CN101583705A - 运输和制备衣物洗涤活性物质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供为了向发展中市场提供衣物洗涤活性物质产品的目的而配制、固化、包装、运输和再加工衣物洗涤活性物质的混合物、设备及方法。

Description

运输和制备衣物洗涤活性物质的方法
发明背景
持续需要识别能够将衣物洗涤活性物质和其它原材料运输到发展中市场并且能够克服与向目标市场的更传统的就地生产设施中投入资金相关的高成本障碍的方法。
运输诸如织物软化剂活性物质(例如，季铵化合物)和去污表面活性剂的衣物洗涤活性物质的方法包括利用大约20,000kg的大型运输容器，其中熔融形式的衣物洗涤活性物质被倒入容器内并使其在运输之前冷却和固化。当到达目的地时，向容器施加热量以熔融固体衣物洗涤活性物质，随后将熔融的衣物洗涤活性物质从容器中提取出来。购买、维护和搬运这些大型的笨重运输容器需要相当大的资金成本和费用。此外，在如此大型的运输容器内加热衣物洗涤活性物质以提取该衣物洗涤活性物质也是成问题的，因为部分衣物洗涤活性物质在合理的时间内完全熔融固体衣物洗涤活性物质所需的条件下会变得不稳定并降解。
运输衣物洗涤活性物质的另一种方法是将所述活性物质制造成碎片或薄片。碎片或薄片通常装在包含约23kg(50磅)的袋子内运输。以这种方式运输衣物洗涤活性物质需要将更多的资金投入到生产这种形式的活性物质所需的设备中以及填充所述袋子所需的设备中。填充和倒空袋子是劳动密集型的并且耗费时间，并且袋子通常由不可回收或不可重复利用的材料制成。此外，碎片或薄片趋于粘在一起并形成大块，这还使得它们在下游产品制剂中的使用复杂化。
需要提供以要求低资金投入和低劳动成本的形式来运输衣物洗涤活性物质，尤其是运输到发展中市场的低成本方法。
发明概述
在本发明的第一方面，本发明试图通过提供衣物洗涤活性物质制剂(form)来满足这些和其它需要，所述洗涤活性物质通过将熔融的衣物洗涤活性物质倒入铸模内并使所述熔融的衣物洗涤活性物质固化成固体来生产衣物洗涤活性物质制剂。将所述衣物洗涤活性物质制剂模制成能够被运输到发展中市场的尺寸。
本发明的另一个方面提供了在研磨机内将基本上固体的衣物洗涤活性物质制剂研磨成粉末或颗粒形式。
本发明的另一个方面提供了用水将磨碎的衣物洗涤活性物质水化成水化的衣物洗涤活性物质的方法。
本发明的另一个方面提供了固体形式的且具有约15kg至约35kg的质量的衣物洗涤活性物质制剂，所述衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化剂活性物质和按所述衣物洗涤活性物质制剂的重量计约5重量％至约20重量％的稀释剂，其中所述稀释剂包含按所述稀释剂的重量计约60重量％至约90重量％的硬牛油；按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的甘油；以及按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合。
参考下面的发明详述、权利要求和以举例的方式示出本发明原理的附图，可更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。
附图概述
图1为铸模内的衣物洗涤活性物质制剂铸件；
图2为多个如图1所示的衣物洗涤活性物质制剂，它们堆叠在货盘上以组成运输组合件并通过固定机构固定；
图3为加工从运输组合件取出的衣物洗涤活性物质制剂的方法，所述运输组合件用图2的实施方案表示，其中所述衣物洗涤活性物质制剂用研磨机研磨成磨碎的衣物洗涤活性物质，并且所述磨碎的衣物洗涤活性物质进一步经受水化过程；并且
图4为加工衣物洗涤活性物质制剂的方法，其示出了从运输组合件移除、放置和传送衣物洗涤活性物质制剂的组合方法，所述运输组合件用图2的实施方案表示，其中所述衣物洗涤活性物质制剂用研磨机研磨成磨碎的衣物洗涤活性物质，并且所述磨碎的衣物洗涤活性物质进一步经受水化过程。
发明详述
本发明的至少一个方面涉及提供链增强，其有利于衣物洗涤活性物质以最终产品形式运送到发展中市场，在所述发展中市场还没有投入资金以通过常规方法来制造衣物洗涤活性物质产品。常规方法通常利用不能方便地运输的设备和固定基础设施(即，放置在滑轨上或者能够以某种其它方式方便地移动)。
附图代表本发明的实施方案。
图1示出了通过将熔融的衣物洗涤活性物质浇铸到铸模14中而得到的衣物洗涤活性物质制剂12。铸模可具有任选的封盖16。熔融的衣物洗涤活性物质固化成衣物洗涤活性物质制剂12。该方法以可最小化搬运和运输成本的形式放置衣物洗涤活性物质。
图2示出了衣物洗涤活性物质制剂12能够堆叠在货盘24上并彼此堆叠以组成运输组合件20，来用于运输堆叠在货盘24的多种衣物洗涤活性物质制剂22。运输组合件20能够更方便且更便宜地运输到其中需要产品供应的偏远地区。衣物洗涤活性物质制剂12可在保持在任选地用封盖16包封的铸模14内时被堆叠。在另一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂12可在已固化并从铸模14中移除后堆叠。堆叠在货盘24上的多种衣物洗涤活性物质制剂22可用塑料拉伸包裹物26或某种其它固定机构包装。
一旦运输组合件20到达目的地，则可通过如图3所示的几个步骤将衣物洗涤活性物质制剂12加工成磨碎的衣物洗涤活性物质。衣物洗涤活性物质制剂12具有的质量(例如，约10kg至约35kg)使得其能够通过移除步骤从运输组合件20中手工移除；通过放置步骤放置在传送机34(例如，带式传送机)上；并且通过传送步骤传送到研磨机32中。用研磨机加工的衣物洗涤活性物质制剂12的数量可通过计数步骤36计数(例如，通过光电眼型传感器)。侧门38可用来控制离开研磨机32的磨碎的衣物洗涤活性物质流。研磨机通常位于平台40上，使得离开研磨机的磨碎的衣物洗涤活性物质可重力供给至水化步骤42。任选地，离开研磨机的磨碎的衣物洗涤活性物质可被筛分以控制磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸。
图4示出了用于将来自运输组合件20的衣物洗涤活性物质制剂12移除、放置并传送到位于平台40上的研磨机32中的组合机构44，例如真空起重机。
1.衣物洗涤活性物质制剂
“衣物洗涤活性物质制剂”是指固体的衣物洗涤活性物质，使得该制剂可被手工处理，例如当从货盘上移除时，独立于铸模或任何其它容纳机构，而衣物洗涤活性物质制剂基本上不会失去其形状。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂可足够坚固，使得多种制剂可独立于不含保护性的非构造层的铸模彼此堆叠。作为衣物洗涤活性物质制剂的一部分明确地不包括包含洗涤剂活性物质的薄片和/或颗粒。
用于生产衣物洗涤活性物质制剂的方法的非限制性但例证性的实例包括在铸模内浇铸衣物洗涤活性物质、将衣物洗涤活性物质挤压成衣物洗涤活性物质制剂、或者将粉末或颗粒衣物洗涤活性物质压缩成衣物洗涤活性物质制剂。
在一个实施方案中，当通过在铸模内浇铸衣物洗涤活性物质来生产衣物洗涤活性物质制剂时，衣物洗涤活性物质制剂能够从铸模中移除。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂通过真空辅助起重机从铸模中移除。能够真空辅助起重机的设备实例包括由Palamatic Handling USA，Inc.(P.O.Box 2020，West Chester，PA 19380 USA)制造的真空起重机。在另一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂通过翻转铸模而从铸模中手工移除，或通过任何其它能够从铸模中移除衣物洗涤活性物质制剂的装置、机构或方法移除。
衣物洗涤活性物质制剂具有至少约0.2kg，或者至少约0.5kg、1kg、2kg、4kg、5kg、8kg、10kg、12kg、15kg、20kg或者约25kg；或者小于约2,000kg、1,500kg、1,000kg、750kg、500kg、250kg、125kg、100kg、80kg、75kg、50kg、35kg或者约25kg的质量。衣物洗涤活性物质制剂的质量和/或尺寸的许多决定性因素包括但不限于衣物洗涤活性物质制剂的手工便携性、在模具内以合理的时间固化衣物洗涤活性物质铸件的能力、运输衣物洗涤活性物质制剂或多种衣物洗涤活性物质制剂的成本、和/或在目的地将研磨机内的衣物洗涤活性物质制剂研磨成能够被水化或经受进一步加工的磨碎的衣物洗涤活性物质的能力。本领域的技术人员将清楚和了解这些因素。
由于衣物洗涤活性物质制剂通常运输到基础设施可能不发达的发展中地区并在该地区加工，因此利用手工劳动将衣物洗涤活性物质制剂从运输组合件上移除、放置、和/或传送到研磨机中更具经济效益。在这些条件下，有必要将衣物洗涤活性物质制剂的质量限制为个人对于手工提升而言可行和/或安全的重量。
不受理论的约束，据信衣物洗涤活性物质制剂的质量与衣物洗涤活性物质制剂的体积有关。具有较大体积的衣物洗涤活性物质制剂通常比具有较小体积的衣物洗涤活性物质制剂需要更长的时间来固化，尤其是接近衣物洗涤活性物质制剂的中心。衣物洗涤活性物质可具有本质上绝缘的特性(例如，对于包括季铵化合物的衣物洗涤活性物质)，从而进一步增加了固化衣物洗涤活性物质制剂所需的时间。由于铸模的尺寸能够影响衣物洗涤活性物质制剂的质量，因此将铸模的尺寸选择成使得衣物洗涤活性物质可在暴露于约-17℃至约50℃的温度时在合理的时段内固化成衣物洗涤活性物质制剂，所述时段为例如小于约48hr，或者约12hr至约36hr，或者约18hr至30hr，或者约18hr至约22hr。本领域的技术人员熟知，冷却时间受以下因素的影响：使用冷藏、强制对流、或容许衣物洗涤活性物质、衣物洗涤活性物质制剂、和/或铸模更快速地热耗散的其它机构。
衣物洗涤活性物质制剂的尺寸和形状可影响一种衣物洗涤活性物质制剂或多种衣物洗涤活性物质制剂如何有效地包装在运输组合件内以运输到目的地。这会影响与将必要量的衣物洗涤活性物质运输到目的地相关的运输成本。
用于将衣物洗涤活性物质制剂研磨成磨碎的衣物洗涤活性物质的研磨机通常仅限于在本文所述的预定尺寸范围内加工衣物洗涤活性物质制剂。任选地，研磨系统可被滑动安装以使该系统更轻便。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂具有约200cm2至约80,000cm2，或者约750cm2至约10,000cm2，或者约2,000cm2至约6,000cm2的总表面积。
本文所用的“衣物洗涤活性物质”用来最广义地包括可用于在衣物洗涤过程(即，洗涤、漂洗或烘干过程)中赋予织物理想的有益效果的任何化合物的任何中间、接近最终、和/或最终形式，包括但不限于洗涤剂表面活性剂、洗涤剂助剂、漂白剂、织物软化活性物质、或它们的组合。赋予织物理想有益效果的非限制性实例包括清洁有益效果、织物软化有益效果、或它们的组合。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质为洗涤剂表面活性剂。术语“洗涤剂表面活性剂”是指其中所述表面活性剂为去污表面活性剂的表面活性剂，所述去污表面活性剂的特征在于其从织物上去除污垢和/或污渍方面的去污作用。表面活性剂的非限制性实例包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、或它们的组合。
在另一个实施方案中，衣物洗涤活性物质是织物软化活性物质。术语“织物软化活性物质”是指可在洗涤过程期间沉积到织物上的化合物，如通过漂洗溶液，或者第一漂洗溶液(如“单一漂洗织物软化剂”)，或在衣物洗涤烘干机中向洗涤的织物提供软化效果，并且包括但不限于阳离子软化化合物。织物软化活性物质的非限制性实例包括季铵化合物，如烷基化的季铵化合物、环或环状的季铵化合物、芳族季铵化合物、二季铵化合物、烷氧基化的季铵化合物、酰氨基胺季铵化合物、酯季铵化合物、以及它们的混合物。参见例如2004年10月14日公布的授予Corona等人的美国专利公布2004/0204337A1，30-79；2005年11月18日公布的授予Smith等人的美国专利公布2004/0229769A1，26-31；或美国专利6,494,920，第1栏，第51行及以下。
衣物洗涤活性物质的其它非限制性实例包括甲基二乙醇胺(MDEA)衍生的活性物质、三乙醇胺(TEA)衍生的二烷基酯季铵盐，包括单酯、二酯、三酯季铵盐或它们的组合、环氧氯丙烷衍生的活性物质、N-(2-羟基乙基)-N-(2-氨基乙基)-1，2-乙二胺基的活性物质、二亚乙基三胺衍生的活性物质、氨乙基乙醇胺衍生的活性物质、牛油基脂肪醇衍生的活性物质、2-乙基己醛和牛油基脂肪醇衍生的活性物质、N-甲基乙醇胺衍生的活性物质、二烷氨基胺衍生的活性物质、二牛油基二甲基氯化铵(DHTDMAC)基的活性物质、十八烷铵，N，N-二甲基-N-十八烷基氯化物(DSDMAC)基的活性物质、二甲基二牛油基氯化铵、二甲基二牛油基烷基氯化物、二牛油基二甲基氯化铵或二甲基二牛油基烷基氯化铵(DTDMAC)基的活性物质、乙基甲基磺酸盐、或它们的组合。
在一个实施方案中，织物软化剂活性物质包含按所述织物软化剂活性物质的重量计约1重量％至约50重量％，或者按所述织物软化剂活性物质的重量计约10重量％至约40重量％，或者按所述织物软化剂活性物质的重量计约15重量％至约30重量％，或者按所述织物软化剂活性物质的重量计约18重量％至约20重量％的单酯季铵化合物。在一个实施方案中，织物软化剂活性物质包含按所述织物软化剂活性物质的重量计约1重量％至约50重量％的单烷基铵化合物。单烷基铵化合物的非限制性实例包括单月桂基三甲基氯化铵、羟基鲸蜡基羟乙基二甲基氯化铵、二十二烷基三甲基氯化铵、乙基双(聚乙氧基乙醇)烷基铵硫酸乙酯、聚乙二醇、聚季铵盐、乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵共聚物、季铵化的聚乙烯亚胺、单牛油基三甲基氯化铵或三乙基铵水解胶原乙基硫酸盐。在一个实施方案中，织物软化剂活性物质为基本上不含单酯或单烷基铵的化合物。
尽管本发明相当详细地示出并描述了关于包括衣物洗涤活性物质的活性物质，但本领域的技术人员应当理解，本发明并不限于仅仅包括衣物洗涤活性物质的活性物质。更确切地讲，另外类型的活性物质的例证性的非限制性实例可包括其它皂活性物质、表面清洁活性物质、食物活性物质、调味活性物质、以及香料活性物质。
衣物洗涤活性物质制剂可任选地包含稀释剂。“稀释剂”是指在衣物洗涤活性物质的熔融形式分配到铸模中之前用于衣物洗涤活性物质制备中的添加剂。不受理论的约束，稀释剂通常用于控制生产衣物洗涤活性物质的反应混合物的粘度。在一个实施方案中，洗涤剂不会实质影响衣物洗涤活性物质的收率。在一个实施方案中，稀释剂对于衣物洗涤活性物质的性能和/或稳定性无实质损害。在一个实施方案中，稀释剂增强了衣物洗涤活性物质的性能和/或稳定性。
在一个实施方案中，稀释剂相对于衣物洗涤活性物质的类型和量的选择使得可实现所需的熔融范围特性，从而使衣物洗涤活性物质制剂在该衣物洗涤活性物质制剂包装、运输和研磨期间可能暴露的预期温度范围下保持为固体。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质的最低熔融温度为约40℃，如通过例如差示扫描量热法所测定。在另一个实施方案中，将稀释剂选择成使得衣物洗涤活性物质制剂具有超过约40℃，或者约40℃至约45℃，或者约40.5℃至约42℃的峰值熔融温度，如通过例如差示扫描量热法所测定。在另一个实施方案中，将稀释剂选择成使得约80重量％的衣物洗涤活性物质制剂在约40℃之上熔融，如通过例如差示扫描量热法所测定。差示扫描量热法的一个实例为利用具有以下参数的Perkin-ElmerDSC-7差示扫描量热仪：t初始在0℃，y初始在20wM，吹扫气体为氮气，吹扫气体速率为20mL/min，样本速率为标准设置，盘的类型为铝。步骤包括：1)在0℃下保持3min；2)以5℃/min的速率从0℃加热至90℃；3)在90℃下保持3min；和4)以5℃/min的速率从90℃冷却至0℃。
在一个实施方案中，将稀释剂选择成使得衣物洗涤活性物质制剂容易从铸模中移除。在一个实施方案中，将稀释剂选择成使得衣物洗涤活性物质制剂能够研磨成不易燃的磨碎的衣物洗涤活性物质。稀释剂的非限制性实例包括硬牛油，例如氢化的可食用牛油，或者更具体地讲氢化牛油(H-牛油)酸；氢化的烷基酯；单硬脂酸甘油酯；甘油醇；醇乙氧基化物；聚亚烷基二醇；脂肪酸；脂肪甲酯；甘油三酯；或它们的组合。在一个实施方案中，稀释剂基本上不含水。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质包含织物软化活性物质和稀释剂，其中稀释剂包含硬牛油，例如氢化的可食用牛油，或者更具体地讲氢化牛油(H-牛油)酸。在另一个实施方案中，稀释剂还包含单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合(例如，由Stepan生产的StepanGMS Pure)；并且在另一个实施方案中，稀释剂还包含甘油(例如，由Procter&Gamble Chemicals生产的Glycerin Star)。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含按所述衣物洗涤活性物质制剂的重量计至少约2重量％，或者至少约3重量％、5重量％、7重量％、8重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％或40重量％；但是小于约40重量％、或者小于约35重量％、30重量％、25重量％、20重量％、15重量％或12重量％的稀释剂。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含稀释剂，所述稀释剂包含以下物质中的至少一种：甘油；甘油单酯；甘油二酯；和/或甘油三酯，其中甘油单酯、甘油二酯、和/或甘油三酯包含脂肪酸基团，所述脂肪酸基团包含C10至C20烷基脂肪酸、C10至C20链烯基脂肪酸、或它们的组合。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含稀释剂，所述稀释剂包含以下物质中的至少一种：硬牛油；甘油；和/或单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化活性物质和稀释剂，其中稀释剂包含按所述稀释剂的重量计约60重量％至约95重量％的硬牛油和按所述稀释剂的重量计约5％至约40重量％的甘油，或者按所述稀释剂的重量计约75重量％至约90重量％的硬牛油和按所述稀释剂的重量计约10％至约25重量％的甘油，或者按所述稀释剂的重量计约80重量％至约90重量％的硬牛油和按所述稀释剂的重量计约10％至约20重量％的甘油。在另一个实施方案中，稀释剂另外包含按所述稀释剂的重量计约5重量％至约40重量％，或者约10重量％至约25重量％，或者约10重量％至约20重量％的单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合。在另一个实施方案中，与硬牛油成比例使用的甘油和/或单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合的量使得稀释剂与衣物洗涤活性物质在用于生产衣物洗涤活性物质的整个最佳反应条件下保持易混合并生产出均匀的衣物洗涤活性物质制剂。在另一个实施方案中，衣物洗涤活性物质包含织物软化活性物质和稀释剂，其中稀释剂包含按所述稀释剂的重量计约78重量％至约82重量％的硬牛油；按所述稀释剂的重量计约8重量％至约12重量％的甘油；以及按所述稀释剂的重量计约8重量％至约12重量％的单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯或它们的组合。
本发明的一个实施方案涉及包含织物软化活性物质和稀释剂的衣物洗涤活性物质制剂，所述稀释剂基本上不含低沸点的易燃物质，例如异丙醇或乙醇，以避免生产出在环境条件下可能易燃的衣物洗涤活性物质和稀释剂、衣物洗涤活性物质制剂、和/或磨碎的衣物洗涤活性物质。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化活性物质和基本上不含醇的稀释剂。
在另一个实施方案中，稀释剂具有大于约100℃，或者大于约125℃，或者小于约300℃的闪点。测定闪点的合适途径包括Tag ClosedTester(ASTM D-56-70)或Pensky-Martens Closed Tester(ASTM D-93-71)。在另一个实施方案中，衣物洗涤活性物质与稀释剂的闪点大于约125℃，或者大于约135℃，或者小于约325℃。在另一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质具有大于约125，或者大于约135℃，或者小于约325℃的闪点。
在一个实施方案中，稀释剂使得衣物洗涤活性物质制剂能够被研磨成薄片、小丸、粉末、可泵送固体、可流体化的固体、和/或流体介质中的悬浮固体形式的磨碎的衣物洗涤活性物质。
任选地，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化活性物质和表面活性剂清除剂，该清除剂清除用于携带表面活性剂的最终混合物以使最终的衣物洗涤活性物质提供柔软性并减少静电。表面活性剂清除剂的非限制性实例包括单烷基季铵盐，例如N-牛油基氧乙基-N，N，N-三甲基氯化铵、单牛油基三甲基氯化铵、水解的阳离子多糖(HCP)、以及包含高含量的直链淀粉的淀粉如HYLON。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化活性物质和约0.01重量％至约5重量％的表面活性剂清除剂，或者约0.01重量％至约1重量％的表面活性剂清除剂，或者约0.02重量％至约0.4重量％的表面活性剂清除剂，或者约0.05重量％至约0.2重量％的表面活性剂清除剂。合适的表面活性剂清除剂(称为“泡沫抑制体系”)公开于US 2003/0060390A1的第65至77段中。
任选地，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化剂活性物质和有助于在水解和/或复原时囊泡形成的分散剂。分散剂的非限制性实例包括牛油醇乙氧基化物，具体地讲TAE80；Tween 20(可从At las Chemical Co.商购获得的PBS-TWEEN)；以及NEODOL 23-9，一种具有约9摩尔环氧乙烷的乙氧基化伯醇。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含织物软化活性物质和约0.01重量％至约1重量％的分散剂，或者约0.2重量％至约1重量％的分散剂，或者约0.2重量％至约0.6重量％的分散剂。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含按所述衣物洗涤活性物质制剂的重量计小于约10重量％，或者小于约5重量％、1重量％、或0.1重量％的助洗剂。助洗剂可为有机助洗剂、无机助洗剂、或它们的组合。有机助洗剂包括有机螯合物助洗剂、聚合物电解助洗剂、和/或有机活化助洗剂。有机助洗剂可为水溶性的或水不溶性的。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂基本上不含助洗剂。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂不含或基本上不含香料、染料、抑泡剂、或它们的组合。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂包含包括织物软化活性物质的衣物洗涤活性物质，其中所述衣物洗涤活性物质制剂不含用于将该衣物洗涤活性物质制剂连接到表面上的连接机构，例如描述于US2003/0195130A1第27段中的连接机构。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂不含产品载体，例如描述于US 2003/0195130A1，第18至23段中的产品载体。
在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂不会彼此熔融，例如在US4,828,745第2栏，第57至58行所公开。
衣物洗涤活性物质组成的另外实例可见于2005年8月31日提交的题目为“Concentrated Fabric Softener Active Compositions”美国序列号60/713,016(P&G案号10123P)及其整个专利申请中。
2.铸模
铸模通常决定衣物洗涤活性物质制剂的质量、尺寸和/或形状。“铸模”是指能够包含熔融的衣物洗涤活性物质的任何容器。在一个实施方案中，包含在铸模内的熔融的衣物洗涤活性物质冷却成衣物洗涤活性物质制剂。在一个实施方案中，铸模能够容纳的体积为约0.2升至约2,000升的熔融的衣物洗涤活性物质，或者约2升至约92升，或者约12升至约36升熔融的衣物洗涤活性物质。铸模的形状可为立方形、矩形、球形、圆柱形、或任何其它适于浇铸衣物洗涤活性物质制剂的形状。铸模的非限制性实例包括得自ORBIS Corporation(Menasha Corporation的子公司)，1645 Bergstrom Road，Neenah，WI 54956 USA的可重复使用的容器，或者得自LEWISBins+(ORBIS Corporation的分部)，1055 CorporateCenter Drive，P.O.Box 389，Oconomowoc，WI 53066 USA的PLEXTONSTACK-N-NEST容器。
任选地，铸模可装配有封盖和/或设计成使得铸模能够被堆叠。这将任选地使得衣物洗涤活性物质甚至在完全固化成固体形式的衣物洗涤活性物质制剂之前仍位于其铸模内时被运输。
在一个实施方案中，铸模及任选的封盖可重复使用。
在一个实施方案中，空铸模能够套叠在另一个空铸模中，使得铸模能够在不用时有效堆叠。
铸模具有能够使衣物洗涤活性物质在合理的时段内固化并生产出可易于从铸模中取出并随后包装和运输的衣物洗涤活性物质制剂的几何形状、尺寸和构造材料。在一个实施方案中，铸模被成型为类似矩形锥体截头的中空梯形固体，其中铸模顶部的内部长度可大于铸模底部的内部长度，并且其中铸模顶部的内部宽度可大于铸模底部的内部宽度。在一个实施方案中，成型为中空梯形固体的铸模在底部具有约36cm至约54cm长和约23cm至约45cm宽的内部尺寸，在顶部具有约40cm至约59cm长和约25cm至约48cm宽的内部尺寸，以及约12cm至约36cm高的内部尺寸。在另一个实施方案中，被成型为中空梯形固体的铸模具有内部面积为约800cm2至约2,500cm2的底部，内部面积为约1,000cm2至约3,000cm2的顶部，以及约10升至约100升，或者约15升至约45升，或者约18升至约40升的内部体积。
铸模所赋予给衣物洗涤活性物质制剂的形状可基于包装效率(例如，立方形或矩形)，便携性例如通过滚动(例如，球形或圆柱形)，堆叠衣物洗涤活性物质制剂和存储未使用的铸模之间的总效率(例如，中空梯形固体)来选择。在一个实施方案中，在铸模中固化的衣物洗涤活性物质制剂的形状和尺寸容许有效包装、方便携带，并提供运输的便利。通常基于耐久性和有利于熔融的衣物洗涤活性物质冷却的性质来选择铸模的构造材料，使得包含在其内的活性物质保持稳定并且衣物洗涤活性物质制剂在期望时间内固化成固体。
用于铸模构造中的材料的非限制性实例包括玻璃纤维、塑料、金属、玻璃、或它们的组合。在一个实施方案中，铸模由在远远大于约110℃，或者远远大于约90℃，或者远远大于约50℃的温度下保持其形状的材料构造。在一个实施方案中，铸模防渗漏。
3.运输组合件
通过将一个衣物洗涤活性物质制剂或多个衣物洗涤活性物质制剂堆叠在货盘上来包装用于一种衣物洗涤活性物质制剂或多种衣物洗涤活性物质制剂的运输组合件，任选地将运输组合件包封在固定机构内。“运输组合件”是指衣物洗涤活性物质制剂与货盘的组合。
货盘可由木材、纸张、金属、塑料、或它们的组合构成。在一个实施方案中，货盘能够通过铲车和运输机，例如通过货船移动。优选非木材构成的货盘(相对由例如纸张构成的货盘)。由木材构成的货盘有时要经受调整和检查，并且同样地，有时要经受搬运费用或运输延迟。货盘的非限制性实例可包括压制货盘、双面货盘、stratis货盘、卷式货盘、堆叠货盘、嵌套式货盘、或出口用货盘。塑料货盘的制造商包括StratisCorporation，5677 W.73rd Street，Indianapolis，Indiana  46278USA。货盘的非限制性尺寸为122cm×102cm×15cm。
在一个实施方案中，所述货盘比其它货盘相对便宜并且能够运输待出口的衣物洗涤活性物质制剂。在一个实施方案中，所述货盘为波状货盘。波状货盘的实例包括由Packaging Unlimited(2251 Augustine Ave.，Covington，KY 41014 USA)制造的SURE STACKER。
尽管尺寸可显著改变，但运输组合件的非限制性尺寸可为约100cm至约122cm的高度，从而赋予运输组合件约1,200升至约1,700升的体积。在一个实施方案中，全负荷的货盘包括约100kg至约2,000kg，或者约250kg至约1,000kg的质量。
在一个实施方案中，运输组合件的堆积密度为约60％至约100％，或者约70％至约100％，或者约70％至约90％，或者约75％至约85％。堆积密度定义为以百分比表示的堆叠在货盘上的一种或多种衣物洗涤活性物质制剂的密度与一种衣物洗涤活性物质制剂的密度之比。
在一个实施方案中，运输组合件包括一个或多个其内堆叠有衣物洗涤活性物质或衣物洗涤活性物质制剂的铸模。在另一个实施方案中，运输组合件不含或基本上不含铸模。在另一个实施方案中，运输组合件还包括固定机构。
本文所用的“固定机构”用来最广义地包括将一种或多种衣物洗涤活性物质制剂固定到另一种上和/或货盘上使得一种或多种衣物洗涤活性物质在运输组合件运输期间不会从运输组合件上移开的任何装置。固定机构也能够保护一种或多种衣物洗涤活性物质免受雨淋、水浸、或运输组合件可能暴露于其中的其它环境条件或其它污染物。固定机构的非限制性实例包括收缩包装膜、拉伸包装膜、由玻璃纤维、塑料、纸板、木材、或它们的组合构造的用于运输组合件的装箱。在一个实施方案中，拉伸包装膜为塑料，其可在一层或多层衣物洗涤活性物质制剂已堆叠之后包裹，或者在另一个实施方案中，可在运输组合件的每层之上包裹。在一个实施方案中，塑料具有约25cm至约92cm的宽度，并且具有约0.6mil至约10mil，或者约1mil至约6mil，或者约2.5mil至约3.5mil的厚度。潜在合适的塑料的实例为由Uline(2105S.Lakeside Dr.，Waukegan，IL 60085USA)供应的那些。
运输组合件可通过任何已知的装置运输，包括铁路或船只，并且可通过利用铲车或任何其它能够移动运输组合件的装置、机构或方法移动。
4.磨碎的衣物洗涤活性物质
“磨碎的衣物洗涤活性物质”是指衣物洗涤活性物质制剂在经受研磨后的衣物洗涤活性物质的制剂。研磨过程消除了对于用于降低再加工成本的再熔融单元操作的需要，并防止了可由再熔融操作造成的可能的产品稳定性丧失。在一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质为颗粒，其中最大粒度不超过约13mm。在一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质为粉末或颗粒的形式，其中平均粒度为约0.01mm至约100mm，或者约0.01mm至约30mm，或者约0.01mm至约10mm，或者约1mm至约10mm，或者约2mm至约7mm。粒度是指可完全包封颗粒的最小球体的直径并且可用例如HORIBA LA 900型激光衍射粒度仪(由HORIBA Jobin Yvon Inc.，3880Park Ave.，Edison，NJ 08820 USA制造)或MULTIZER 3(由BeckmanCoulter，Inc.，250 South Kraemer Blvd.，Brea，CA 92822 USA制造)测量。作为另外一种选择，可利用卡尺或适当标记的直尺来估计粒度。
在一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质的粒度范围使得在水化期间可实现更快的颗粒熔融和溶解，从而导致更短的水化时间。
在一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质为薄片形式。“薄片”是指薄的扁平片或层例如碎片形式的磨碎的衣物洗涤活性物质。薄片通常具有小于约10mm的厚度。在一个实施方案中，薄片具有小于约1cm2/g但小于约2cm2/g的单位质量表面积，以更好地促进磨碎的衣物洗涤活性物质的水化。
在研磨机中研磨衣物洗涤活性物质制剂的方法生产出磨碎的衣物洗涤活性物质。术语“研磨”是指将衣物洗涤活性物质制剂减小成理想粒度的方法，所述理想粒度具有使衣物洗涤活性物质能够更容易水化(包括在用于水化的水内熔融和/或溶解)的体积和/或表面积。在一个实施方案中，包括一种或多种衣物洗涤活性物质制剂的货盘邻近传送机(例如传送带)放置，从而衣物洗涤活性物质制剂通过移除步骤从货盘上移除，通过放置步骤置于传送机上，并通过传送步骤传送到研磨机中。在另一个实施方案中，使用起重机来提升货盘以有利于将衣物洗涤活性物质制剂从货盘移除并放置到传送机上。使用起重机也可实现人类工程学有益效果，尤其是当用手工将衣物洗涤活性物质制剂从货盘上移除时。起重机的实例包括Southworth Backsaver，其可以多种尺寸和提升能力得自SouthworthProducts(11 Gray Rd.，Falmouth，ME 04105 USA)。
将研磨机放置成使得传送机将衣物洗涤活性物质制剂传送到研磨机中。在一个实施方案中，将研磨机放置成使得由研磨机生产的磨碎的衣物洗涤活性物质被传送到适于水化磨碎的衣物洗涤活性物质的容器中。研磨机的一个实例包括由Bepex International LLC(333 N.E.Taft St.，Minneapolis，MN 44513 USA)制造的Bepex Rietz EXTRUCTOR，例如RE-15型号。
移除步骤和放置步骤可通过将衣物洗涤活性物质制剂从运输组合件中手工移除并随后将衣物洗涤活性物质制剂手工放置到传送机上来实现。作为另外一种选择，带具和滑轮系统或某些其它机械组合件可实现移除步骤。放置步骤涉及通过例如手工或凸轮或滑道系统将来自移除步骤的衣物洗涤活性物质制剂放置到传送机上。传送步骤可通过手工驱动或某些其它机动装置驱动的传送带进行。作为另外一种选择，传送步骤可通过任何其它传送机构进行。移除步骤、放置步骤和传送步骤可通过组合机构进行，所述组合机构可利用相同的装置、机构或方法实现任何两个或者甚至所有三个所述步骤的组合。本领域的普通技术人员将会认识到用于执行研磨过程的所述步骤的此类装置、机构或方法。在一个实施方案中，移除步骤、放置步骤和传送步骤可用手工操作相继完成。在另一个实施方案中，移除步骤、放置步骤和传送步骤利用真空提升系统进行，例如PalamaticHandling USA制造的那些。
不受理论的约束，研磨机的设计特征例如刀片数目和/或刀片尺寸可影响磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸。不受理论的约束，磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸可受研磨机运转速度的影响。在一个实施方案中，研磨机的运转速度为约5转/分钟至约20转/分钟。
任选地，磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸可通过利用筛网筛分离开研磨机的磨碎的衣物洗涤活性物质来控制。在一个实施方案中，用于筛分磨碎的衣物洗涤活性物质的筛网尺寸使得磨碎的衣物洗涤活性物质的平均粒度为约2mm至约7mm，或者作为另外一种选择，筛分后的磨碎的衣物洗涤活性物质的最大尺寸不超过约7mm至约30mm。通常，磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸使得其可被水化并且可涉及进一步加工的另外步骤的操作条件下是可流动的。
任选地，磨碎的衣物洗涤活性物质可在所述磨碎的衣物洗涤活性物质离开研磨机时被挤压，其中研磨机包括外部孔口板或模具，研磨机经由所述外部孔口板或模具推动磨碎的衣物洗涤活性物质通过孔口板或模具中的一个或多个孔口。作为另外一种选择，研磨机可包括内部孔口板或模具。不受理论的约束，但孔口板或模具中的一个或多个洞决定磨碎的衣物洗涤活性物质的形状和尺寸。在一个实施方案中，孔口洞具有约2mm至约7mm的直径。
在一个实施方案中，用于研磨步骤中的研磨机可为由BepexInternational LLC(333 N.E.Taft St.，Minneapolis，MN 44513USA)制造的EXTRUCTOR。
在另一个实施方案中，研磨衣物洗涤活性物质制剂的方法可涉及使用碎块装置，所述碎块装置借助旋转锤或齿将衣物洗涤活性物质制剂破碎成磨碎的衣物洗涤活性物质，所述旋转锤或齿在材料挤过狭缝时将它们连续切成片。在一个实施方案中，狭缝具有矩形形状。
在另一个实施方案中，研磨衣物洗涤活性物质制剂的方法包括碎块装置和研磨机。
在一个实施方案中，研磨衣物洗涤活性物质制剂的方法可涉及通过控制组合件控制离开研磨机的磨碎的衣物洗涤活性物质流的另外步骤。控制组合件的非限制性实例为连接到研磨机的出口处的波纹管，其中磨碎的衣物洗涤活性物质离开研磨机的速度由连接到波纹管上的滑阀控制。
离开研磨机的磨碎的衣物洗涤活性物质可存储用于后续使用或者可用某种其它方式水化或加工。
5.水化
“溶剂化”是指使磨碎的衣物洗涤活性物质与溶剂接触一段时间(称为停留时间)的方法。通常溶剂包括水。溶剂还可包括极性溶剂、非极性溶剂、或它们的组合。溶剂的组成取决于衣物洗涤活性物质以及其中使用最终的衣物洗涤活性物质的应用。
具体地讲，当磨碎的衣物洗涤活性物质为织物软化剂活性物质时，磨碎的衣物洗涤活性物质通常经历水化。“水化”是指使磨碎的衣物洗涤活性物质与水在水化器中接触一段时间(称为停留时间)的方法。磨碎的衣物洗涤活性物质与水可任选地在制备水化的衣物洗涤活性物质时混合。在一个实施方案中，衣物洗涤活性物质制剂或磨碎的衣物洗涤活性物质在水化器中水化。
在一个实施方案中，水化以间歇方式进行。在另一个实施方案中，水化为具有再循环的连续过程，其中来自水化器的部分流出物流重新循环回到水化器中。在另一个实施方案中，水化为不包括再循环的连续过程。
在一个实施方案中，将磨碎的衣物洗涤活性物质在水化之前添加到载液中。载液的非限制性实例包括水、极性溶剂、非极性溶剂、或它们的组合。
在其中水化为间歇水化的实施方案中，水化器为储罐。
在一个实施方案中，水化器包括搅拌机构。在一个实施方案中，搅拌机构为搅拌器。在一个实施方案中，当利用搅拌机构时，搅拌足以实现磨碎的衣物洗涤活性物质与水混合物的均匀温度。在一个实施方案中，搅拌足以实现分配在水内的均匀溶解的磨碎的衣物洗涤活性物质。在一个实施方案中，搅拌不会在水化器内造成起泡。
磨碎的衣物洗涤活性物质可任选地在水化之前与水预混合，或者作为另外一种选择，可将磨碎的衣物洗涤活性物质添加到已存在于水化器中的水分中。在另一个实施方案中，磨碎的衣物洗涤活性物质可与水预混合，该预混合的混合物随后又可添加到存在于水化器中的水中。
在一个实施方案中，水化所用的水温为约90℃，或者约70℃至约100℃，或者约80℃至约95℃。在另一个实施方案中，水化所用的水和磨碎的衣物洗涤活性物质的混合温度为约65℃至约70℃，或者约65℃至约75℃，或者约60℃至约80℃，或者约50℃至约90℃。
在一个实施方案中，水化停留时间为约5min，或者小于约200min，或者约1min至约30min，或者约5min至约30min，或者约5min至约10min，其中水化停留时间测量为将最后量的磨碎的衣物洗涤活性物质添加到用于水化的水中时的大致时刻至水化的磨碎衣物洗涤活性物质从水化器中排放时的大致时刻。
不受理论的约束，据信停留时间可随水温(较高温度的水可需要较短的停留时间而较低温度的水分可需要较长的停留时间)、磨碎的衣物洗涤物质的表面积与质量比率、和/或搅拌而变化。在一个实施方案中，水或者混合的水与磨碎的衣物洗涤活性物质的温度以及停留时间足以熔融和/或完全溶解磨碎的衣物洗涤活性物质。
在一个实施方案中，水化包括连续MHD，其中磨碎的衣物洗涤活性物质与水混合并进行低停留时间接触。在一个实施方案中，混合磨碎的衣物洗涤活性物质与水及停留时间的总时间为约0.0001sec至约1min，或者约0.01sec至约2sec。在一个实施方案中，水化包括使用连续MHD及间歇式水化器。连续MHD的实例为由IKA Works，Inc.(2635 North Chase Pkwy.SE，Wilmington，NC 28405-7499 USA)制造的MHD 2000。
在一个实施方案中，水化包括使用高剪切搅拌器。高剪切搅拌器的非限制性实例为SONOLATOR与GAULIN匀化器。在一个实施方案中，水化包括在线、连续、高压匀化器，例如SONOLATOR，其通过迫使物质通过孔口而使磨碎的衣物洗涤活性物质和水经受高压、极端加速和超声空化。
任选地，可在水化之前和/或期间将热量施加到水化器上。
在一个实施方案中，水温和/或停留时间可取决于水与待水化的磨碎的衣物洗涤活性物质的量之比。
在一个实施方案中，水的重量与磨碎的衣物洗涤活性物质的重量比率为约1至约25，或者约3至约6，或者约3.5至约4.5。在一个实施方案中，水的重量与磨碎的衣物洗涤活性物质的重量比率使得混合物的粘度小于约100,000cp，或者小于约10,000cp，或者小于约5,000cp，或者小于约1,000cp，其中粘度在通常约55℃至约70℃的工艺温度下测量，剪切速度为约1sec至约10sec，利用Anton-Paar，Anton-Paar-Str.20，A-8054 Graz，Austria制造的带Z3杯和转子附件的Paar Physica RheolabMC 1便携式流变仪测得。
水化之后的另外工序为本领域所已知并且可用于将水化后的衣物洗涤活性物质重构为最终的衣物洗涤活性物质以销售给消费者。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示与所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中是明确地写出一样。本说明书全文中给出的所有下限值均包括所有上限值，即如同所述上限值在本文中也被明确表示。本说明书全文中给出的所有数值域均包括所有属于上述较宽数值域的较窄数值域，如同所述较窄数值域在本文中也被明确表示。
除非另外指明，本文的说明书、实施例和权利要求书中的所有份数、比例和百分数均按重量计，并且所有的数值范围均使用本领域给出的常规精确度。
如本文所用，“基本上不含”定义为仅仅包含痕量。在一个实施方案中，该量小于约1％，或者小于约0.5％，或者小于约0.1％，或者小于约0.01％。
如本文所用，“和/或”定义为指定组的一个或多个元素的任何组合。例如，A和/或B解释为A、B、或者A与B。
除非另外指明，冠词“一个”、“一种”及“所述”是指“一个或多个”。本文所公开的量纲和值不应当理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示与所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在发明详述中引用的所有文献均在相关部分以引用方式并入本文。对任何文献的引用不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (20)

1.一种衣物洗涤活性物质制剂，所述衣物洗涤活性物质制剂包含：
衣物洗涤活性物质，
其中所述衣物洗涤活性物质制剂是固体，
其中所述衣物洗涤活性物质制剂具有约0.2kg至约2,000kg的质量。
2.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述衣物洗涤活性物质制剂的质量为约8kg至约80kg。
3.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述衣物洗涤活性物质包括织物软化剂活性物质。
4.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述织物软化剂活性物质包含单酯季铵、二酯季铵、三酯季铵、或它们的组合。
5.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述衣物洗涤活性物质制剂用铸模浇铸，其中所述铸模被成型为梯形固体，所述铸模包括：
内部面积为约800cm2至约2,500cm2的底部；
内部面积为约1,000cm2至约3,000cm2的顶部；和
约10升至约100升的内部体积。
6.如权利要求1所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中多个衣物洗涤活性物质制剂在所述多个衣物洗涤活性物质制剂堆叠时具有约70％至约90％的堆积密度。
7.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，所述衣物洗涤活性物质制剂还包含占所述衣物洗涤活性物质制剂的约2重量％至约40重量％的稀释剂，其中所述稀释剂包含下列物质中的至少一种：
(a)甘油；
(b)甘油单酯；
(c)甘油二酯；
(d)甘油三酯，
其中所述甘油单酯、甘油二酯、和/或甘油三酯包含脂肪酸基团，所述脂肪酸基团包含C10至C20烷基脂肪酸、C10至C20链烯基脂肪酸、或它们的组合。
8.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，所述衣物洗涤活性物质制剂还包含占所述衣物洗涤活性物质制剂的约2重量％至约40重量％的稀释剂，其中所述稀释剂包含下列物质中的至少一种：
(a)硬牛油；
(b)甘油；和
(c)单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合。
9.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述稀释剂包含：
(a)按所述稀释剂的重量计约60重量％至约90重量％的硬牛油；
(b)按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的甘油；和
(c)按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合。
10.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述稀释剂基本上不含醇。
11.如权利要求错误！未发现引用源所述的衣物洗涤活性物质制剂，其中所述稀释剂基本上不含水。
12.一种将衣物洗涤活性物质制剂研磨成磨碎的衣物洗涤活性物质的方法，所述方法包括用研磨机将所述衣物洗涤活性物质制剂研磨成所述磨碎的衣物洗涤活性物质，其中所述衣物洗涤活性物质制剂是固体。
13.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，
其中所述研磨机生产出粉末或颗粒形式的所述磨碎的衣物洗涤活性物质，并且
其中所述磨碎的衣物洗涤活性物质具有约0.01mm至约10mm的平均粒度。
14.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，所述方法还包括用筛网筛分所述磨碎的衣物洗涤活性物质，以限制所述磨碎的衣物洗涤活性物质的尺寸。
15.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，所述方法还包括用控制组合件控制离开所述研磨机的所述磨碎的衣物洗涤活性物质流。
16.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，所述方法还包括：
(a)从运输组合件中手工移除所述衣物洗涤活性物质制剂；
(b)将来自所述移除步骤的衣物洗涤活性物质制剂手工放置到传送机上；和
(c)用传送机将所述衣物洗涤活性物质制剂传送到所述研磨机中。
17.一种制备织物软化剂的方法，所述方法包括在水化器中用水对磨碎的衣物洗涤活性物质进行水化。
18.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，其中水的重量与磨碎的衣物洗涤活性物质的重量比率为约3至约6。
19.如权利要求错误！未发现引用源所述的方法，其中用于水化所述磨碎的衣物洗涤活性物质的水温为约80℃至约95℃。
20.一种衣物洗涤活性物质制剂，所述衣物洗涤活性物质制剂包含：
(a)织物软化剂活性物质；和
(b)占所述衣物洗涤活性物质制剂的约5重量％至约20重量％的稀释剂，其中所述稀释剂包含：
(i)按所述稀释剂的重量计约60重量％至约90重量％的硬牛油；
(ii)按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的甘油；和
(iii)按所述稀释剂的重量计约5重量％至约20重量％的单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、或它们的组合，
其中所述衣物洗涤活性物质制剂是固体，
其中所述衣物洗涤活性物质制剂具有约15kg至约35kg的质量。
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