CN101579990A - 一种镶嵌工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镶嵌工艺品的制作方法，通过如下方案实现：先根据设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；再根据设计图稿将相应的填料填充于金属骨架相应的填料格内，再在各填料格的填料外涂覆上透明的可固化液态填料；等填料和透明的可固化液态填料固化成型于金属骨架相应的填料格内，再对已固化的透明的可固化液态填料进行修边打磨，便得到本发明的镶嵌工艺品。本发明先用开模铸造的方式预制出具有填料格的一体结构的金属骨架，然后依次将填料和透明的可固化液态填料填充在此金属骨架的填料格内，使填料固化成型在金属骨架的填料格内，便得到镶嵌工艺品。与现有技术相比，具有产品牢固性能好，生产效率高，而且产品的单幅尺寸不受局限的优点。

Description

一种镶嵌工艺品的制作方法

技术领域

本发明涉及一种镶嵌工艺品的制作方法。

背景技术

镶嵌工艺品中最常见的就是镶嵌玻璃，镶嵌玻璃是装饰玻璃中具有随意性的一种。镶嵌玻璃可以将彩色图案的玻璃、雾面朦胧的玻璃、清晰剔透的玻璃任意组合，再用金属丝条加以分隔，合理地搭配“创意”，使镶嵌玻璃呈现不同的美感，更加令人陶醉。现有的镶嵌玻璃或彩色镶嵌玻璃，因受图案造型局限，加工时玻璃需逐块切割、研磨及掐丝焊接，这样制作出来的镶嵌玻璃，产品牢固性能差，费工时、生产效率低，单幅尺寸也受局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品牢固性能好，生产效率高，而且产品的单幅尺寸不受局限的镶嵌工艺品的制作方法。

本发明的技术方案是这样的：一种镶嵌工艺品的制作方法，通过如下方案实现：先根据设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；再根据设计图稿将相应的填料填充于金属骨架相应的填料格内，再在各填料格的填料外涂覆上透明的可固化液态填料；等填料和透明的可固化液态填料固化成型于金属骨架相应的填料格内，再对已固化的透明的可固化液态填料进行修边打磨，便得到本发明的镶嵌工艺品。

上述金属骨架为平板骨架，先将此平板骨架放置于光滑的平板状基板上，再根据设计图稿将相应的彩石料或彩石料与可固化液态填料的混合料填充至此平板骨架相应的填料格内，再在各填料格的彩石料或彩石料与可固化液态填料的混合料外涂覆上透明的可固化液态填料，等可固化液态填料和透明的可固化液态填料固化成型后，再将基板拆下，最后对已固化的透明的可固化液态填料进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺品。

上述金属骨架为立体骨架，在此立体骨架内衬入相适配的内胆，再根据设计图稿将相应的彩石料填充至此立体骨架相应的填料格内，并通过快干剂使彩石料迅速固定在各填料格内，然后在已填充完彩石料的立体骨架外包覆上相适配的外衬，再往立体骨架内灌入透明的可固化液态填料，使透明的可固化液态填料包覆整个立体骨架，待透明的可固化液态填料固化成型后，拆除内胆和外衬，最后对已固化的透明的可固化液态填料进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

上述可固化液态填料为树脂。

上述透明的可固化液态填料为透明树脂。

上述彩石料为宝石或玉石或玻璃碎砂或琉璃碎砂或水晶碎砂。

上述各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。

铸造上述金属骨架通过如下步骤实现：

一、制作金属模型：选用铝合金模板，对此铝合金模板根据设计图稿进行电脑激光雕刻，形成金属模型；

二、翻制硅胶模：通过此金属模型翻制出硅胶阴模；

三、灌制蜡模：通过此硅胶阴模灌制出蜡模；

四、制耐火石膏模：通过此蜡模制出具有与金属骨架相对应的型腔的耐火石膏模；

五、铸造金属骨架：通过此耐火石膏模铸造出金属骨架。

采用上述方案后，本发明的一种镶嵌工艺品的制作方法，先用开模铸造的方式预制出具有填料格的一体结构的金属骨架，然后依次将填料和透明的可固化液态填料填充在此金属骨架的填料格内，使填料固化成型在金属骨架的填料格内，便得到镶嵌工艺品。与现有技术相比，具有产品牢固性能好，生产效率高，而且产品的单幅尺寸不受局限的优点。

具体实施方式

实施例一：

本发明的一种镶嵌工艺品的制作方法，实施例一以制作平板产品为例，通过如下步骤实现：

一、设计图稿：

由创作者根据所要表现的主题进行构思，并将其构思之创意结果以线描形式描出，线的宽度依产品尺寸大小搭配合理，也要考虑产品的制作可行、方便性。本实施例以一幅1800mm*600mm的产品为例，平板金属骨架的线宽度约为2-3mm，边框线宽度为6-10mm左右为宜。根据此设计图稿，平板金属骨架上的透空部分，可全部设计为填料格，也可留一部分作为透空格。根据完成的线描图另制作一份色彩图，透空格要另作示意，今后填充填料要以此为依据。此设计应在电脑上完成并贮藏于电脑上。

二、电脑激光雕刻金属骨架模型：

由创作者依据所设计线描图，选用铝合金模版，厚度依产品要求可选用5mm至20mm。我们以厚度8mm铝合金模板为例。取一片1800mm*600mm铝合金模板。依电脑激光依设计线描图形式雕刻，形成实物线骨架，去除线边毛刺，在各填料格的线条内侧壁开设适当深度的半弧形凹槽，并抛光，填充填料时可通过此半弧形凹槽来增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。将透空格的线条精细抛光。这样平板金属骨架模型就制作完成了。

三、翻制平板硅胶阴模：

将平板金属骨架模型放置于干净水平的、事先预制好的平整的硅胶平板上。向平板金属骨架模型上涂抹多层硅胶，待干后，再在上面加上石膏将松软的硅胶固定住，待干后，将平板金属骨架模型从硅胶中取出，形成平板硅胶阴模。

四、灌制平板蜡模：

将平板硅胶阴模同平整的硅胶面平板复合，并加以密封竖放固定，上面预留灌蜡孔及出蜡孔，置于蒸汽房中蒸热，待平板硅胶阴模蒸热通透后，将融化了的热蜡液灌入平板硅胶阴模中，将平板硅胶阴模退出蒸汽房，令其自然冷却，剥退松软的平板硅胶阴模，即可取得平板蜡模。

五、修整平板蜡模：

由技高心细的修模人员将平板蜡模中任何一处不足全部修整完美，此时平板蜡模实物就算完成了。

六、制耐火平板石膏模：

将修整后的平板蜡模灌入耐火石膏，使平板蜡模完全包埋在耐火石膏中，在适当的位置预留灌金属溶液孔及出料孔，待耐火石膏模干透后，置于脱蜡机上加温，其中平板蜡模即慢慢融化脱流而出，从而制成耐火平板石膏模。

七、铸造平板金属骨架：

将耐火平板石膏模放入烧炉中加热到适当温度，再将适量的金属熔液灌入平板耐火石膏模中，经过自然冷却后，将平板耐火石膏模拆除即可取得平板金属骨架。

八、平板金属骨架精修：

将出炉后的平板金属骨架可能影响下道工序的缺点进行整修，去除边角毛刺，加以抛光去炉火气。

九、填充填料：

准备一块比平板金属骨架略大的平板玻璃板上，并在此平板玻璃板上涂抹上薄薄的硅油，将此平板金属骨架放置于此平板玻璃板上，再根据设计图稿将相应的彩石料或彩石料与树脂的混合料填充至此平板金属骨架相应的填料格内，再在各填料格的彩石料或彩石料与树脂的混合料外涂覆上透明树脂，使透明树脂略高于金属骨架1-2mm。此处彩石料可为宝石或玉石或玻璃碎砂或琉璃碎砂或水晶碎砂。

十、作品精修：

等树脂和透明树脂固化成型于平板金属骨架的填料格内，再将平板玻璃板拆下，最后对已固化的透明树脂进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺品。

十一、金属骨架表面处理：

将经精修的作品去除汗渍等杂货，对金属骨架进行表面处理。

实施例二：

本发明的一种镶嵌工艺品的制作方法，实施例二以制作器皿产品为

例，通过如下步骤实现：

一、设计图稿：

由创作者据所要表现的主题进行构思，并于电脑上将其构思之创意结果以多方位视图表现出来，然后生成三维立体模型，再分成三维立体的金属骨架模型、器皿内胆模型和器皿外衬模型。我们以制作一个直径200mm高1000mm的瓶为例，所设计线描图为今后产品对应的金属骨架，线条宽度依实际情况约为1.5-2mm左右，线厚(即瓶壁厚)6mm左右。根据此设计图稿，金属骨架上的透空部分，可全部设计为填料格，也可留一部分作为不填充彩石料的透明格。根据完成的线描图另制作一份色彩图，透明格要另作示意，今后填充填料要以此为依据。再将三维立体的金属骨架模型、瓶内胆模型和瓶外衬模型沿竖向分成对半，形成竖向对合的金属骨架模型、瓶内胆模型和瓶外衬模型。这样电脑建模设计稿就完成了。

二、电脑激光雕刻三维立体模型：

分别选用略大于要制作的物体的铝合金粗坯，再以电脑三维激光雕刻完成竖向对合的金属骨架模型、瓶内胆模型和瓶外衬模型(瓶外衬模型的型腔比瓶的外形尺寸略大1.5mm)。去除线框毛刺，在各填料格的线条内侧壁开设适当深度的半弧形凹槽，并抛光，填充填料时可通过此半弧形凹槽来增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。将透明格的线条精细抛光。这样竖向对合的金属骨架模型、瓶内胆模型和瓶外衬模型就制作完成了。

三、翻制立体硅胶阴模：

先将竖向对合的瓶内胆模型翻制成竖向两半皆由竖横若干块拼合而成的竖向对合的瓶内胆石膏阳模。将竖向一半的瓶内胆石膏阳模码放固牢，再将相对应的竖向一半的金属骨架模型套在此竖向一半的瓶内胆石膏阳模外，准确吻合后，在此竖向一半的金属骨架模型上涂抹上多层硅胶，待硅胶固化后，再加上石膏将松软的硅胶固定好，将竖向一半的金属骨架模型从硅胶中取出，即制成竖向一半的硅胶阴模。依法再制成竖向另一半的硅胶阴模，从而得到竖向对合的硅胶阴模。

四、灌制立体蜡模：

将上述竖向对合的硅胶阴模套在上述竖向对合的瓶内胆石膏阳模外，准确对位后，并加以固定密封，选择适当位置预留灌蜡孔及出蜡孔，然后将此硅胶阴模和此瓶内胆石膏阳模一同置于蒸汽房中蒸热，待蒸热通透后，将融化了的热蜡液灌入硅胶阴模的模腔中，然后将此硅胶阴模、瓶内胆石膏阳模和热蜡液一起退出蒸汽房，令热蜡液自然冷却凝固后，剥退松软的硅胶阴模，即可取得包裹有瓶内胆石膏阳模的立体蜡模。

五、由技高心细的修模人员将立体蜡模中任何一处不足全部修整完美，此时立体蜡模就算完成了。

六、制耐火立体石膏模：

在修整后的包裹有瓶内胆石膏阳模的立体蜡模外浇灌耐火石膏，使立体蜡模完全包埋在耐火石膏中，在适当的位置预留灌金属溶液孔及出料孔，待耐火石膏模干透后，置于脱蜡机上加温，其中立体蜡模即慢慢融化脱流而出，从而制成内衬有瓶内胆石膏阳模的耐火立体石膏模。

七、铸造立体金属骨架：

将内衬有瓶内胆石膏阳模耐火立体石膏模放入烧炉中加热到适当温度，再将适量的金属熔液灌入耐火立体石膏模的型腔中，经过自然冷却后，将耐火立体石膏模拆除即可取得内衬有瓶内胆石膏阳模的立体金属骨架。

八、立体金属骨架精修：

将出炉后的立体金属骨架可能影响下道工序的缺点进行整修，去除边角毛刺，加以抛光去炉火气。

九、填充填料：

根据设计图稿将相应的彩石料填充至此内衬有瓶内胆石膏阳模的立体金属骨架相应的填料格内，并通过快干剂(如502)使彩石料迅速固定在各填料格内，然后在已填充完彩石料的立体金属骨架外包覆上通过瓶外衬模型预先制作的型腔比瓶的外形尺寸略大1.5mm的硅胶外衬，再从此硅胶外衬与立体金属骨架的间隙中灌入透明树脂，使透明树脂包覆整个立体金属骨架。此处彩石料可为宝石或玉石或玻璃碎砂或琉璃碎砂或水晶碎砂。

十、作品精修：

待透明树脂固化成型后，拆除瓶内胆石膏阳模和硅胶外衬，最后对已固化的透明树脂进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

十一、金属骨架表面处理：

将经精修的作品去除汗渍等杂货，对金属骨架进行表面处理。

Claims (8)

1、一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：通过如下方案实现：先根据设计图稿开模铸造出具有填料格的金属骨架；再根据设计图稿将相应的填料填充于金属骨架相应的填料格内，再在各填料格的填料外涂覆上透明的可固化液态填料；等填料和透明的可固化液态填料固化成型于金属骨架相应的填料格内，再对已固化的透明的可固化液态填料进行修边打磨，便得到本发明的镶嵌工艺品。

2、根据权利要求1所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述金属骨架为平板骨架，先将此平板骨架放置于光滑的平板状基板上，再根据设计图稿将相应的彩石料或彩石料与可固化液态填料的混合料填充至此平板骨架相应的填料格内，再在各填料格的彩石料或彩石料与可固化液态填料的混合料外涂覆上透明的可固化液态填料，等可固化液态填料和透明的可固化液态填料固化成型后，再将基板拆下，最后对已固化的透明的可固化液态填料进行打磨，即得到平板的镶嵌工艺品。

3、根据权利要求1所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述金属骨架为立体骨架，在此立体骨架内衬入相适配的内胆，再根据设计图稿将相应的彩石料填充至此立体骨架相应的填料格内，并通过快干剂使彩石料迅速固定在各填料格内，然后在已填充完彩石料的立体骨架外包覆上相适配的外衬，再往立体骨架内灌入透明的可固化液态填料，使透明的可固化液态填料包覆整个立体骨架，待透明的可固化液态填料固化成型后，拆除内胆和外衬，最后对已固化的透明的可固化液态填料进行打磨，即得到立体的镶嵌工艺品。

4、根据权利要求2或3所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述可固化液态填料为树脂。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述透明的可固化液态填料为透明树脂。

6、根据权利要求2或3所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述彩石料为宝石或玉石或玻璃碎砂或琉璃碎砂或水晶碎砂。

7、根据权利要求1所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：上述各填料格的线条内侧壁开设有半弧形凹槽，通过此半弧形凹槽来增强填料与填料格的内侧壁之间的贴合力。

8、根据权利要求1所述的一种镶嵌工艺品的制作方法，其特征在于：铸造上述金属骨架通过如下步骤实现：

一、制作金属模型：选用铝合金模板，对此铝合金模板根据设计图稿进行电脑激光雕刻，形成金属模型；

二、翻制硅胶模：通过此金属模型翻制出硅胶阴模；

三、灌制蜡模：通过此硅胶阴模灌制出蜡模；

四、制耐火石膏模：通过此蜡模制出具有与金属骨架相对应的型腔的耐火石膏模；

五、铸造金属骨架：通过此耐火石膏模铸造出金属骨架。