到除气设备中。

JP 2003-164706文件中提出了一种除气设备，其中将待除气的液体竖直地从上方且与中心轴线同轴地引入到桶型除气容器中。在除气容器内部存在着减小的绝对压力。具体而言，供料是通过布置在除气容器的上部范围的供料阀来执行，使液体通过固定预设的环间隙(ringgap)从供料阀进入除气容器。在供料阀打开的情况下，环间隙通过阀座和阀锥来限定。该阀座是供料阀外壳的下端部。该阀锥适于通过控制装置来驱动，以允许实现两种阀状况，即完全打开的阀状况和完全关闭的阀状况。

当液体在供料阀的打开状况下通过环间隙时，液体流过阀锥进入除气容器。阀锥被构造为伞的形状，具有与供料阀相比加大的直径，并从被布置为与除气容器的中心轴线同轴的供料阀的中心轴线起、在径向方向上向外下倾斜。在理想的情况下，流出的液体在阀锥上形成薄膜，使薄膜在阀锥终止边沿处分离。液体薄膜撞击除气容器的壁，以在竖直方向上向下流。

DE 297 22 673 U1文件中公开了一种用于对具有粘滞稠度的敏感食品进行除气的设备，布置有旋转的锥形盘，用于生成薄液体膜。旋转的盘的直径大体对应于除气容器的内直径，在盘边缘和容器壁之间形成窄的环形间隙。在除气处理期间，由于旋转运动而生成的剪切力的作用，使液体与盘表面接触，形成流动的薄膜，粘性液体跨过从供料阀到靠近容器壁的盘边缘的整个距离分布在盘上。

由于当对不同的液体和/或在各种边界物理条件下进行除气时，可能会出现对于从液体中移除的气体而言是次优的薄膜形成，因此使用由完全打开的供料阀形成的固定预设环间隙是不利的。当将不同的液体利用相同的供料装置和固定预设环间隙引入到除气设备中时，液体的不同流变性或流动特性可能会产生不同的液体膜，这些液体膜不可避免地偏离用于除气的最佳膜形状。除了边界物理条件之外，液体的成分基本上确定了它的流变特性，且因此确定了它的流动特性。反过来，溶剂(在具体情况下特别是水或油)和溶解的组分的数量和品种确定了成分。在悬浮的情况下，固体含量对于流变特性有附加的影响。

因此，伴随着固定预设环间隙可能会出现膜形成的波动，不仅在不同的液体之间转换时会出现，而且在对不均匀的液体批群(即，液体的组成变化)除气时也会出现。因此，可能出现偏离用于除气的最佳膜厚度，致使只能不完美地对液体进行除气。

固定预设环间隙的另一个缺点在于，利用预定且固定设置的间隙宽度，流入除气设备的液体的恒定的体积流量对于具有最佳厚度的液体膜的形成而言是个前提。由于外部影响，特别是布置在连续制造或处理过程的上游或下游的单元的影响，在除气期间，可能出现液体体积流量的波动。然而，体积流量偏离原始设定的目标值导致形成对于除气不是最佳的液体膜，因此产生不充分的除气结果。

除了不充分的除气结果，在除气处理期间偏离最佳液体膜还可能引起液体的起泡的增加。如果除气容器中的起泡达到泡沫抵达抽空机构(该抽空机构经常同轴地集成在供料阀中)的强度，可能出现除气处理的不规则，且可能的话会出现整个制造过程不规则。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步研发至少一种用于将液体引入除气设备的通用供料阀，或者一种用于对液体进行除气的通用设备，或者一种用于控制液体的除气的通用方法，或者一种用于对液体除气的通用系统，从而即使当要除气的液体组成变化或者在转换成不同的液体时，也能够实现最佳除气。

在设备技术方面，通过具有权利要求1的特征的、用于将液体引入除气设备的供料阀，以及通过具有权利要求6的特征的、用于对液体进行除气的设备来实现这个目的。

在方法技术方面，另外通过具有权利要求7的特征的、用于控制液体的除气的方法来实现这个目的，并且在设备/方法方面，通过具有权利要求12的特征的用于对液体除气的系统来实现这个目的。

根据本发明，第一次提出了一种用于将液体引入除气设备的供料阀，其中，所述供料阀包括阀外壳、液体导向构件和与供料阀相连的控制装置。在液体导向构件和阀外壳之间形成开口或排出开口，通过该开口或排出开口可以将液体引入除气设备。另外，流过供料阀的液体可以在液体导向构件的表面偏转，由此形成液体膜。另外，液体膜可以被构造为伞形。另外，在控制装置的辅助下，开口的大小可以在完全打开的位置和完全关闭的位置之间随意地改变。

由于当液体处于膜的形式时，其表面实质上被放大，因此液体膜的形成有助于液体的除气。另外，从供料阀出来的伞形液体膜直到其撞击到容器壁之后才与固体表面接触。因此，不仅液体膜的上侧还有液体膜的下侧均与环境连通，由此能够实现在液体膜和满足除气条件的环境之间的最大相互作用。

另外，在通过本发明的供料阀的液体导向构件形成液体膜期间，将微小剪切力作用在要除气的液体上。由于只作用小的机械力，因此液体受到和缓的处理。因此液体的质量以最高可能的程度进行保护。

另外有好处的是，由液体导向构件所产生的液体膜可以被构造为伞形。由于伞型的形成，产生了高表面/体积比，由此包含在液体中的气体能够更好地被脱除。

另外，根据本发明，第一次能够随意改变供料阀的液体排出开口的大小。由于开口的灵活的尺寸调整，因此能够考虑与最佳液体膜形成有关的液体相关的流变特性，例如特别是其粘度、成分或固体含量。最佳液体膜的形成反过来允许以最小泡沫形成的方式使最佳除气成功。因此，在除气处理的框架中第一次实现了适应于液体的特性的供给机制。

此外，尽管液体的体积流量存在变化，也能实现最佳的液体除气。

另外，在除气设备内部避免或至少大大减少了要除气的液体的起泡。起泡的防止或减小与液体成分和体积流量两者的变化均有关。

液体导向构件的直径可以是阀外壳的直径的0.85倍至1.5倍之间，特别是0.95至1.1倍之间。

本发明的供料阀的有利的改进是权利要求2至5的主题。

根据本发明，另外提供了，通过液体导向构件产生的液体膜撞击除气设备的内壁的预定的区域。除了由于最佳液体膜的形成所产生的充分除气之外，由此还能够使得液体能够在基本竖直的方向均匀地在容器的内壁上流落。如果选择除气容器内壁的上部区域作为所述预定的区域，则可以使容器内壁的最大可能的表面区域充当除气表面。另外避免了过量起泡沫。

在有利的改进中，可以根据通过供料阀流入的液体的体积流量来控制开口的大小。例如在饮料或粘滞体和/或液体食品的制造中，通常将液体的除气结合到连续的多个处理步骤中。如果在一个上游或下游处理步骤中(例如在装填步骤中)出现不规则性，在除气期间可能需要降低流过的体积流量。在传统的供料阀的情况下，由于固定设置的排出开口(环间隙)，要除气的液体的体积流量的变化不可避免地导致排出的液体膜或伞的构造的变化。因此对于除气和泡沫防止最佳的膜厚度和伞形及伞直径不可避免地偏离了。通过改变排出开口的大小，现在第一次能够控制液体膜，以实现即使在体积流量变化的情况下也能够形成最佳液体膜的效果。根据本发明，形成最佳液体膜的同时，可以实现位于除气设备的最大体积流量大约30至100％范围内的流率。

进一步实施例提供了根据流过供料阀的液体的粘度、压力和/或温度来控制开口的大小的能力。因此，对于液体的流变特性起着主要影响的这些特性和/或边界条件被第一次有利地考虑进来，以生成最佳液体膜。

上面说明的本发明的优点类似地还可以应用到权利要求6所述的设备中，其中，用于对液体除气的设备包括如权利要求1至5中至少一项所述的供料阀。

在方法技术方面，通过本发明的用于控制液体除气的方法来实现目的和方面。通过供料阀将液体引入除气设备。另外，供料阀包括阀外壳、液体导向构件和与供料阀相连的控制装置。此外，在液体导向构件和阀外壳之间形成开口或排出开口，通过该开口或排出开口可以将液体引入除气设备。另外，流过供料阀的液体可以在液体导向构件的表面偏转，并同时形成液体膜。另外，液体膜被构造为伞形。最后，在控制装置的辅助下，开口的大小可以在完全打开的位置和完全关闭的位置之间随意地改变。

上面对于本发明的设备所叙述的所有的特征和优点类似地适用于如本发明权利要求7所述的方法以及如权利要求7至11所述的其有利改进。

另外，对于本发明的供料阀、本发明用于对液体除气的设备和本发明的方法所叙述的所有特征和优点类似地适用于如权利要求12所述的本发明用于对液体除气的系统。

附图说明

下面，将参考附图中的图，以实施示例的形式对本发明进行更详细的说明，其中：

图1是本发明的供料阀的示例性实施例的示意剖面图；

图2是图1的本发明的供料阀的示意透视图；

图3是图1的本发明的供料阀的示意细节剖面图；

图4是本发明的供料阀的另一个示例性实施例的示意剖面图；

图5是本发明的用于对液体除气的设备的示例性实施例的示意剖面图；

图6是示出了作为体积流量函数的用于控制本发明的供料阀的开口度的方法的两个校准函数的显示图。

具体实施方式

根据图1和2所显示的，用于将液体引入除气设备的供料阀1包括阀外壳2、液体导向构件4，以及与供料阀1相连的控制装置6。

阀外壳2具有基本上管状的构造，且在其下部区域包括具有阀座8的形式的端部，其详细显示可以参见图3。管状的阀外壳2可以具有下面的横截面构造：圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形等等。另外，阀外壳2包括凸缘10，用于安装在除气设备的除气容器中。在安装之后，供料阀1的所有那些定位在凸缘10的下方的部件被布置在除气容器内部。在上端的范围中，供料阀1包括供料装置12，用于将待除气的液体供给至供料阀1中。供料装置12基本上具有管的形状，且在其外端部包括用于连接管或软管的凸缘。在其外端部，使供料装置12的中心轴线布置为与供料阀1的中心轴线基本垂直。

液体导向构件4基本上具有杆状，其下端部被构造为阀盘14，这在图3中详细显示。阀盘14具有从杆状部到阀盘14的外部区域持续光滑的表面曲率，即没有台阶或者是连续的表面曲率。阀盘14的面向阀外壳2的侧具有基本上从液体导向构件4的中心轴线向外倾斜地向下的轮廓。另外，在其外半径处，阀盘14还包括底切中断边16。液体导向构件4的上端部连接至控制装置6，并适于在轴向方向被控制装置驱动。另外，液体导向构件4包括多个榫头状(peg-shaped)突起18，用于使液体导向构件4位于供料阀1的内部空间的中间。在其内侧，液体导向构件4可以包括在其整个长度上延伸的、且可以用作例如用于在除气容器中生成负压的抽空装置的空腔。

在特别有利的实施例中，供料装置12具有包括平静流路的供料器肘弯(feeder elbow)的形式，从供料装置12到阀外壳2的内部空间的过渡被构造为连续曲面的形式。阀座8具有基本上平行于液体导向构件4的阀盘14的上侧的构造。

控制装置6起到连续的升高和下降液体导向构件4的作用。它可以适于机械地、电动地、气动地或液压地驱动。在控制装置6的辅助下，利用控制装置6从一个或多个信号生成器(未显示)接收测量信号，液体导向构件4可以在完全打开位置和完全关闭位置之间随意的调整。信号生成器例如是用于下面参数的测量装置：流率、粘度、温度和压力。接收到的测量信号通过控制装置6或一些其他处理装置转换为控制信号，由此控制电机执行器等去调整液体导向构件4的轴向位置。

供料阀1的打开通过在控制装置6的辅助下下降液体导向构件4来实现，以使在阀盘14和阀座8之间分别形成开口或环间隙。供料阀1的关闭通过在控制装置6的辅助下升高液体导向构件4来实现，以使阀盘14与阀座8进入密封接合。在图1至3的实施例中，示出了供料阀1的部分打开的位置。

在除气处理期间，阀盘14和阀座8之间的间隙宽度为0至40mm之间。10至20mm之间的间隙宽度是特别有好处的，将间隙宽度设置为15mm是特别优选的。这直接根据介质的体积流量和粘度而定。

图4中，示出了本发明的供料阀1的另一个实施例。在下面的说明中，仅说明与图1至3中示出的实施例的不同。因此，供料装置12被构造为管状突起，使供料装置12以直角邻接的方式连接至阀外壳2的内表面。

另外，控制装置6被构造为弹簧结构。

最后，液体导向构件4的阀盘14从杆状部分至阀盘14的外部区域取代曲面呈现阶梯型过渡。阀盘14的面向阀外壳2的表面在向外的方向线性地向下倾斜。另外，阀盘14包括没有底切的中断边16。

图5示出了本发明用于对液体除气的设备20的实施例。设备20包括根据本发明的供料阀1和除气容器22。任何其他单元，例如泵或控制装置，是已知的除气设备中的那些，因此不进行详细说明。

在本发明用于对液体除气的设备20的实施例中，除气容器22基本上是圆柱桶，分别具有竖直主体、底24和曲拱顶或桶顶26，该曲拱顶或桶顶例如包括用于真空生成和清洁的连接部。在底24的最低点，布置有液体排放口。根据本发明的供料阀1被布置在拱顶26的中部，且将供料阀的中心轴线平行于除气容器22的中心轴线地进行布置(竖直布置)。然而，供料阀1也可以布置在拱顶26的任何位置或除气容器22的侧壁中。

除了供料阀1的竖直布置之外，同样还可以想到除了竖直布置之外的任何期望的布置。特别地，还可以想到相对于除气容器22的中心轴线水平的布置。可以将用于真空生成的连接部布置在除气容器的任何期望位置。例如，可以使用清洁系统来连接真空。如果供料阀1的液体导向构件4中的上述同轴空腔存在，则另外还存在着使用该空腔用作真空连接的选择。

根据本发明的除气容器22的直径为1.3到1.8m，特别地从1.2至1.5m。除气容器22的高度在1.3和1.8m之间，特别地在1.2至1.5m之间。

在除气处理期间，要除气的液体基本在水平方向通过供料装置12流入打开的供料阀1。在进入阀外壳2的内部的过渡处，具有供料器肘弯形式的进料装置12的构造使液体从基本的水平流动方向偏转到基本的竖直流动方向。在经过了阀外壳2的起到使流动平静的作用的竖直流动部之后，在竖直方向向下流动的液体撞击在液体导向构件4的阀盘14上。由于阀盘14的面向阀座8的侧的上述表面构造的作用，从上方到达的竖直指向的喷射液体在基本水平或略微向下倾斜的方向向外偏转。当经过形成在液体导向构件4的阀盘14和阀外壳2的阀座8之间的开口时，液体形成膜，该膜在阀盘14的中断边16处分离。

通过这种方式产生的液体膜具有伞型形状，同时在朝向容器壁的方向径向散开。在膜在阀盘14处分离和膜撞击除气容器22的内壁之间，伞型液体膜的上侧和下侧都与除气容器22的内部空间自由连通。由于其伞型形成，致使液体膜能通过其高度放大的表面与除气容器的真空进入高强度相互作用，由此有利地提高除气性能。

通过供料阀1形成的液体膜的特性对于除气的质量是至关重要的。因此，特别是液体膜的厚度决定了液体的所有体积元是否都暴露给在液体表面处占优势的除气条件。这反过来关系到液体除气完成到什么程度。有利地，液体膜的厚度大约是5mm，优选地到3mm，特别优选地到1.5mm。

在液体膜撞击到除气容器22的内壁的预定区域上之后，液体基本竖直地在向下的方向流入到底24。选择液体从供料阀1流出的角度，以使得液体膜到在桶内壁上流落的方向上的过渡能够是均匀的。由此抑制或至少减少要除气的液体起泡沫。除气了的液体收集在底24的区域，以在那里进行回收。

为了完全利用除气容器22的内壁的除气表面，液体膜撞击在内壁的限定区域内是有好处的。特别有好处的是，液体膜在从容器的上边到从底部测量的容器高度的大约四分之三的范围内撞击内壁。

通过本发明的供料阀的体积流量典型的是5至90m³/h，优选为5至60m³/h，特别优选地为5至45m³/h。流入液体的允许压力在从0至3bar的范围内，优选地0.5至2.5bar，特别地大约是1.5bar。要除气的液体的温度通常为35至75℃。特别地，液体温度比液体的沸点曲线低约3℃。除气容器的内部的压力小于500mbar，优选地小于200mbar，特别优选地小于100mbar。供料阀1的阀外壳2的内直径最高至150mm，优选地最高至100mm，特别地最高至85mm。阀外壳2的长度位于100和1000mm之间，优选地在200和500mm之间。液体导向构件4的直径在阀外壳2的直径的0.85倍至1.5倍之间，特别地在0.95倍至1.1倍之间。供料阀1可以被用于对液体除气，优选地用于具有与水的粘度相似的那些液体。

影响液体的流变或流动特性的液体的性质例如是：溶剂、溶解在其中的物质的数量和种类、粘度、不溶的固体(在悬浮的情况下)或者液体(在乳状液的情况下)的数量和种类。在本发明的框架中，边界物理条件应该理解为表示例如：供料阀1中的液体的体积流量、温度和流动粘度，以及在除气容器中的压力。

根据本发明，根据要除气的液体的特性和边界物理条件在除气处理期间调整供料阀1的排出开口。至少上面所提到的条件被考虑，来调整供料阀1的排出开口的大小，从而形成对于除气和起泡性质最佳的液体膜。

例如，第一种液体在排出开口的某一大小下进行除气，该开口的大小根据液体的性质产生最佳液体膜。如果继续利用除气设备的相同的排出开口设置来对具有与第一种液体不同特性的第二种液体进行除气，则很有可能的是：保持排出开口的大小，用于对第二种液体进行除气，将导致与最佳构造不同的液体膜。因此，根据本发明，能够在改变液体或对于液体的成分进行一些其他变化时，调整排出开口的大小，由此形成对于要除气的各种液体最佳的液体膜。

在除气处理的过程中，在布置在除气设备的上游或下游的单元中可能出现不规则性，例如在装填单元中。这可能导致要除气的液体的体积流量产生变化。如果供料阀1的排出开口的大小保持相同，体积流量的变化反过来将导致形成次优的液体膜，这对于除气效果和/或起泡产生负面效果。由于根据本发明可以随意地改变开口的大小，因此根据体积流量控制供料阀1的开口度，从而形成最优液体膜。因此在除气处理期间，根据体积流量来再调整开口度，从而也能形成最佳液体膜。

与根据体积流量控制供料阀1的开口度相似，可以类似地根据要除气的液体的粘度、压力和/或温度来实施控制。还可以想到基于上面提到的任何参数的组合来进行控制。

供料阀1的开口度的控制使用在开始操作前或者开始操作时生成和存储的校准函数。根据本发明，校准可以基于下面参数进行：液体的成分、体积流量、粘度、温度、压力等，以及上面提到的参数的任意期望组合。另外，校准分别根据结构尺寸或除气桶的直径而定。

图6中示出了依赖于体积的校准函数的一个示例。为了生成特定于液体的校准函数，特定液体在预定的体积流量时的开口度被确定，在该开口度下形成对于除气和起泡最优的液体膜。最佳液体膜的特征在于：考虑到其除气特征的最佳膜厚度，和/或膜在容器内壁的预定区域中的撞击。对于膜质量的评估可以由受训练过的人员手动地执行，或者以自动的方式执行。可以利用存在于除气容器22的内侧或其内壁上的传感器等的辅助来实现膜质量的自动检测。另外，可以想到利用自动图像获取和评估辅助的光学检测，例如在摄像头或类似的的辅助下。

与前面的说明相似，液体的体积流量在除气设备被设计给的整个体积流量范围内改变，其中对于每个体积流量确定最佳膜形成时的开口度。然后，组合由此获得的测量点，并从它们计算出线性或指数校准函数。在特定情况下，更高阶的校准函数也是可能的。除了液体的类型之外，还可以在校准中考虑其他的参数，例如几何尺寸以及特别是除气容器的直径。在图6中示出的示例中，对于最高至15m³/h的体积流量范围的函数如下：

开口度[％]＝f(体积流量[m³/h])＝1.7658×体积流量[m³/h]

对于最高至45m³/h范围的体积流量，确定下面的函数：

开口度[％]＝f(体积流量[m³/h])＝1.3578×体积流量[m³/h]

在本发明的除气设备20中，能够对液体除气，并且特别是对液体食品或相应的预阶段进行除气。特别地，设备20用于对诸如水、啤酒、蔬菜汁、果汁、柠檬汁、果露、蜂蜜、牛奶、糖浆、基于茶的液体、原液、浓缩物以及这些液体的任何期望的组合等的液体进行除气。上述液体进一步还可以包含固体，例如果肉、水果浓浆、纤维、蛋白质等。

除了说明的具体示例之外，本发明允许其他的构造方案。

在根据本发明的供料阀1中，液体的供料不必一定从水平方向上来实现。供料还可以从任何其他期望的方向来实现，特别是从竖直方向。

当阀至少部分地打开时，供料阀1的形成在阀盘14和阀座8之间的开口不局限于环间隙。还可以具有一个或多个孔或一连串孔、一个或多个槽，或一些其他合适的构造的形式。

Claims (12)

1.一种供料阀(1)，用于将液体引入除气设备(20)，包括：

阀外壳(2)、液体导向构件(4)，和与所述供料阀(1)相连的控制装置(6)；

其中，在所述液体导向构件(4)和所述阀外壳(2)之间形成开口，通过所述开口能够将液体引入所述除气设备(20)；

其中，流过所述供料阀(1)的液体能够在所述液体导向构件(4)的表面被偏转，以形成液体膜；

其中，所述液体膜能够被构造为伞形；以及

其中，在所述控制装置(6)的辅助下，所述开口的大小能够在完全打开的位置和完全关闭的位置之间随意地改变。

2.根据权利要求1所述的供料阀(1)，其中，通过所述液体导向构件(4)产生的所述液体膜撞击所述除气设备(20)的内壁的预定的区域。

3.根据权利要求1或2所述的供料阀(1)，其中，所述开口的大小能够根据流过所述供料阀(1)的液体的体积流量来控制。

4.根据权利要求1至3中至少一项所述的供料阀(1)，其中，所述开口的大小能够根据流过所述供料阀(1)的液体的粘度来控制。

5.根据权利要求1至4中至少一项所述的供料阀(1)，其中，所述开口的大小能够根据流过所述供料阀(1)的液体的压力和/或温度来控制。

6.一种用于对液体除气的设备(20)，其中，所述设备(20)包括根据权利要求1至5中至少一项所述的供料阀(1)。

7.一种控制液体除气的方法，其中，通过供料阀(1)将液体引入除气设备(20)；

其中，所述供料阀(1)包括阀外壳(2)、液体导向构件(4)，和与所述供料阀(1)相连的控制装置(6)；

其中，在所述液体导向构件(4)和所述阀外壳(2)之间形成开口，通过所述开口将液体引入所述除气设备(20)；

其中，流过所述供料阀(1)的液体在所述液体导向构件(4)的表面被偏转，以形成液体膜；

其中，所述液体膜被构造为伞形；以及

其中，在所述控制装置(6)的辅助下，所述开口的大小能够在完全打开的位置和完全关闭的位置之间随意地改变。

8.根据权利要求7所述的控制液体除气的方法，其中，通过所述液体导向构件(4)产生的所述液体膜在预定的区域中撞击所述除气设备(20)的内壁。

9.根据权利要求7或8所述的控制液体除气的方法，其中，所述供料阀(1)的所述开口的大小根据流过所述供料阀(1)的液体的体积流量来控制。

10.根据权利要求7至9中的至少一项所述的控制液体除气的方法，其中，所述供料阀(1)的所述开口的大小进一步地根据流过所述供料阀(1)的液体的粘度来控制。

11.根据权利要求7至10中的至少一项所述的控制液体除气的方法，其中，所述供料阀(1)的所述开口的大小进一步地根据流过所述供料阀(1)的液体的压力和/或温度来控制。

12.用于对液体除气的系统，包括根据权利要求6所述的设备(20)和根据权利要求7至11中至少一项所述的方法。

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